抗老化絕緣電纜的制作方法

本實用新型涉及電纜技術領域，具體的說，涉及了一種抗老化絕緣電纜。

背景技術：

隨著我國經濟建設的快速發展，各行各業得到了迅速發展，特別是電力、通信、交通、城建房地產等行業得到了高速發展，在這些行業中各種電纜得到了廣泛應用，現在對電纜的要求越來越高，對電纜的抗老化性能、耐磨性能具有嚴格的要求，而傳統的電纜在抗老化性能和耐磨性能上很難滿足現在的使用要求，尤其是在需要防水、阻燃，同時需要移動拖拽的場合，急需要一種新型的電纜來滿足這些要求。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種結構設計合理、具有較高的抗拉強度、高的耐候性能且制作工藝簡單的抗老化絕緣電纜。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種抗老化絕緣電纜，它包括鍍錫無氧銅絲線芯和設置在所述鍍錫無氧銅絲線芯上由內而外依次分布的硅烷交聯聚乙烯絕緣層、阻燃改性聚醚砜阻燃層、玄武巖纖維布帶加強的隔熱阻燃加強層、鍍鋅鋁帶鎧裝層、鍍錫銅絲屏蔽層、2-氨基-5-(對-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑稀土金屬有機配合物改性聚乙烯抗輻射層和分子量為300萬～400萬的耐磨內襯超高分子量聚乙烯護套層；

其中，在所述耐磨內襯超高分子量聚乙烯護套層的外壁上還設有向外延伸的肋狀凸起，在所述耐磨內襯超高分子量聚乙烯護套層外包繞有兼作穿管的保護套管，且所述保護套管內壁、所述耐磨內襯超高分子量聚乙烯護套層外壁、以及肋狀凸起側壁之間形成空腔。

基于上述，所述硅烷交聯聚乙烯絕緣層的橫截面由多個實心扇形拼合而成。

基于上述，所述鍍錫無氧銅絲線芯形狀是由多根鍍錫無氧銅絲鉸合而成的圓柱狀結構。

基于上述，在所述阻燃改性聚醚砜阻燃層內部還均勻排布一圈鍍鋅鋼絞線材質的抗拉加強芯。

需要說明的是，所述耐磨內襯超高分子量聚乙烯護套層是由分子量為300萬～400萬的超高分子量聚乙烯顆粒和碳化硅高硬度耐磨材料混煉制得的；所述2-氨基-5-(對-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑稀土金屬有機配合物改性聚乙烯抗輻射層材料是將2-氨基-5-(對-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑稀土金屬有機配合物和聚乙烯顆粒進行混煉得到的；所述阻燃改性聚醚砜阻燃層材料是將聚醚砜材料與無機阻燃劑混煉得到的。

本實用新型相對現有技術具有實質性特點和進步，具體的說，本實用新型在所述鍍錫無氧銅絲線芯上由內而外依次分布的硅烷交聯聚乙烯絕緣層、阻燃改性聚醚砜阻燃層、由玄武巖纖維布帶加強的隔熱阻燃加強層、鍍鋅鋁帶鎧裝層、鍍錫銅絲屏蔽層、2-氨基-5-(對-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑稀土金屬有機配合物改性聚乙烯抗輻射層和分子量為300萬～400萬的耐磨內襯超高分子量聚乙烯護套層；使得所述抗老化絕緣電纜的鍍錫無氧銅絲線芯與外界完全隔離，提高了電纜的阻燃性能，可有效避免因電纜氣火發生的火災事故，提高了電纜使用的安全性能。同時，所述鍍鋅鋁帶鎧裝層、所述鍍錫銅絲屏蔽層、所述2-氨基-5-(對-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑稀土金屬有機配合物改性聚乙烯抗輻射層可協同提高電纜的耐候性能和屏蔽性能。所述耐磨內襯超高分子量聚乙烯護套層具有較高的耐磨性能，提高了該抗老化絕緣電纜的表面抗腐蝕和抗機械破壞性能。

進一步講，在所述耐磨內襯超高分子量聚乙烯護套層的外壁上設置所述保護套管，使得電纜擠出時就具有了兼作穿管的保護套管，不需另外再穿管就可直接敷設，從而提高了工作效率高。

附圖說明

圖1是實施例1提供的抗老化絕緣電纜徑向截面結構示意圖。

圖2是實施例2提供的抗老化絕緣電纜徑向截面結構示意圖。

圖中：1、鍍錫無氧銅絲線芯；2、硅烷交聯聚乙烯絕緣層；3、阻燃改性聚醚砜阻燃層；4、玄武巖纖維布帶加強的隔熱阻燃加強層；5、鍍鋅鋁帶鎧裝層；6、鍍錫銅絲屏蔽層；7、2-氨基-5-(對-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑稀土金屬有機配合物改性聚乙烯抗輻射層；8、耐磨內襯超高分子量聚乙烯護套層；9、抗拉加強芯；10、肋狀凸起；11、保護套管；12、空腔。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供一種抗老化絕緣電纜，它包括鍍錫無氧銅絲線芯1和設置在所述鍍錫無氧銅絲線芯1上由內而外依次分布的硅烷交聯聚乙烯絕緣層2、阻燃改性聚醚砜阻燃層3、玄武巖纖維布帶加強的隔熱阻燃加強層4、鍍鋅鋁帶鎧裝層5、鍍錫銅絲屏蔽層6、2-氨基-5-(對-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑稀土金屬有機配合物改性聚乙烯抗輻射層7和分子量為300萬～400萬的耐磨內襯超高分子量聚乙烯護套層8；

其中，在所述耐磨內襯超高分子量聚乙烯護套層8的外壁上還設有向外延伸的肋狀凸起10，在所述耐磨內襯超高分子量聚乙烯護套層8外包繞有兼作穿管的保護套管11，且所述保護套管11的內壁、所述耐磨內襯超高分子量聚乙烯護套層8的外壁、以及肋狀凸起10側壁之間形成空腔12。

優選地，為了增加電纜的內部結構穩定性，本實用新型的所述硅烷交聯聚乙烯絕緣層2的橫截面由三個實心扇形拼合而成，且所述鍍錫無氧銅絲線芯1由多根鍍錫無氧銅絲鉸合而成呈圓柱狀的鍍錫無氧銅絲線芯。

本實用新型通過在所述鍍錫無氧銅絲線芯上合理設計各保護層，使得所述抗老化絕緣電纜的鍍錫無氧銅絲線芯與外界完全隔離，提高了電纜的阻燃性能，可有效避免因電纜氣火發生的火災事故，提高了電纜使用的安全性能。所述鍍鋅鋁帶鎧裝層5、所述鍍錫銅絲屏蔽層6、所述2-氨基-5-(對-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑稀土金屬有機配合物改性聚乙烯抗輻射層7可協同提高電纜的耐候性能和屏蔽性能。所述耐磨內襯超高分子量聚乙烯護套層8具有較高的耐磨性能，提高了該抗老化絕緣電纜的表面抗腐蝕和抗機械破壞性能。

同時在所述耐磨內襯超高分子量聚乙烯護套層8的外壁上設置所述保護套管11，使得電纜擠出時就具有了兼作穿管的保護套管，不需另外再穿管就可直接敷設，從而提高了工作效率高。

本實施例所述的抗老化絕緣電纜是通過以下步驟制得的：

首先將多根鍍錫無氧銅絲鉸合而成呈圓柱狀的鍍錫無氧銅絲線芯1；

然后采用電纜擠出機依次在所述鍍錫無氧銅絲線芯1上包裹一層所述硅烷交聯聚乙烯絕緣層2和所述阻燃改性聚醚砜阻燃層3；并依次在所述阻燃改性聚醚砜阻燃層3表面通過機械包裹由玄武巖纖維布帶加強的隔熱阻燃加強層4、鍍鋅鋁帶鎧裝層5和鍍錫銅絲屏蔽層6；

最后采用電纜擠出機依次在所述鍍錫銅絲屏蔽層6表面包裹所述2-氨基-5-(對-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑稀土金屬有機配合物改性聚乙烯抗輻射層7和分子量為300萬～400萬的帶有所述肋狀凸起10的耐磨內襯超高分子量聚乙烯護套層8；并在所述耐磨內襯超高分子量聚乙烯護套層8的外壁套裝粘結所述保護套管，從而制得所述抗老化絕緣電纜。

實施例2

如圖2所示，本實施例提供一種抗老化絕緣電纜，具體結構與實施例1中的抗老化絕緣電纜結構大致相同，不同之處在于：本實施例中，在所述阻燃改性聚醚砜阻燃層3內部還均勻排布一圈鍍鋅鋼絞線加工而成的抗拉加強芯9。

本實施例所述的抗老化絕緣電纜的制備方法與實施例1中的制備方法大致相同，不同之處在于：在所述硅烷交聯聚乙烯絕緣層2形成所述阻燃改性聚醚砜阻燃層3時，首先將多根所述抗拉加強芯9均勻排布固定在所述硅烷交聯聚乙烯絕緣層2外側，然后采用電纜擠出機在所述硅烷交聯聚乙烯絕緣層2外側形成一層內部包含所述抗拉加強芯9的所述阻燃改性聚醚砜阻燃層3。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。