一種連接器的制作方法

本實用新型涉及一種電連接器。

背景技術：

耐壓測試儀用于將規定電流、電壓施加在電器帶電部分和非帶電部分（一般為外殼）之間以檢查電器的絕緣材料所能承受耐壓能力的試驗。電器在長期工作中，不僅要承受額定工作電壓的作用，還要承受操作過程中引起短時間的高于額定工作電壓的過電壓以及過流的沖擊，因此，耐壓測試儀自身也相應要求具有一定的耐高壓以及耐大電流性能。目前市場上耐壓儀對大電流和高壓測試需要不同的端口采用不同的連接器進行連接，同時測兩項時需要手動切換端口，操作不方便。此外，現有的連接器的插頭插座通過螺紋鎖緊，需要旋多圈才能鎖緊，不方便理線，而且只將螺紋旋轉一部分與全部鎖緊，從外觀上看是相似的，確認是否鎖緊時需要再插頭與插座繼續旋轉一下或者幾下，操作繁瑣，若操作人員忘記確認，存在漏電危險。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有連接器的插頭與插座的鎖緊裝置不方便操作，存在安全風險的問題，提出了一種連接器，可以解決上述問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案予以實現：

一種連接器，包括絕緣插座外殼、絕緣插頭外殼，所述絕緣插座外殼內設置有插座，所述絕緣插頭外殼內設置有插頭，所述絕緣插頭外殼包括順次連接的旋鈕部、鎖緊部、以及套筒，且三者的直徑依次減小，所述插頭經所述絕緣插座外殼的插入口與所述插座插接，所述鎖緊部的外表面開有鎖扣孔，所述絕緣插座外殼的插入口處形成有鎖扣，所述插頭插入至所述插座后，所述鎖扣與所述鎖扣孔扣合將所述絕緣插座外殼和絕緣插頭外殼固定。

進一步的，所述鎖扣孔包括導向槽和限位槽，所述導向槽與所述鎖緊部的軸向平行，且前端延伸至所述鎖緊部與所述套筒的連接部，所述限位槽與所述導向槽的后端連接，且兩者呈L形布設。

進一步的，所述鎖扣為形成在所述絕緣插座外殼內表面的凸起。

進一步的，所述插頭與所述絕緣插頭外殼通過螺紋連接。

進一步的，所述插頭的外表面形成有環形擋邊，所述插頭的前端與所述插座插接，所述插頭的后端套設止轉彈片后與所述絕緣插頭外殼通過螺紋連接。

進一步的，所述插座與所述絕緣插座外殼通過螺紋連接。

進一步的，所述絕緣插頭外殼的長度為50-70mm。

與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果是：本實用新型的連接器，通過鎖扣與鎖扣孔扣合式設計，絕緣插座外殼與絕緣插頭外殼固定和未固定時所展現的狀態很容易區分，不會出現只連接一半的情況，因此，可以避免危險發生，此外，扣合式結構易操作，簡單易用。

結合附圖閱讀本實用新型實施方式的詳細描述后，本實用新型的其他特點和優點將變得更加清楚。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型所提出的連接器的一種實施例結構示意圖；

圖2是圖1的分體圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一，本實施例公開了一種連接器，如圖1所示，包括絕緣插座外殼10、絕緣插頭外殼20，絕緣插座外殼10內設置有插座11，絕緣插頭外殼20內設置有插頭21，絕緣插頭外殼20包括順次連接的旋鈕部201、鎖緊部202、以及套筒203，且三者的直徑依次減小，插頭21經絕緣插座外殼10的插入口10a與插座11插接，鎖緊部202的外表面開有鎖扣孔22，絕緣插座外殼10的插入口處形成有鎖扣12，插頭21插入至插座11后，鎖扣12與所述鎖扣孔22扣合將絕緣插座外殼10和絕緣插頭外殼20固定。本實施例的連接器，通過鎖扣12與鎖扣孔22扣合式設計，絕緣插座外殼與絕緣插頭外殼固定和未固定時所展現的狀態很容易區分，不會出現只連接一半的情況，因此，可以避免危險發生，此外，扣合式結構易操作，簡單易用。

作為一個優選的實施例，如圖2所示，鎖扣孔22包括導向槽22a和限位槽22b，導向槽22a與鎖緊部202的軸向平行，且前端延伸至鎖緊部202與套筒203的連接部，限位槽22b與導向槽22a的后端連接，且兩者呈L形布設。裝配時，操作者將鎖扣12對準導向槽22a，并且沿著導向槽22a推送絕緣插頭外殼20，當鎖扣12滑至導向槽22a的后端部時，由于槽壁的止擋，無法繼續推，此時，只需將絕緣插頭外殼20往限位槽22b的方向旋轉，鎖扣12即可滑入至限位槽22b中，由于限位槽22b的限位作用，鎖扣12無法再沿著與鎖緊部202的軸向平行的方向滑動，因此無法將插頭與插座拔下，防止誤操作或受不當的外力導致兩者誤脫離，進而給用戶造成高壓觸電的危險，當需要拔下時，反順序操作插接的流程，即可順利將插頭拔下。由于使用習慣，優選將限位槽22b設置在導向槽22a的左側，也即當絕緣插頭外殼20順時針旋轉時，鎖扣12沖導向槽22a中滑入至限位槽22b中。反之，當絕緣插頭外殼20逆時針旋轉時，將鎖扣12滑出，進而稍微施加外力即可實現插頭與插座脫離。

如圖1所示，為了方便生產加工，鎖扣12為形成在絕緣插座外殼10內表面的凸起。

為了方便插頭21與絕緣插頭外殼20裝配，優選插頭21與絕緣插頭外殼20通過螺紋連接，同樣道理的，為了方便插座11與絕緣插座外殼10裝配，插座11與絕緣插座外殼10通過螺紋連接。因此，插頭21以及插座11的外表面具有外螺紋，絕緣插頭外殼20與絕緣插座外殼10相應具有內螺紋。

為了能夠將插頭21與絕緣插頭外殼20鎖緊，防止其脫落造成漏電危險，插頭21的外表面形成有環形擋邊21a，插頭21的前端與插座11插接，插頭21的后端套設止轉彈片23后與絕緣插頭外殼20通過螺紋連接。

為了提高連接器的爬電距離，絕緣插頭外殼20的長度優選為50-70mm。該爬電距離既能滿足連接器的耐高壓性能，又不會太大的增加連接器的體積。絕緣插座外殼10最粗位置的直徑為17-20mm，可以耐大電流，本連接器整體體積小，同時保證可以用在高壓測試領域和大電流使用領域，所以可以用于對端子要求小巧，高參數的地方。

當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。