一種光伏焊帶、光伏組件和光伏焊帶模具的制作方法

本實用新型涉及光伏發電技術領域，特別涉及一種光伏焊帶、光伏組件和光伏焊帶模具。

背景技術：

目前涉及晶硅電池片的各類太陽能電池組件在封裝時，都會采用焊帶來串焊電池片。串焊過程中，焊帶用于將相鄰的兩個電池片中一個電池片的正面電極和另一個電池片的背面電極串聯起來，因此，每一個焊帶具有分別與相鄰的兩個電池片連接接觸的兩個焊接面，且該兩個焊接面中的用于與電池片接觸的連接區域彼此相互錯開，即每一個焊接面的連接區域與另一個焊接面的非連接區域相對設置，所以，串焊后，焊帶兩側焊接面的非連接區域暴露在外。

目前，常規的焊帶，其兩側焊接面都為平整光滑的平滑面，該平滑的焊帶表面可以有利于焊接順暢牢靠，但是，另一方面，該平滑的焊帶表面也導致了入射到其上的光線大部分都被反射了出去，進而導致了光伏組件的入光量較低；因此，現有技術中，常規的焊帶在一定程度上降低了光伏組件的入光量，進而導致了光伏組件的發電功率較低。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種光伏焊帶、光伏組件和光伏焊帶模具，用于提高光伏組件的發電功率。

為達到上述目的，本實用新型提供以下技術方案：

一種光伏焊帶，包括兩個分別用于與相鄰的兩片電池片連接的焊接面；其中，每一個所述焊接面包括用于與電池片接觸的連接區域和位于該連接區域外的非連接區域；所述兩個焊接面中，至少一個焊接面的非連接區域表面包括凹凸面。

上述光伏焊帶的兩側焊接面中，至少一個焊接面的非連接區域表面包括凹凸面，在串焊時，該焊接面的非連接區域可以設置于電池片的入光側，由于非連接區域是背離電池片的表面設置即暴露在外的，且該非連接區域表面包括凹凸面，從而，該焊接面的非連接區域表面可以使照射至其上的大部分光線發生漫反射并最終入射至電池片上；因此，上述光伏焊帶可以一定程度上提高光伏組件的入光量，進而提高光伏組件的發電功率。

優選地，每一個所述焊接面包括一段連接區域和一段非連接區域；其中，所述連接區域的表面為平滑面，所述非連接區域的表面包括凹凸面。

優選地，每一個所述焊接面中，非連接區域的表面包括從所述連接區域至遠離連接區域方向依次排列的平滑面、凹凸面、平滑面。

優選地，所述連接區域的長度和所述非連接區域中與連接區域鄰接的平滑面的長度之和為125～160mm。

優選地，所述非連接區域的凹凸面的長度為125～160mm。

優選地，所述凹凸面的凸起形狀包括圓弧形、金字塔形或者倒U形。

一種光伏組件，包括上述任一技術方案所述的光伏焊帶。

一種光伏焊帶模具，包括相對設置、分別用于壓印形成光伏焊帶兩側焊接面的表面圖案的下壓板和上壓板；其中，所述下壓板朝向上壓板的一側表面包括至少一段印花面；和/或，所述上壓板朝向下壓板的一側表面包括至少一段印花面。

優選地，所述下壓板朝向上壓板的一側表面包括一段印花面和一段非印花面；所述上壓板朝向下壓板的一側表面包括一段印花面和一段非印花面；所述下壓板的印花面和所述上壓板的非印花面相對設置，所述下壓板的非印花面和所述上壓板的印花面相對設置。

優選地，所述下壓板的非印花面的長度為125～160mm；和/或，所述上壓板的非印花面的長度為125～160mm；和/或，所述下壓板的印花面的長度為125～160mm；和/或，所述上壓板的印花面的長度為125～160mm。

優選地，所述光伏焊帶模具還包括：設置于所述下壓板的一個端部、以用于對待壓印光伏焊帶的一個端部進行限位的前擋板；以及，設置于所述下壓板的兩個側邊處、以用于對待壓印光伏焊帶的兩個側邊進行限位的兩個側擋板。

本實用新型的光伏焊帶，通過對其兩側焊接面表面圖案的設計，可以實現既保證光伏組件焊接的可靠性，又可以有效提高光伏組件的輸出功率，具有較強的實用性；并且，該光伏焊帶可以通過本實用新型提供的光伏焊帶模具壓印制備，制作流程簡單方便，成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種光伏焊帶的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種光伏焊帶用于串焊電池片的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的一種光伏焊帶模具的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1～圖3。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的一種光伏焊帶，包括用于分別與相鄰的兩片電池片1連接的兩個焊接面2；其中，每一個焊接面2包括用于與電池片1連接接觸的連接區域31和位于該連接區域31外的非連接區域32；上述兩個焊接面2中，至少一個焊接面2的非連接區域32的表面包括凹凸面。

上述光伏焊帶的兩側焊接面2中，至少一個焊接面2的非連接區域32表面包括凹凸面，在串焊時，該焊接面2的非連接區域32可以設置于電池片1的入光側，由于非連接區域32是背離電池片1的表面設置即暴露在外的，且該非連接區域32表面包括凹凸面，從而，該焊接面2的非連接區域32表面可以使入光側照射至其上的大部分光線發生漫反射并最終入射至電池片1上；因此，上述光伏焊帶可以一定程度上提高光伏組件的入光量，進而提高光伏組件的發電功率。

如圖1和圖2所示，一種具體的實施例中，每一個焊接面2包括一段連接區域31和一段非連接區域32；即該光伏焊帶是裁切加工后的、可直接用于對相鄰兩個電池片1進行串焊的一段光伏焊帶。

在上述實施例的基礎上，一種具體的實施例中，光伏焊帶的兩個焊接面2中，每一個焊接面2的連接區域31表面為平滑面、非連接區域32表面包括凹凸面。

由于上述光伏焊帶的兩個焊接面2中，每一個焊接面2的連接區域31表面為平滑面，因此，上述光伏焊帶的焊接接觸比較可靠，焊接效果較好；當上述光伏焊帶用于將相鄰的兩個電池片1串焊后，其兩個焊接面2(即焊接面21和焊接面22)的非連接區域32將分別位于一個電池片1的正面和另一個電池片1的背面，且都背離電池片1的表面設置即朝外設置，并且，由于上述光伏焊帶兩個焊接面2的非連接區域32都包括凹凸面，因此，當利用上述光伏焊帶串焊的光伏組件正反兩面都可入射光線時，上述光伏焊帶可以使得光伏組件正反兩面的入光量都得到提高，進而提高光伏組件的發電功率。

當然，上述光伏焊帶的兩個焊接面2中，也可以僅有一個焊接面2的連接區域31表面為平滑面、非連接區域32表面包括凹凸面，另一個焊接面2的連接區域31和非連接區域32則都為平滑面，此種設置的光伏焊帶更適合用于僅單面入射光線的光伏組件。

如圖1和圖2所示，在上述實施例的基礎上，一種具體的實施例中，光伏焊帶的每一個焊接面2中，非連接區域32的表面可以包括從連接區域31至遠離連接區域31方向依次排列的平滑面、凹凸面、平滑面三部分。如圖2所示，具體地，光伏焊帶中，每一個焊接面2的非連接區域32一般包括位于兩個電池片1之間的第一部分321和正背離電池片1表面的第二部分322，其中，焊接面21的第一部分321和焊接面22的第一部分321相重疊，優選地，上述兩個焊接面2的第一部分321可以為平滑面；每一個焊接面2的第二部分322與另一個焊接面2的連接區域31相對設置，優選地，每一個焊接面2的第二部分322遠離第一部分321的一側邊緣區域320可以為平滑面，第二部分322除上述邊緣區域320以外的部分可以為凹凸面。

上述光伏焊帶中，每一個焊接面2非連接區域32中第二部分322遠離第一部分321的一側邊緣區域320即為該段光伏焊帶的邊緣區域，將該邊緣區域320的表面設置為平滑面可以避免焊接后光伏焊帶邊緣出現翹起等情況，進而可以保證焊接的可靠性；優選地，該邊緣區域320即該平滑面區域的長度可以為0～10mm，具體如2mm。

當然，每一個焊接面2的非連接區域32表面并不限于上述形式，例如，非連接區域32的第一部分321表面也可以設置為凹凸面，或者為了便于印花，也可以將整個非連接區域32的表面都設置為凹凸面。

如圖1和圖2所示，在上述各實施例的基礎上，一種具體的實施例中，每一個焊接面2中，連接區域31的長度和非連接區域32中與連接區域31鄰接的平滑面的長度之和可以為125～160mm；例如，上述實施例中，連接區域31和非連接區域32第一部分321的長度之和可以為125～160mm；優選地，該長度之和為154.5mm。

進一步地，非連接區域32的凹凸面的長度可以為125～160mm；優選地，該長度為151.5mm。

如圖1和圖2所示，在上述各實施例的基礎上，一種具體的實施例中，非連接區域32的凹凸面凸起形狀可以包括圓弧形、金字塔形、倒U形，并形成點狀、線狀或波浪狀等等形狀，以使凹凸面可以有利于最終將光線折射至電池片表面上。

一種具體的實施例中，凹凸面凸起的高度可以為0.15～0.25mm，寬度可以為1.5～2.5mm；優選地，凸起的高度為0.2mm，寬度為2mm。

需要說明的是，本實用新型的光伏焊帶也可以是未經過裁切加工的一段長焊帶，此時，光伏焊帶的每一個焊接面包括多個間隔設置的連接區域和非連接區域，且兩側焊接面的連接區域彼此錯開、非連接區域彼此錯開，即每一個焊接面的連接區域與另一個焊接面的非連接區域相對設置。

本實用新型實施例還提供了一種光伏組件，該光伏組件中包括上述任一實施例中的光伏焊帶；優選地，該光伏組件中所有電池片都采用上述光伏焊帶串焊。本實用新型實施例提供的光伏組件的入光量較高，進而發電功率較高。

如圖3所示，本實用新型實施例還提供了一種用于制作上述光伏焊帶的光伏焊帶模具，具體地，該光伏還帶模具用于壓印形成光伏焊帶兩側焊接面的圖案；如圖1和圖3所示，該光伏焊帶模具包括相對設置、分別用于壓印光伏焊帶的兩個焊接面2的下壓板41和上壓板42；其中，下壓板41朝向上壓板42的一側表面即下壓板41的壓印面包括至少一段印花面51；和/或，上壓板42朝向下壓板41的一側表面即上壓板42的壓印面包括至少一段印花面51。

如圖1和圖3所示，上述光伏焊帶模具，其下壓板41和上壓板42分別用于壓印形成光伏焊帶兩側焊接面2表面的圖形，由于其下壓板41和/或上壓板42的壓印面包括至少一段印花面51，因此，通過上述光伏焊帶模具壓印形成的光伏焊帶，其兩側焊接面2中至少有一側焊接面2包括上述印花面51所壓印形成的凹凸面；如圖2所示，利用該光伏焊帶串焊時，其焊接面2的凹凸面部分可以設置于電池片1的入光側、且背離電池片1的表面即朝向外設置，從而，該焊接面2的凹凸面部分可以使照射至其上的大部分光線發生漫反射并最終入射至電池片1上；因此，利用上述光伏焊帶模具壓印形成的光伏焊帶可以一定程度上提高光伏組件的入光量，進而提高光伏組件的發電功率。

如圖3所示，一種具體的實施例中，下壓板41的壓印面包括一段印花面51和一段非印花面52；上壓板42的壓印面也包括一段印花面51和一段非印花面52；下壓板41的印花面51和上壓板42的非印花面52相對設置，下壓板41的非印花面52和上壓板42的印花面51相對設置，具體地，下壓板41的非印花面52和上壓板42的非印花面52可以有重疊。

如圖1和圖3所示，由于上述光伏焊帶模具的下壓板41和上壓板42的壓印面都包括一段印花面51區域和一段非印花面52區域，因此，通過上述光伏焊帶模具壓印形成的光伏焊帶，其每一側焊接面2都包括由印花面51壓印形成的凹凸面和由非印花面52壓印形成的平滑面，且其兩側焊接面2所形成的平滑面區域彼此錯開、凹凸面區域也彼此錯開；如圖2所示，上述光伏焊帶，其每一側焊接面2的平滑面區域可以用于與電池片1焊接連接，以保證焊接效果，每一側焊接面2的凹凸面區域作為非連接區域、則可以使入射至其上的光線盡可能多地折射至電池片1上；因此，上述光伏焊帶既可以保證光伏組件焊接的可靠性，又可以提高光伏組件的入光量、進而提高光伏組件輸出功率。

如圖3所示，在上述實施例的基礎上，一種具體的實施例中，下壓板41的非印花面52的長度可以為125～160mm；和/或，上壓板42的非印花面52的長度可以為125～160mm。優選地，下壓板41和上壓板42的非印花面52的長度都為154.5mm。

進一步地，下壓板41的印花面51的長度可以為125～160mm；和/或，上壓板42的印花面51的長度可以為125～160mm。優選地，下壓板41和上壓板42的印花面51的長度都為151.5mm。

如圖3所示，在上述各實施例的基礎上，一種具體的實施例中，下壓板41的壓印面還可以包括位于其印花面51遠離非印花面52一側的一小段非印花面53；同樣，上壓板42的壓印面也還可以包括位于其印花面51遠離非印花面52一側的一小段非印花面53。優選地，該一小段非印花面53的長度可以為0～10mm，具體如2mm。

上述一小段非印花面53可以使光伏焊帶的邊緣壓印形成一小段平滑面，進而可以避免焊接后光伏焊帶的邊緣出現翹起等情況，進而可以保證焊接的可靠性。

如圖3所示，在上述各實施例的基礎上，一種具體的實施例中，印花面51的印花形狀可以包括圓弧形、金字塔形、倒U形，并形成點狀、線狀或波浪狀等等形狀，以使光伏焊帶的焊接面上形成有利于將光線折射至電池片表面上的凹凸面圖案。

一種具體的實施例中，印花形狀中凸起的高度可以為0.15～0.25mm，寬度可以為1.5～2.5mm；優選地，凸起的高度為0.2mm，寬度為2mm。

需要說明的是，上述光伏焊帶模具，可以直接用于壓印裁切加工后的可直接用于對相鄰兩個電池片進行串焊的一段光伏焊帶，也可以用于壓印未經裁切的一段長焊帶，還可以用于壓印未切割成條狀焊帶之前的板狀焊帶型材。

另外，上述光伏焊帶模具中，下壓板41可以是一個整體結構，也可以是一塊表面為印花面的壓板和一塊表面為非印花面的壓板拼接而成的分體式結構；同理，上壓板42也可以是整體結構或者是分體設置。

如圖3所示，在上述各實施例的基礎上，一種具體的實施例中，對于上壓板42下壓操作的方式，可以是通過人工進行下壓操作，也可以是通過氣動控制、電動控制或紅外感應智能控制等方式實現下壓操作；并且，為了提高加工操作的方便性及精確度，上述光伏焊帶模具還可以包括定位單元，以用于對待加工焊帶進行定位處理。

在上述各實施例的基礎上，一種具體的實施例中，上述光伏焊帶模具還可以包括用于對待壓印光伏焊帶進行限位的擋板結構；如圖3所示，一種優選的實施例中，上述光伏焊帶模具可以包括分別設置于下壓板41的一個端部和兩個側邊處、以用于分別對待壓印光伏焊帶的一個端部和兩個側邊進行限位的三個擋板，分別為設置于下壓板41端部的前擋板61、分別設置于下壓板41兩個側邊處的側擋板62和側擋板63。優選地，用于對待壓印光伏焊帶的兩個側邊進行限位的兩個擋板即側擋板62和側擋板63之間的間距等于待加工焊帶的寬度，具體如1.4mm。當然，如果上述光伏焊帶模具是用于壓印未切割成條狀焊帶之前的板狀型材時，上述側擋板62和側擋板63之間的間距則等于板狀型材的寬度。

需要說明的是，上述前擋板61、側擋板62和側擋板63可以是固定安裝于下壓板41上，也可以是固定安裝于上壓板42上，還可以是可移動調節的結構，在此不做具體限定，只要其可以實現對待壓印光伏焊帶進行限位即可。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型實施例進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。