一種免螺式插接套件的制作方法

本實用新型涉及一種電連接組件，特別是涉及一種免螺式插接套件。

背景技術：

目前，配電自動化終端一般采用整機布線設計，設備內部的接線端子為一體化整機布線設計，操作人員在布線的過程中，需要在配電自動化終端內部進行接線布置，布線空間較小。且當接口需要進行擴容時，也需要將配電自動化終端進行相應升級，有較大的局限性，一般設備的擴容，是采用更換整臺設備方案。現有的一體化整機布線不易拓展，在實際使用過程中，不易使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術之不足，提供一種免螺式插接套件，降低了配線安裝難度，操作人員在配線安裝時，可將活動插座取出，并對活動插座進行配線安裝，降低了安裝難度，也提高了工作效率，有很大的推廣價值。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種免螺式插接套件，包括插座、插頭、自動短接彈片和防反接插銷，所述插座設置復數個插槽，所述插頭設置有復數個電連接頭，所述復數個插槽設有彼此分離的第一電連接片，所述復數個電連接頭設有復數個第二電連接片；所述插槽分為二排并列設置，相應的，所述電連接頭分為二排并列設置，所述電連接頭與所述插槽可一一對應插接，并使所述第一電連接片與所述第二電連接片電連接；

所述二排電連接頭之間設置有自動短接彈片，并使電連接頭無電線接入時，二排的第二電連接片互相短接；所述插頭和所述插座通過所述防反接插銷插座連接在一起。

作為一種優選，所述二排電連接頭之間設有自動短接彈片，該二個自動短接彈片向該二排電連接頭的中心彈性收縮。

作為一種優選，所述防反接插銷為二個，并分別設置于所述插頭的二側；所述插座的二側對應設有與該防反接插銷配合的插接孔；所述二側的防反接插銷的配合角度不同，以使插頭和插座不被反接。

作為一種優選，所述電連接頭共20位，并分二排并列放置；其中的12位電連接頭設置有所述自動短接彈片。

作為一種優選，還包括免螺固定針，該免螺固定針設置于所述插頭的側面，并可鎖接配合于所述插座的側面。

作為一種優選，所述插頭的側面向外延伸形成可供持握的插拔手柄。

本實用新型的有益效果是：改變了現有技術中通過整機布線設置接線端子的方法，以插接套件進行取代。實現了配電自動化終端的簡單擴容。所述電電連接頭之間設有自動短接彈片，當電路產生開路時，該彈片自動短路，方式電流開路產生安全事故。同時也降低了配線安裝難度，操作人員在配線安裝時，可將活動插座取出，并對活動插座進行配線安裝，降低了安裝難度，也提高了工作效率，有很大的推廣價值。

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種免螺式插接套件不局限于實施例。

附圖說明

圖1是本實用新型的爆炸示意圖；

圖2是本實用新型的立體結構示意圖；

圖3是本實用新型的底面結構示意圖；

圖4是本實用新型的側視圖(剖面圖)。

具體實施方式

實施例：

參見圖1至圖4所示，本實用新型的一種免螺式插接套件，包括插座1、插頭2、自動短接彈片4和防反接插銷13，所述插座1設置復數個插槽11，所述插頭2設置有復數個電連接頭21，所述復數個插槽11設有彼此分離的第一電連接片12，所述復數個電連接頭21設有復數個第二電連接片22；所述插槽11分為二排并列設置，相應的，所述電連接頭21分為二排并列設置，所述電連接頭21與所述插槽11可一一對應插接，并使所述第一電連接片12與所述第二電連接片22電連接；

所述二排電連接頭21之間設置有自動短接彈片4，并使電連接頭21無電線接入時，二排的第二電連接片22互相短接；所述插頭2和所述插座1通過所述防反接插銷13插座1連接在一起。

所述二排電連接頭21之間設有自動短接彈片4，該二個自動短接彈片4向該二排電連接頭21的中心彈性收縮。當電路出現開路時，該自動短接彈片4自動短路，使電路不至于漏電，提高電路的安全性。

所述防反接插銷13為二個，并分別設置于所述插頭2的二側；所述插座1的二側對應設有與該防反接插銷13配合的插接孔23；所述二側的防反接插銷13的配合角度不同，以使插頭2和插座1不被反接。

所述電連接頭21共20位，并分二排并列放置；其中的12位電連接頭21設置有所述自動短接彈片4。根據使用需求可對自動短接彈片4的數量進行設置和調整。

還包括免螺固定針3，該免螺固定針3設置于所述插頭2的側面，并可鎖接配合于所述插座1的側面。該免螺固定針3的端部表面設有起伏的表面，并可供使用者持握。

所述插頭2的側面向外延伸形成可供持握的插拔手柄14。

上述實施例僅用來進一步說明本實用新型的一種免螺式插接套件，但本實用新型并不局限于實施例，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實用新型技術方案的保護范圍內。