一種遙控器的獨立按鍵的制作方法

本實用新型涉及電子設備領域，尤其是一種遙控器的獨立按鍵。

背景技術：

隨著電子科技的高速發展，市面上涌現的大量電子產品都需要用到遙控器，遙控器按鍵操作的方便性、可靠性、舒適性關系到產品價值，同時也是其發展的關鍵技術點。傳統的遙控器按鍵一般采用軟質硅膠壓制而成，因其受加工工藝限制，所屬遙控多屬低端產品，手感和外觀及使用壽命都受到一些影響，難以滿足人們進一步地需求。近年來也出現了許多遙控器都采用一些注塑而成的硬質鍵帽式按鍵和P+R雙層結構的按鍵，增強了按鍵手感；但附帶出現了一系列的遙控器按鍵問題，例如按鍵間隙不均、按鍵失靈、按鍵卡鍵、按鍵老化和維修更換難等問題。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型的目的是：提供一種結構簡單耐用、按鍵手感好、生產和裝配效率高的遙控器獨立按鍵。

本實用新型所采用的技術方案是：一種遙控器的獨立按鍵，包括有設置于遙控器面殼按鍵槽內的十字形通孔以及與十字形通孔對應的十字按鍵，所述十字按鍵包括有正面的按壓操作面以及背面的按壓骨位和四個對應十字形通孔的卡扣。

進一步，所述按壓操作面為規則幾何形狀的平面。

進一步，所述按壓骨位橫截面為十字形。

進一步，還包括有設置于遙控器面殼按鍵槽內的十字形通孔周邊的多個定位孔，所述十字按鍵背面還設置有與定位孔一一對應的定位圓柱。

進一步，所述定位圓柱的頂端設置為導向斜邊。

進一步，所述每個定位圓柱旁邊設置有一個限位骨位。

進一步，所述卡扣包括有扣合面、導入邊和后段面，所述后段面根部連接于十字按鍵的背面表面，所述扣合面正對十字按鍵的背面設置于后段面頂部，所述導入邊與十字按鍵的背面呈斜角設置于后段面頂端。

進一步，所述后段面根部與十字按鍵背面表面的連接處呈圓角過渡形狀。

進一步，所述后段面根部與十字按鍵背面表面連接處中，面向十字按鍵中心的連接處的圓角半徑大于背向十字按鍵中心的連接處的圓角半徑。

進一步，所述后段面上面向十字按鍵中心的位置還設置有連接至十字按鍵背面的支撐骨位。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在遙控內設置十字形通孔以及配合通孔的十字按鍵，利用按鍵上的卡扣控制按鍵的定位，降低按鍵卡鍵的風險，同時使之易于安裝；另外，還通過對十字按鍵上的限位骨位、支撐骨位、過渡圓角等部件增強按鍵的穩定性，使按鍵使用壽命更長，同時保護遙控器內部的PCB板。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例中的遙控器面殼表面結構圖；

圖2為本實用新型具體實施例中的遙控器面殼橫切面結構圖；

圖3為本實用新型具體實施例中十字按鍵視圖；

圖4為本實用新型具體實施例中十字按鍵背面具體結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖1～4對本實用新型具體實施方式作進一步說明：

一種遙控器的獨立按鍵，包括有設置于遙控器面殼100按鍵槽內的十字形通孔120以及與十字形通孔對應的十字按鍵200，所述十字按鍵200包括有正面的按壓操作面210以及背面的按壓骨位220和四個對應十字形通孔的卡扣。

進一步作為優選的實施方式，所述按壓操作面210為規則幾何形狀的平面。

遙控器按鍵采用注塑而成，其表面形狀可根據遙控器外形定義為正方形或長方形或圓形等。如圖1中的遙控器，按鍵均采用方形平面。正面按壓操作面210可采用絲印或雕刻等工藝標識按鍵名稱來實現標準化、大批量生產，達到一個按鍵模具生產多個不同按鍵的簡單、復制生產。

進一步作為優選的實施方式，所述按壓骨位橫截面為十字形，具有更高的機械強度，用于傳遞用戶手指操作力到遙控器內硅膠復位件300按壓PCB板500上的鍋子彈片400上來實現每次按鍵操作。

進一步作為優選的實施方式，還包括有設置于遙控器面殼按鍵槽內的十字形通孔120周邊的多個定位孔，所述十字按鍵200背面還設置有與定位孔一一對應的定位圓柱。

本實用新型具體實施例中，十字形通孔120周邊設置了三個定位孔170、180、190，十字按鍵200背面設置了與三個定位孔對應的定位圓柱270、280、290；定位圓柱具體設置于卡扣兩側的位置。

進一步作為優選的實施方式，所述定位圓柱的頂端設置為導向斜邊，例如左方向的定位圓柱270和右方向的定位圓柱280頂端分別設置導向斜邊271、281，使定位圓柱更容易導入定位孔實現按鍵的定位。

進一步作為優選的實施方式，所述每個定位圓柱旁邊設置有一個限位骨位，如圖所示的限位骨位272、292，另一段限位骨位設置于定位圓柱280旁邊，圖中不可見；所述三段限位骨位的頂端到所述遙控器面殼100里的三個定位孔170、180和190的上端面間的高度距離設置為等同于按鍵行程，可防止在外界暴力情況下造成按鍵對PCB板500的損害。

進一步作為優選的實施方式，所述卡扣包括有扣合面、導入邊和后段面，所述后段面根部連接于十字按鍵的背面表面，所述扣合面正對十字按鍵的背面設置于后段面頂部，所述導入邊與十字按鍵的背面呈斜角設置于后段面頂端。

以圖中卡扣260為例，卡扣側面的橫截面呈L形，包括有扣合面261、導入邊263和后段面262，所述后段面262根部連接于十字按鍵200的背面表面，所述扣合面261正對十字按鍵200的背面設置于后段面262頂部，所述導入邊263與十字按鍵200的背面呈斜角設置于后段面262頂端；采用斜角的導入邊263可在按鍵裝配時更容易裝入十字形通孔120，通常采用45度斜角設置。

本實用新型具體實施例中，所述十字按鍵200的背面四個方向上均設置有同樣高度的卡扣230、240、250、260，所述四個卡扣的四個扣合面與遙控器面殼100按鍵槽內對應的十字形通孔120的底面相配合實現高度方向的定位，例如圖2中的扣合面231、241與十字形通孔120的底面140的配合。

進一步作為優選的實施方式，所述四個卡扣的后段面都帶有5-10度的斜度，可增強彈性且利于出模生產；例如圖中卡扣260的后段面262。

進一步作為優選的實施方式，所述后段面262根部與十字按鍵200背面表面的連接處呈圓角過渡形狀。

進一步作為優選的實施方式，所述后段面根部與十字按鍵背面表面連接處中，面向十字按鍵中心的連接處的圓角半徑大于背向十字按鍵中心的連接處的圓角半徑。

上述四個卡扣230、240、250、260面向十字按鍵200中心的連接處均包含有一段與十字按鍵200背面相切的特定值的過渡圓角，例如圖4中的過渡圓角235，該圓角半徑為R1；上述四個卡扣230、240、250、260背向十字按鍵200中心的連接處均包含有一段與十字按鍵200背面相切的特定值的過渡圓角，例如圖4中的過渡圓角234，該圓角半徑為R2；其中R1>R2，具體設置R1<0.4mm，R2<0.6mm來加強所述四個卡扣根部的強度比例及注塑表面質量。

進一步作為優選的實施方式，所述后段面上面向十字按鍵中心的位置還設置有連接至十字按鍵背面的支撐骨位。

作為具體的實施例，所述四個卡扣230、240、250、260的后端都包含有一段弧形支撐骨位，例如圖4中的支撐骨位256，用于提高卡扣的彈性回旋余地，增加其柔韌性。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可以作出種種的等同變換或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。