燈座轉接器的制作方法

本實用新型涉及燈的支撐和電連接技術領域。

背景技術：

在現有技術的電燈泡電連接裝置，如圖1的中所示，其中公開了一種電燈泡電連接裝置。該電連接裝置包括電連接器30，電線31和燈頭32。其中，燈頭32用于與燈座連接，實現與電網的電連通。電連接器30用于無法與上述燈座匹配之電燈泡的連接。電線31用于電連接器30與燈頭32之間的電連接。

其存在的缺點是由于電線31具有柔軟性，當電燈泡的安裝在電連接器30上后處于隨意移動的狀態，一旦受到外力作用就會發生位置的移動，不但電燈泡無法固定，而且容易受到拉扯而產生電接觸不良現象。電線31撐開后占體積，銅線、絕緣材料用量大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種與電燈泡的電連接器與本體成為整體結構，既能固定電燈泡，又能實現電的連接，節省材料結構簡單的燈座轉接器。

為實現本實用新型的目的，所述的燈座轉接器，包括有本體，設置在本體外側上的口圈，和設置在本體尾端的中心電極，在本體前端設有絕緣插頭，所述的絕緣插頭中設有通孔，所述的通孔通至本體的腔體內，所述的腔體內設有前端通至通孔中第一電極片和第二電極片，所述的第一電極片的尾端電連接在中心電極上，所述的第二電極片的尾端電連接在口圈上。

本體其外表面上設有具有螺紋的導電金屬口圈，可制成適于各種螺口燈頭結構，以便與對應的螺口燈座安裝連接。本體前端設有絕緣插頭，當燈座轉接器安裝在燈座上后，可以避免人體接觸到插頭端部而產生觸電。當電燈泡上的插座與該絕緣插頭連接在一起后，電燈泡的插座一方面套在該絕緣插頭上，使得電燈泡可以得到固定，另一方面電燈泡上對應的電極插頭將伸入到通孔中，與第一電極片和第二電極片接觸，實現電連接。這樣，通過內外接插連接，可以使電燈泡在燈座轉接器連接的更緊密牢固，特別是LED燈泡可以直接固定在燈座轉接器上，使得安裝、更換變得更簡單。

附圖說明

圖1為現有技術的電燈泡電連接裝置圖。

圖2為本實用新型的燈座轉接器立體圖。

圖3為實施例1的燈座轉接器立體裝配圖。

圖4為實施例2的燈座轉接器立體裝配圖。

圖5為實施例3的燈座轉接器立體裝配圖。

圖6為實施例4的燈座轉接器立體裝配圖。

圖7為圖6另一個角度立體裝配圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型燈座轉接器的三個具體實施例作進一步詳述：

實施例1，如圖2、3中所示，本實用新型燈座轉接器，包括有塑料制成的本體1，在本體1外側上套有一個口圈2，并且該口圈2被緊固在本體1的圓柱面上。口圈2由金屬片沖壓成型，類似筒狀結構，口圈2的壁面呈螺紋狀，并且可與燈座螺接。在本體1尾端設有一個可以觸及燈座電極的中心電極3，在本體1前端設有兩個并排設置的絕緣插頭4，該絕緣插頭4可與對應的插座接插，以實現電的連接。每個絕緣插頭4中設有一個方形通孔5，該通孔5通至本體1的腔體6內。腔體6內設有前端通至通孔5中第一電極片7和第二電極片8，第一電極片7的尾端電連接在中心電極3上，第二電極片8的尾端電連接在口圈2上。兩個絕緣插頭4可以增大第一電極片7和第二電極片8之間絕緣強度，也便于將第一電極片7和第二電極片8分別卡在對應的方形通孔5中，方便裝配。

使用時，先將燈座轉接器旋接在燈座上，旋緊后燈座轉接器則被固定在燈座上無法挪動，特別方便插座與之接插。當插座與該絕緣插頭4接插在一起后，火線和零線電壓將傳導至第一電極片7和第二電極片8上。

本體1由塑料制成，而內部則形成空心狀的腔體6，既便于本體1的制造，又節省了材料。口圈2由導電金屬，如銅制成，其螺紋制成適于各種燈頭的結構，以便與對應的燈座螺接。第一電極片7和第二電極片8由銅片沖壓成型，具有一定的彈力，分別固定在本體1中，其前端分別置于對應的通孔5中固定，尾端則分別固定在中心電極3和口圈2上。使得火線和零線上的電壓可以分別通過中心電極3和口圈2傳導至第一電極片7和第二電極片8上。該結構導電的用銅特別少，但整體導電截面積卻特別大，即銅制電極片的截面積，實現了能承擔的過電流最大化，而且結構緊湊，接插簡單、方便。

本體1設有后座13和端蓋14，口圈2設置在后座13上，絕緣插頭4設置在端蓋14上。后座13上設有卡槽15，端蓋14上設有扣鉤16，扣鉤16勾在卡槽15中使端蓋14扣合在后座13上。第一電極片7和第二電極片8分別設有彎鉤23。將中心鉚釘11、口筒鉚釘12分別鉚接在本體1上。二個電極片上的彎鉤23分別彈壓在中心鉚釘11和口筒鉚釘12的內側上。當后座13與端蓋14扣合在一起時，第一電極片7和第二電極片8在本體1的腔體6內適度地彎曲，使其尾端分別彈壓在中心電極3和口圈2上，實現電連接，裝配簡單、快捷。

如圖3、4、5中所示，本體1前端設有向腔體6內凹陷的凹槽9，絕緣插頭4設置于凹槽9中，絕緣插頭4周圍與凹槽9的壁面之間形成可容納插座進入的環形槽。凹槽9的設置，一方面，可以使絕緣插頭4向本體1縮入，露出的部分縮短，結構變得更加緊湊。另一方面，凹槽9的內壁面與絕緣插頭4外側面可以夾持住與之接插的插座，使轉接器與插座之間接插牢固，不易松脫。由于絕緣插頭4向口圈2尾端和中心電極3靠近了，這樣就可以縮短第一電極片7和第二電極片8的長度，既節省了銅材，又使制造成本得以降低。

絕緣插頭4上設有可容納插座上的導電體進入的槽口10。槽口10的設置使插座上的電極可以從側邊進入到方形的通孔5內與第一電極片7、第二電極片8接觸，實現電的連接。

實施例2，如圖2、4中所示，后座13上設有中心鉚釘11，中心電極3與第一電極片7通過中心鉚釘11鉚接在后座13尾端上。中心鉚釘11即可將第一電極片7固定在本體1上，又可使中心電極3與第一電極片7實現電連接，而且該電連接比起焊接或接插式夾持連接可以承受更大的電流。

后座13上設有兩個鉚接在口圈2尾端的口筒鉚釘12，口圈2與第二電極片8通過其中一個口筒鉚釘12鉚接在后座13尾端上。口筒鉚釘12既可將第二電極片8固定在本體1上，又可使口筒鉚釘12與第二電極片8實現電連接，而且該電連接比起焊接或接插式夾持連接可以承受更大的電流。

實施例3，如圖2、5中所示，中心鉚釘11由第一電極片7的一部分彎曲而成的C形管體結構，并且是與第一電極片7成一體。中心鉚釘11采用條狀銅片沖壓成型，在該條狀銅片的尾段折起一段，再在該段上彎曲卷成一個管狀體結構，將該管狀體穿入本體1上的鉚接孔中，鉚接后可以成為一個電極。

口筒鉚釘12為設置在第二電極片8的尾端，并且是由第二電極片8的一部分彎曲而成的C形管體結構，并且是與第二電極片8成一體。與上述中心鉚釘11類似，口筒鉚釘12也是采用條狀銅片沖壓成型，在該條狀銅片的尾段折起一段，再在該段上彎曲卷成一個管狀體結構，將該管狀體穿入本體1上對應的鉚接孔中，鉚接后使口筒鉚釘12與第二電極片8實現電連通。該管狀體結構既具有鉚釘功能，可以使第一電極片7、第二電極片8固定在本體1上，又能在電連接上實現直通，省去了電連接通路上的接觸點，相比于獨立的鉚釘與電極片之間的鉚接在電連接上更加可靠。

裝配時，將第一電極片7、第二電極片8與在后座13上的口圈2和中心電極3鉚接固定，然后將第一電極片7和第二電極片8對準絕緣插頭4中的通孔5放入，最后將蓋14扣合在后座13上。

實施例4，如圖2、6、7中所示，本體1設有管體17，管體17前端設有端面18，管體17與端面18呈一體結構，口圈2套設在管體17上，絕緣插頭4設置在端面18上，第二電極片8尾部設有勾在管體17尾端上的彎折部19，彎折部19被夾持處在口圈2與管體17之間，彎折部19與口圈2之間處于電接觸狀態，口圈2中央設有絕緣環20，第一電極片7尾端固定在絕緣環20的中心孔22中。裝配時，先將第一電極片7和第二電極片8置入絕緣插頭4中的通孔5中，并使第二電極片8尾部的彎折部19勾在管體17尾端上，第一電極片7尾端處在絕緣環20的中心孔22中，再將帶有螺紋結構的口圈2旋擰在管體17的外螺紋上，此時，彎折部19被夾緊在口圈2與管體17之間得以固定，并且與口圈2之間實現了電連接，裝配簡單、快捷。

口圈2尾端設有一個環面21，絕緣環20夾在環面21的內側邊上固定，中心電極3為擰入中心孔22中的自攻螺釘。絕緣環20為在口圈2的環面21上注塑成型塑料件，既有絕緣效果，又具有一定的塑性，當自攻螺釘擰入圓形中心孔22中時，一方面可以使第一電極片7尾端變形呈弧形，被夾緊貼靠在圓形中心孔22壁面上固定，另一方面可以在圓形中心孔22壁面上產生相應的螺紋，使得中心電極3牢固地固定在本體1上，而且不易松脫，同時又實現了第一電極片7與中心電極3之間的電連接。

綜上所述，本實用新型燈座轉接器省去了現有技術中的電線，不但大大節省了材料，而且使得結構緊湊，便于電燈泡的固定、安裝和更換，而且電連接更加安全可靠。特別是對于LED燈泡，由于其輕的特點，可以直接安裝、接插、固定，并且不易脫落。