一種光伏組件的制作方法

本實用新型涉及太陽能技術領域，尤其涉及一種光伏組件。

背景技術：

隨著世界工業技術的發展，石油、天燃氣、煤炭等資源在慢慢減少，直至枯竭。隨著人類發展對資源的需求，人們對資源的利用已經逐漸轉向為可再生的太陽能，隨之太陽能利用技術也得到不斷發展。

太陽能電池組件作為太陽能光伏發電最重要的光電器件，在光伏發電、光伏建筑一體化的實踐中占有重要地位。然而，目前傳統的光伏組件在加工過程中，由于雙層玻璃都是剛性材料，且匯流條引出端比電池片的厚度要厚，這樣就會造成一定的厚度差，封裝膠不能完全填充在電池片與背板玻璃之間，進而導致在層壓過程中容易受力不均產生氣泡，這樣會造成光伏組件的生產效率低，組件成本高。

現有技術中，為解決上述問題，如圖1所示，通常會在電池片E與背板玻璃B之間設置兩層夾膠層，即增加一層夾膠層，從而使得整個光伏組件包括三層夾膠層(第一夾膠層1、第二夾膠層2、第三夾膠層3)，具體結構為：在前板玻璃A與電池片E之間設置第一夾膠層1，電池片E與背板玻璃B之間設置第二夾膠層2和第三夾膠層3；但這種結構的光伏組件不僅成本高，而且多增設的一層夾膠層在一定程度上會影響背面的透光性，從而影響整個光伏組件的光電轉換效率。

因此，如何減小光伏組件封裝過程中產生的氣泡，且不影響光伏組件的光電轉換效率即發電率，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型實施例提供了一種光伏組件，用以解決現有技術中存在的光伏組件在層壓過程中容易受力不均產生氣泡，造成光伏組件的生產效率低，組件成本高的問題。

本實用新型實施例提供了一種光伏組件，包括：依次設置的前板、第一夾膠層、太陽能電池片、第二夾膠層和背板；

在所述太陽能電池片與所述第二夾膠層之間，位于匯流條引出端的區域設置有第三夾膠層。

在一種可能的實施方式中，本實用新型實施例提供的上述光伏組件中，所述第三夾膠層的面積不超過200mm*400mm。

在一種可能的實施方式中，本實用新型實施例提供的上述光伏組件中，所述第三夾膠層的厚度為0.2～2mm。

在一種可能的實施方式中，本實用新型實施例提供的上述光伏組件中，所述第三夾膠層為EVA薄膜、PVB薄膜和SGS薄膜中的任意一種。

在一種可能的實施方式中，本實用新型實施例提供的上述光伏組件中，所述第一夾膠層與所述第二夾膠層的厚度分別與所述第三夾膠層的厚度范圍相同。

在一種可能的實施方式中，本實用新型實施例提供的上述光伏組件中，所述太陽能電池片為雙面發電的太陽能電池片。

在一種可能的實施方式中，本實用新型實施例提供的上述光伏組件中，所述太陽能電池片為單晶硅電池片、多晶硅電池片和硅異質結電池片中的任意一種。

在一種可能的實施方式中，本實用新型實施例提供的上述光伏組件中，所述太陽能電池片的面積為156mm*156mm或125mm*125mm。

在一種可能的實施方式中，本實用新型實施例提供的上述光伏組件中，所述前板為減反膜壓花玻璃或普通壓花玻璃；所述背板為減反膜壓花玻璃或普通壓花玻璃。

在一種可能的實施方式中，本實用新型實施例提供的上述光伏組件中，所述前板與所述背板的厚度范圍均為2～10mm。

本實用新型實施例的有益效果包括：

本實用新型實施例提供了一種光伏組件，包括：依次設置的前板、第一夾膠層、太陽能電池片、第二夾膠層和背板；在太陽能電池片與第二夾膠層之間，位于匯流條引出端的區域設置有第三夾膠層。本實用新型實施例提供的光伏組件，通過在太陽能電池片與第二夾膠層之間，匯流條引出端所在的區域增加第三夾膠層，補償匯流條引出端帶來的厚度差，從而可有效減少光伏組件在封裝過程中產生的氣泡，降低光伏組件的成本，提高產品合格率；同時避免增加整層夾膠層對背面透光性能的影響，進而避免影響光伏組件的發光率。

附圖說明

圖1為現有技術中光伏組件的結構示意圖；

圖2和圖3分別為本實用新型實施例提供的光伏組件的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型實施例提供的光伏組件的具體實施方式進行詳細的說明。

本實用新型實施例提供了一種光伏組件，如圖2和圖3所示，可以包括：依次設置的前板01、第一夾膠層02、太陽能電池片03、第二夾膠層04和背板05；在太陽能電池片03與第二夾膠層04之間，位于匯流條引出端L(如圖3所示)的區域設置有第三夾膠層q。

本實用新型實施例提供的上述光伏組件，通過在太陽能電池片與第二夾膠層之間，匯流條引出端所在的區域增加第三夾膠層，補償匯流條引出端帶來的厚度差，從而可有效減少光伏組件在封裝過程中產生的氣泡，降低光伏組件的成本，提高產品合格率；同時避免增加整層夾膠層對背面透光性能的影響，進而避免影響光伏組件的發光率。

在具體實施時，本實用新型實施例提供的上述光伏組件中，第三夾膠層的面積不超過200mm*400mm，優選的可以設置為100mm*200mm。具體地，本實用新型實施例提供的光伏組件，如圖3所示，在太陽能電池片與第二夾膠層之間，位于匯流條引出端L的區域增加第三夾膠層q，相對于傳統光伏組件在太陽能電池片與第二夾膠層之間增加一整層的夾膠層，能在夠降低成本，且不影響光伏組件背面的透光率的基礎上，改善光伏組件封裝過程中產生氣泡的問題。其中，第三夾膠層的厚度可以設置為0.2～2mm，優選的可以設置為0.5mm，第一夾膠層與第二夾膠層的厚度可以分別與第三夾膠層的厚度范圍相同。

在具體實施時，本實用新型實施例提供的上述光伏組件中，第三夾膠層可以為EVA薄膜、PVB薄膜和SGS薄膜中的任意一種。第三夾膠層、第一夾膠層和第二夾膠層三個膜層的夾膠膜的類型可以相同，也可以不同，在實際應用中可以根據需要進行選擇。具體地，本實用新型實施例提供的光伏組件，其包括的前板、第一夾膠層、太陽能電池片、第二夾膠層、背板，以及位于太陽能電池片和第二夾膠層之間的第三夾膠層可通過真空層壓機層壓而成。此外第一夾膠層與第二夾膠層的夾膠材料可以設置為多種多樣的顏色，這樣通過改變夾膠層的顏色可以實現光伏組件的豐富多彩，用于與建筑物風格搭配，提升光伏組件的美觀效果。

在具體實施時，本實用新型實施例提供的上述光伏組件中，太陽能電池片可以為雙面發電的太陽能電池片，這樣相對于傳統的單面光電轉換的電池片具有更高的轉換效率和更高的光能利用率；另外，太陽能電池片可以采用高效的硅異質結電池片，其電能轉化效率高，相同面積的電池片可以轉化出更多的電量，這樣可以進一步提高轉換效率及光能利用率。當然太陽能電池片也可以采用單晶硅電池片或多晶硅電池片，根據實際應用情況，適用于多種產品的需求。具體地，太陽能電池片的面積可以設置為156mm*156mm或125mm*125mm，在實際應用中，可以根據光伏組件的應用場景、位置等具體設置條件，相應調整電池片的大小，在此不作限定。

在具體實施時，本實用新型實施例提供的上述光伏組件中，前板可以為減反膜壓花玻璃或普通壓花玻璃；背板也可以為減反膜壓花玻璃或普通壓花玻璃。具體地，本實用新型實施例提供的光伏組件為雙波光伏組件，采用背板玻璃(玻璃材料)代替傳統光伏組件中的背板(TPT材料)，可以實現背面透光，同時太陽能電池片采用雙面發電的電池片，從而能夠實現雙面光電轉換，提高了光伏組件的光電轉換效率及光能利用率，且由于玻璃材料具有很好的阻水性。因此雙玻光伏組件還可以避免電位誘發衰減現象和蝸牛紋的產生。另外，前板與背板采用減反膜壓花玻璃時，可以減小光的反射，進一步提高光能利用率。在實際應用中，前板與背板的厚度設置范圍可以均為2～10mm，也可以根據實際應用情況進行相應調整，在此不作限定。

本實用新型實施例提供了一種光伏組件，包括：依次設置的前板、第一夾膠層、太陽能電池片、第二夾膠層和背板；在太陽能電池片與第二夾膠層之間，位于匯流條引出端的區域設置有第三夾膠層。本實用新型實施例提供的光伏組件，通過在太陽能電池片與第二夾膠層之間，匯流條引出端所在的區域增加第三夾膠層，補償匯流條引出端帶來的厚度差，從而可有效減少光伏組件在封裝過程中產生的氣泡，降低光伏組件的成本，提高產品合格率；同時避免增加整層夾膠層對背面透光性能的影響，進而避免影響光伏組件的發光率。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。