智能卡線圈繞制裝置的制作方法

本實用新型涉及智能卡制作技術領域，尤其涉及一種智能卡線圈繞制裝置。

背景技術：

目前，隨著智能卡的應用越來越廣泛，其功能需求也越來越多，市場需求呈上升趨勢。智能卡是由PVC層和芯片、線圈經過層壓、沖切而成。在智能卡制作過程中，線圈繞制工序需要在PVC板料上繞制多排多列線圈。目前生產智能卡的工藝，是繞完一排線圈后將板料移動一個位置再繼續繞制另一排，這樣PVC板料就需要多次定位，其加工精確度就很難保證。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種智能卡線圈繞制裝置，能夠實現一次定位完成全部線圈的繞制，其結構簡單、操作方便、自動化程度高，能夠提高工作效率及加工精確度。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種智能卡線圈繞制裝置，包括PLC控制器、工作臺和繞線機，所述工作臺的臺架上設有X向移動機構和Y向移動機構，所述繞線機設置在X向移動機構上，所述繞線機通過X向移動機構產生橫向位移，所述X向移動機構兩端通過Y向移動機構產生縱向位移，所述繞線機、X向移動機構和Y向移動機構均與PLC控制器相連。

優選的，所述X向移動機構包括橫梁及設置在其上的導軌、機架，所述繞線機設置在機架上、且由X向驅動裝置驅動，所述導軌水平設置在橫梁上，所述繞線機通過X向驅動裝置沿導軌橫向移動。

優選的，所述Y向移動機構包括縱梁、軌道及與橫梁相連的Y向驅動裝置，所述軌道設置在縱梁上、且與導軌相互垂直，所述橫梁通過Y向驅動裝置沿軌道縱向移動。

優選的，所述X向驅動裝置和Y向驅動裝置的電機均為與PLC控制器相連的伺服電機，所述X向驅動裝置和Y向驅動裝置的電路中均設有繼電器。

優選的，所述工作臺上設有定位銷。

優選的，所述工作臺和臺架均設置在柜體上，所述柜體內設容納空間。

優選的，所述繞線機上設有10個銅線軸，通過繞線機能夠同時繞制10個線圈。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：利用X向移動機構驅動繞線機產生橫向位移在PVC板料完成一排線圈的繞制，利用Y向移動機構驅動繞線機產生縱向位移以進行下一排線圈的繞制；通過PLC控制器控制繞線機、X向移動機構和Y向移動機構的啟停，實現線圈的自動繞制。本實用新型具有結構簡單、操作方便的優點，能夠降低操作人員的勞動強度，提高工作效率及加工精度，適應了大批量生產的需要。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖中：1-PLC控制器，2-工作臺，3-繞線機，4-臺架，5-橫梁，6-導軌，7-機架，8-縱梁，9-軌道，10-柜體，11-銅線軸，12-定位銷，13-線圈，14-PVC板料。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，以下所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、2所示的一種智能卡線圈繞制裝置，包括PLC控制器1、工作臺2和繞線機3，所述工作臺2的臺架4上設有X向移動機構和Y向移動機構，所述繞線機3設置在X向移動機構上，所述繞線機通過X向移動機構產生橫向位移，所述X向移動機構兩端通過Y向移動機構產生縱向位移，所述繞線機3、X向移動機構和Y向移動機構均與PLC控制器1相連。利用X向移動機構驅動繞線機3產生橫向位移在PVC板料14上完成一排線圈13的繞制，利用Y向移動機構驅動繞線機3產生縱向位移以進行下一排線圈13的繞制；通過PLC控制器1控制繞線機3、X向移動機構和Y向移動機構的啟停，實現線圈的自動繞制。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述X向移動機構包括橫梁5及設置在其上的導軌6、機架7，所述繞線機3設置在機架7上、且由X向驅動裝置驅動，所述導軌6水平設置在橫梁5上，所述繞線機3通過X向驅動裝置沿導軌6橫向移動。

其中，所述Y向移動機構包括縱梁8、軌道9及與橫梁5相連的Y向驅動裝置，所述軌道9設置在縱梁8上、且與導軌6相互垂直，所述橫梁5通過Y向驅動裝置沿軌道9縱向移動。

為了實現繞線機3的精確繞制，所述X向驅動裝置和Y向驅動裝置的電機均為與PLC控制器1相連的伺服電機，所述X向驅動裝置和Y向驅動裝置的電路中均設有繼電器。預先在PLC控制器1上編制好加工程序，通過繼電器來自動控制伺服電機的啟停，實現繞線機3的自動繞制。

另外，所述工作臺2上還設有定位銷12，只需將PVC板料14上的定位孔套裝在定位銷12上，即可輕松實現PVC板料14在工作臺2上的精確定位，這樣既縮短了工件安裝時間，也提高了限位繞制精度。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述工作臺2和臺架4均設置在柜體10上，所述柜體10內設容納空間。可將一些操作工具或設備放置在柜體10內，達到充分利用空間的目的，同時保持工作環境整潔、有序。

在本實用新型的另一個具體實施例中，針對PVC板料14上線圈13數目的具體要求，所述繞線機3上設有10個銅線軸11，通過繞線機3能夠同時繞制10個線圈。

綜上所述，本實用新型具有結構簡單、操作方便、自動化程度高的優點，利用PLC控制器1控制繞線機3及X向驅動裝置和Y向驅動裝置的伺服電機，驅動繞線機3產生橫向及縱向位移在PVC板料14上完成一排排線圈13的自動繞制。利用本實用新型縮短了多排線圈的繞制時間，減小了操作人員的勞動強度，提高工作效率的同時也提高了線圈的繞制精度，適應了大批量生產的需要。

在上面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受上面公開的具體實施例的限制。