超級電容器滾槽封口機的制作方法

本實用新型涉及電容器生產領域，具體地，涉及超級電容器滾槽封口機。

背景技術：

超級電容器在生產過程中要完成圓柱鋁殼的滾槽和封口工藝，包含用于固定蓋板的滾槽工藝和蓋板封口工藝，使電容器具有防爆、防漏功能。現有的滾槽封口機加工的環形草橫截面弧形不規則，加工精度難以保證，加工的環形槽質量不好，同時安裝取出電容耗時多，影響加工效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供結構簡單，滾槽封口精度高，加工質量好，效率高，裝配后的電容器安全隱患小。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

提供超級電容器滾槽封口機，包括機架，設于機架兩側的滾槽組件、設于滾槽組件上方的封口組件，以及設于滾槽組件下方的定位夾持組件，所述滾槽組件沿機架兩側左右滑動設置，所述封口組件沿機架上下滑動設置；所述滾槽組件包括第一電機、分別對稱設于機架兩側的滾槽滾輪和倒邊滾輪，以及分別用于驅動滾槽滾輪和倒邊滾輪滑動的橫向導軌機構，所述橫向導軌機構由第一電機驅動；所述封口組件包括第二電機、縱向導軌機構和設于縱向導軌機構上的封口滾輪機構，所述縱向導軌機構由第二電機驅動；所述定位夾持組件可旋轉地設于機架上，且所述定位夾持組件與封口組件相對應設置，所述定位夾持組件包括定位座、與定位座連接的轉軸，以及驅動轉軸旋轉的第三電機。

在本實用新型中，該超級電容器滾槽封口機包括：滾槽組件、封口組件和定位夾持組件。工作時，將超級電容器放入定位夾持組件的定位座中，開啟設備，電機驅動轉軸旋轉帶動超級電容器旋轉，此時，位于機架兩側的滾槽組件在電機的驅動下沿橫向導軌朝電容器方向滑動，同時位于滾槽組件上方的封口組件沿縱向導軌朝定位夾持組件方向滑動，從而緊貼在超級電容器外殼上，在電容器旋轉過程中進行開槽和封口。由于滾槽滾輪、倒邊滾輪和封口滾輪均是在絲桿運行下傳遞動力直線運動，使得進給深度精確，加工精度高，加工的槽口規則，一致性好，易于保證裝配質量。

進一步地，所述橫向導軌機構包括兩條橫向設置且相互平行的橫向導軌、設于橫向導軌的第一滑塊以及橫向絲桿，所述第一滑塊一端連接所述橫向絲桿，其另一端連接所述滾槽滾輪。

進一步地，為了保證進給深度和加工精度，所述縱向導軌機構包括兩條縱向設置且相互平行的縱向導軌、設于縱向導軌上第二滑塊以及縱向絲桿，所述第二滑塊一端連接縱向絲桿，其另一端連接封口滾輪機構。

進一步地，為了達到較好的封口效果，防止泄露，所述封口滾輪機構包括安裝座和封口滾輪，所述安裝座為U型，所述安裝座與所述第二滑塊連接，所述封口滾輪分別設于所述U型安裝座的兩側面上。

進一步地，為了保證加工的槽口規則，質量好，所述滾槽滾輪為圓柱形，在所述滾槽滾輪圓周表面上設有一環狀突起。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型由于滾槽滾輪、倒邊滾輪和封口滾輪均是在絲桿運行下傳遞動力直線運動，使得進給深度精確，加工精度高，加工的槽口規則，一致性好，易于保證裝配質量。

附圖說明

圖1為本實用新型超級電容器滾槽封口機的結構示意圖；

圖2為本實用新型中橫向導軌機構的結構放大示意圖；

圖3為本實用新型封口滾輪機構結構放大示意圖。

圖中，1、機架，2、滾槽組件，21、第一電機，22、滾槽滾輪，23、倒邊滾輪，24、橫向導軌機構，241、橫向導軌，242、第一滑塊，243、橫向絲桿，3、封口組件，31、第二電機，32、縱向導軌機構，321、縱向導軌，322、第二滑塊，323、縱向絲桿，33、封口滾輪機構，331、安裝座，332、封口滾輪，4、定位夾持組件，41、定位座，42、轉軸，43、第三電機。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參閱圖1～圖3所示，超級電容器滾槽封口機，包括機架1，設于機架1兩側的滾槽組件2、設于滾槽組件2上方的封口組件3，以及設于滾槽組件2下方的定位夾持組件4，所述滾槽組件2沿機架1兩側左右滑動設置，所述封口組件3沿機架1上下滑動設置；所述滾槽組件2包括第一電機21、分別對稱設于機架1兩側的滾槽滾輪22和倒邊滾輪23，以及分別用于驅動滾槽滾輪22和倒邊滾輪23滑動的橫向導軌機構24，所述橫向導軌機構24由第一電機驅動21；其中，所述橫向導軌機構24包括兩條橫向設置且相互平行的橫向導軌241、設于橫向導軌241上的第一滑塊242以及橫向絲桿243，所述第一滑塊242一端連接所述橫向絲桿243，其另一端連接所述滾槽滾輪22。

所述封口組件3包括第二電機31、縱向導軌機構32和設于縱向導軌機構32上的封口滾輪機構33，所述縱向導軌機構32由第二電機31驅動；其中，所述縱向導軌機構32包括兩條縱向設置且相互平行的縱向導軌321、設于縱向導軌上第二滑塊322以及縱向絲桿323，所述第二滑塊322一端連接縱向絲桿323，其另一端連接封口滾輪機構33。

所述定位夾持組件4可旋轉地設于機架1上，且所述定位夾持組件4與封口組件3相對應設置，所述定位夾持組件4包括定位座41、與定位座41連接的轉軸42，以及驅動轉軸42旋轉的第三電機43。其中，所述封口滾輪機構33包括安裝座331和封口滾輪332，所述安裝座331為U型，所述安裝座331與所述第二滑塊322連接，所述封口滾輪332分別設于所述安裝座331的兩側面上。

進一步地，為了保證加工的槽口規則，質量好，所述滾槽滾輪22為圓柱形，在所述滾槽滾輪22圓周表面上設有一環狀突起。

工作時，將超級電容器放入定位夾持組件4的定位座41中，開啟設備，電機驅動轉軸42旋轉帶動超級電容器旋轉，此時，位于機架1兩側的滾槽組件2在第一電機21的驅動下，通過橫向絲桿243驅動第一滑塊242沿橫向導軌241朝電容器方向滑動，同時位于滾槽組件2上方的封口組件3沿縱向導軌321朝定位夾持組件4方向滑動，從而緊貼在超級電容器外殼上，在電容器旋轉過程中進行開槽和封口。

上述的實施例僅為本實用新型的優選實施例，不能以此來限定本實用新型的權利范圍，因此，依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。