多功能鉗子的制作方法

本實用新型涉及通信綜合布線領域，具體而言，本實用新型涉及一種多功能鉗子。

背景技術：

隨著互聯網技術的推進，網線的使用越來越普遍，網線與水晶頭的裝配量也大大增加。

現有的網線與水晶頭的裝配方法在裝配過程中，會用鉗子先去掉網線的外皮，然后將網線線芯捋直，再按照一定順序將線芯排好，預留適宜長度后把線芯剪齊，再將剪齊的網線線芯穿過水晶頭上相應的孔，把網線和水晶頭一起放到網線鉗子上進行擠壓，完成裝配。整個過程非常繁瑣，且預留線芯長度和裁剪的步驟主要靠操作人員的經驗完成，當裁剪預留過短時會造成制作完成的水晶頭接觸不良，或是裁剪預留過長造成制作完成的水晶頭壓線模塊無法壓住線纜外皮，而使線芯直接承受拉力，影響水晶頭的抗拉性能和壽命。

因此，研發一種能夠提高裝配效率且降低人為因素影響的水晶頭裝配方法及配套使用的工具是目前需要迫切解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種多功能鉗子，其具有結構簡單、操作方便、可以同時進行擠壓和切割操作的特點，能夠有效解決現有的網線與水晶頭裝配方法效率不高的問題。

本實用新型解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。

本實用新型提供的一種多功能鉗子包括鉗頭、第一手持部和第二手持部，第一手持部和第二手持部相對設置、且第一手持部和第二手持部通過鉗頭活動連接。第一手持部上靠近鉗頭的一端設置有卡持部和切割臺，第二手持部上靠近鉗頭的一端設置有第一切割部、凸塊、壓線端子和第二切割部。切割臺和第一切割部相對設置，凸塊、壓線端子、第二切割部均與卡持部相對設置。壓線端子與第二切割部位于第二手持部的同一側，凸塊位于第二手持部的另一側。

進一步地，卡持部位于切割臺與鉗頭之間，凸塊、壓線端子和第二切割部位于第一切割部與鉗頭之間。

進一步地，卡持部與第一手持部可拆卸地連接，凸塊、壓線端子與第二手持部固定連接。

進一步地，卡持部上開設有一凹槽，凹槽的槽口指向第二手持部。

進一步地，卡持部上設置有一擋塊、且擋塊與第二切割部相對設置。

進一步地，第一切割部上安裝有第一切割件，第二切割部上安裝有第二切割件，第一切割件、第二切割件分別與第二手持部可拆卸地連接。

進一步地，第一切割件和第二切割件均為刀片，刀片的刀刃安裝方向指向第一手持部。

進一步地，還包括相對設置的第三切割件和第四切割件。第三切割件可拆卸地安裝在第一手持部上，第四切割件可拆卸地安裝在第二手持部上。

進一步地，第三切割件和第四切割件分別設置在第一手持部、第二手持部靠近鉗頭的位置，第三切割件和第四切割件處于同一平面，且第三切割件設置在鉗頭與卡持部之間的位置，第四切割件設置在鉗頭與凸塊之間的位置。

進一步地，第三切割件和第四切割件均為刀片，且兩刀片的刀刃安裝方向相對。

相比現有技術的多功能鉗子，本實用新型提供的多功能鉗子具有以下幾個方面的有益效果：

本實用新型提供的多功能鉗子包括鉗頭、第一手持部和第二手持部，第一手持部和第二手持部相對設置、且第一手持部和第二手持部通過鉗頭活動連接。第一手持部上靠近鉗頭的一端設置有卡持部和切割臺，第二手持部上靠近鉗頭的一端設置有第一切割部、凸塊、壓線端子和第二切割部。第一手持部上的切割臺和第二手持部上的第一切割部相對設置。凸塊、壓線端子、第二切割部均與卡持部相對設置。壓線端子和第二切割部位于第二手持部的同一側，凸塊位于第二手持部的另一側。該多功能鉗子結構簡單、操作方便，可以一個操作同時完成擠壓和切割兩個步驟，大大提高了裝配效率，實用性強，具有極大的推廣應用價值。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型具體實施例提供的多功能鉗子的正面的結構示意圖；

圖2為圖1中I部的局部放大圖；

圖3為本實用新型具體實施例提供的多功能鉗子的反面的結構示意圖；

圖4為本實用新型具體實施例提供的多功能鉗子的閉合狀態的結構示意圖。

圖標：100-多功能鉗子；110-鉗頭；111-鉸點；112-彈簧；113-連接柱；130-第一手持部；131-切割臺；132-卡持部；1321-凹槽；133-第三切割件；134-擋塊；150-第二手持部；151-第一切割部；1511-第一切割件；152-凸塊；1521-安裝部；1522-凸起；153-壓線端子；154-第二切割部；155-第四切割件；1541-第二切割件。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“外”、“前”、“正面”、“反面”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是本實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，或者是本領域技術人員慣常理解的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

本實用新型的“第一”、“第二”等，僅僅用于在描述上加以區分，并沒有特殊的含義。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型具體實施例提供的多功能鉗子100的正面的結構示意圖，請參照圖1，該多功能鉗子100包括鉗頭110、第一手持部130和第二手持部150，第一手持部130和第二手持部150相對設置、且第一手持部130的一端和第二手持部150的一端通過鉗頭110活動連接。作為優選，本實施例中，第一手持部130和第二手持部150在鉗頭110處通過鉸接實現相互轉動。在鉸接處設置有一根彈簧112，第一手持部130和第二手持部150上靠近鉸點111的地方，分別設置有一個連接柱113，彈簧112中部纏繞在鉸點111處，彈簧112的兩端分別與兩個連接柱113相連接。彈簧112的設置可以使多功能鉗子100在不受外力的情況下，通過彈簧112的彈力使第一手持部130和第二手持部150保持相對的分離。

圖2為圖1中I部的局部放大圖，請參照圖2，第一手持部130上靠近鉗頭110的一端設置有切割臺131和卡持部132，第二手持部150上靠近鉗頭110的一端設置有第一切割部151、凸塊152、壓線端子153和第二切割部154。第一手持部130上的切割臺131和第二手持部150上的第一切割部151相對設置。凸塊152、壓線端子153和第二切割部154均與卡持部132相對設置。壓線端子153和第二切割部154位于第二手持部150的同一側，凸塊152位于第二手持部150的另一側。

具體地，在本實施例中，卡持部132位于切割臺131與鉗頭110之間，凸塊152、壓線端子153和第二切割部154位于第一切割部151與鉗頭110之間。卡持部132與第一手持部130可拆卸地連接，凸塊152、壓線端子153與第二手持部150固定連接或一體成型。作為優選，卡持部132與第一手持部130采用螺釘連接，凸塊152、壓線端子153均與第二手持部150采用螺釘連接。但并不僅限于此，也可以是螺栓連接、卡接、粘接、鉚接等其他連接方式。

卡持部132上開設有一凹槽1321，凹槽1321的槽口指向第二手持部150。凹槽1321的外形尺寸和水晶頭的外形尺寸相適應，方便水晶頭伸入凹槽1321內。第二手持部150上的凸塊152包括安裝部1521和凸起1522，安裝部1521和凸起1522固定連接或一體成型，安裝部1521與第二手持部150采用螺釘相連。凸起1522指向凹槽1321的槽口，與卡持部132形成夾持空間。當水晶頭卡入凹槽1321中時，凸起1522正好指向水晶頭的壓線模塊位置，壓線端子153正好指向水晶頭插針位置。若施加外力將第一手持部130和第二手持部150相互靠近，會使得凸起1522與卡持部132相互靠近，減小該夾持空間，達到壓緊放在凹槽1321中的水晶頭和網線的目的。

需要說明的是，本實施例中列舉的被夾持物體是穿有網線的水晶頭，故凹槽1321的形狀與水晶頭的外形尺寸相適應。但并不僅限于此，凹槽1321形狀可以為其他形狀，與凸起1522配合夾持其他物體。凸起1522的形狀也并不僅限于此，凸起1522的外形輪廓線可以為直線，也可以為弧線或其他形式，只要能與卡持部132配合夾持物體，達到壓實水晶頭壓線模塊的目的即可。

第一切割部151上安裝有第一切割件1511，第一切割件1511與第二手持部150可拆卸地連接。作為優選，可拆卸方式采用的是螺釘連接。第一切割件1511為刀片，刀片的刀刃安裝方向指向第一手持部130。刀刃的輪廓形狀并不局限，可以為直線、弧線或鋸齒狀等其他形式。相應地，與之相對設置的切割臺131的輪廓形狀也隨著刀刃的輪廓形狀的變化靈活設計，與之相適應，實現方便切割線纜外皮的功能。

此外，多功能鉗子100還包括相對設置的第三切割件133和第四切割件155。第三切割件133可拆卸地安裝在第一手持部130上，第四切割件155可拆卸地安裝在第二手持部150上。第三切割件133和第四切割件155分別設置在第一手持部130、第二手持部150靠近鉗頭110的位置，且第三切割件133設置在鉗頭110與卡持部132之間的位置，第四切割件155設置在鉗頭110與凸塊152之間的位置。第三切割件133和第四切割件155均為刀片，兩刀片的刀刃安裝方向相對，可以切割相應的物體。作為優選，本實施例中的可拆卸連接方式采用的是螺釘連接。刀刃的輪廓形狀并不局限，可以為直線、弧線等其他形式。

圖3為本實用新型具體實施例提供的多功能鉗子100的反面的結構示意圖，請參照圖3，在第一手持部130安裝有卡持部132的另一側，設置有一擋塊134，擋塊134與第二切割部154相對設置。擋塊134可拆卸地安裝在第一手持部130上，第二切割部154上設置有第二切割件1541，第二切割件1541可拆卸地安裝在第二手持部150上。作為優選，可拆卸方式采用的是螺釘連接。第二切割件1541為刀片，刀片的刀刃安裝方向指向第一手持部130。本實施例中，作為優選，刀刃的輪廓線為直線，以確保能夠實現快速切割線芯的功能。

需要說明的是，本實施例中的提到的可拆卸連接均采用螺釘連接。但并不僅限于此，也可以是螺栓連接、卡接、粘接或鉚接等其他連接方式。

圖4為本實用新型具體實施例提供的多功能鉗子100的閉合狀態的結構示意圖，請參照圖4，如果第一切割件1511與切割臺131之間放置有物體，施加外力將第一手持部130和第二手持部150相互靠近，使得第一切割件1511與切割臺131相互靠近，切割臺131擋住物體，第一切割件1511切割物體，實現第一切割操作。

如果凸塊152與卡持部132之間放置有物體，施加外力將第一手持部130和第二手持部150相互靠近，使得凸起1522與凹槽1321相互靠近，擠壓物體；同時，使得第二切割件1541與擋塊134相互靠近，擋塊134擋住物體，第二切割件1541切割物體。實現第二切割操作和擠壓操作。

如果第三切割件133與第四切割件155之間放置有物體，施加外力將第一手持部130和第二手持部150相互靠近，使得第三切割件133與第四切割件155相互靠近，切割物體，實現第三切割操作。

該多功能鉗子100可以實現三個切割動作和一個擠壓動作，或一次性同時完成一個切割動作和一個擠壓動作，簡化了網線制作時的步驟，大大提高了裝配的效率。該多功能鉗子100不僅可以用于切割網線的線頭、擠壓網線與水晶頭，也可以用于其他物體的切割、剪裁或擠壓，且結構簡單、操作方便、實用性很強。

本實用新型提供的多功能鉗子100，可以用于網線與水晶頭的裝配過程，具體步驟如下：

第一步，將網線的一端放入上述的多功能鉗子100的第一切割件1511和切割臺131之間，網線伸入第一切割件1511和切割臺131之間的長度根據實際裝配中所需的網線線頭長度而定。切割臺131擋住網線，第一切割件1511切割網線外皮，將網線的外皮剪掉，露出網線線芯。

第二步，將網線線芯捋直并按預設的順序排好，穿過水晶頭的孔，水晶頭前端伸出多余的網線線芯長度。

第三步，將帶有網線的線頭的水晶頭放入上述的多功能鉗子100的凹槽1321內，施加外力將第一手持部130和第二手持部150相互靠近，使得凸起1522、壓線端子153和凹槽1321相互靠近，擠壓水晶頭，使水晶頭夾緊在網線的一端(水晶頭的壓線模塊壓緊網線外皮、插針穿過網線線芯并與線芯內的金屬芯電性連接)。同時，擋塊134和第二切割件1541相互靠近，擋塊134擋住從水晶頭前端伸出的網線線芯，第二切割件1541快速整齊地剪切掉穿過水晶頭、且伸出水晶頭前端的網線線芯。

第四步，釋放第一手持部130和第二手持部150上的外力，在彈簧112的作用下，第一手持部130和第二手持部150相互分離，凸起1522與凹槽1321相互分離，取出壓好的網線與水晶頭，完成裝配。

該多功能鉗子100不僅可以用于網線與水晶頭的裝配，也可以用于其他類似的裝配，比如其他線纜與相應的接頭的裝配，具有廣泛的應用范圍。

綜上所述，本實施例提供的多功能鉗子100，相比于現有的鉗子，具有以下幾個方面的有益效果：

本實用新型提供的多功能鉗子100，包括相對設置的第一切割件1511和切割臺131、相對設置的第二切割件1541和擋塊134、相對設置的第三切割件133和第四切割件155、相對設置的卡持部132和凸塊152。可以一次性同時完成三個切割動作和一個擠壓動作，同時切割三個不同的物體。在本實施例中一次性同時完成一個切割動作和一個擠壓動作，簡化了網線制作步驟，大大提高了裝配的效率。切割件與手持部可拆卸地連接，方便更換刀片，延長多功能鉗子100的使用壽命。

上述的多功能鉗子100在用于網線與水晶頭的裝配過程時，可在一把鉗子上完成全部裝配動作，并且在擠壓網線和水晶頭的同時，第二切割件1541快速整齊地減掉多余網線的線頭，使得擠壓網線與水晶頭和剪掉網線線頭兩個步驟可以同時完成，大大提高了裝配的效率。同時由于水晶頭前端開設通孔，可以使線芯多余的長度全部從水晶頭前端伸出，使網線外皮可以充分進入水晶頭內部并確保在水晶頭壓線模塊下方，使水晶頭在使用該多功能鉗子100壓線的時候可以確保能夠充分壓緊網線外皮，使制作完成的接頭在使用中由網線外皮承受拉力，提高產品的合格率。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改、組合和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。