一種電流互感器的制作方法

本實用新型涉及低壓電氣技術領域，具體涉及一種電流互感器。

背景技術：

電流互感器是一種電流變換裝置，具有電流變換和隔離的兩重作用，它將高壓回路或低壓回路的大電流轉變為低壓小電流，供給儀表和繼電保護裝置實現測量、計量、保護等作用。

現有的一種電流互感器的裝配和安裝方式，在裝配過程中，需將兩個殼體對齊，以防止錯位或偏移，再用螺絲進行位置固定，若殼體位置存在偏倚，則螺孔不對應，螺絲易打滑或損壞殼體。由于缺乏有效的定位設置，在人工實際裝配過程中，殼體之間總容易產生摩擦滑動或晃動移位，此時又需要重新調整殼體相應位置，因此在保證內部構件穩定，又要保證外部殼體整齊才能組裝，導致裝配效率低下，而組裝成的產品在兩個殼體之間往往存在明顯的間隙，影響產品使用性能和美觀。其次，裝配時由于兩個外殼結構相同，缺少明顯的識別標志，就容易使需要印刷的殼體P1面或P2面錯裝，影響裝配進程。

技術實現要素：

因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術中電流互感器缺乏有效定位設置，裝配時對應殼體的位置容易偏倚或晃動，安裝固定不方便、產品裝配效率低的技術缺陷，從而提供一種能夠使對應殼體保持定位的穩定配合，安裝固定方便、提高裝配效率的電流互感器。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種電流互感器，包括配合安裝的第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和所述第二殼體上設置有相對應的中部空腔，所述第一殼體與所述第二殼體之間設置有使所述第一殼體和所述第二殼體保持相對固定的定位結構，所述定位結構包括設置在所述第一殼體的安裝面上的至少一個定位邊，和設置在所述第二殼體的安裝面上的至少一個定位槽，所述定位邊與所述定位槽形成可拆卸的卡接結構。

作為一種優選方案，所述定位邊為沿所述安裝面長度方向設置的凸邊，所述定位槽為沿所述安裝面長度方向設置的凹槽，所述凸邊對應插接于所述凹槽中。

作為一種優選方案，所述安裝面包括設置在所述第一殼體上的第一安裝面、第二安裝面和第三安裝面，所述定位邊包括設置在所述第一安裝面上的第一凸邊，和設置在所述第二安裝面上的第二凸邊，以及設置所述第三安裝面上的第三凸邊。

作為一種優選方案，所述安裝面包括設置在所述第二殼體上的第四安裝面、第五安裝面和第六安裝面，所述定位槽包括設置在所述第四安裝面上對應所述第一凸邊的第一凹槽，和設置在所述第五安裝面上對應所述第二凸邊的第二凹槽，以及設置所述第六安裝面上對應所述第三凸邊的第三凹槽。

作為一種優選方案，所述定位結構還包括：成型于所述第一殼體的中部空腔安裝面上由外向內凸起的延伸邊，以及成型于所述第二殼體的中部空腔安裝面上由外向內凹陷的凹邊，所述凹邊與所述延伸邊相適配。

作為一種優選方案，所述第一殼體和所述第二殼體的表面上設置有相對稱的凸耳結構，所述凸耳結構用于支撐固定外部螺栓組件。

作為一種優選方案，所述凸耳結構包括：具有容置螺母用的安裝空間，以及從豎直方向接通所述安裝空間的兩個通孔。

作為一種優選方案，所述第一殼體和所述第二殼體的頂部安裝有罩蓋，所述罩蓋上設置有使所述第一殼體和所述第二殼體保持緊固連接的鉛封結構。

作為一種優選方案，所述鉛封結構包括:固定在所述罩蓋上方的緊固件，所述緊固件上設置有連接孔；和成型于所述罩蓋一側配合所述述連接孔用以連接鉛封件的鉛封孔。

作為一種優選方案，還包括設置在所述第一殼體底部的安裝座。

本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：

(1)、本實用新型提供的一種電流互感器，通過在所述第一殼體與所述第二殼體之間設置有使所述第一殼體和所述第二殼體保持相對固定的定位結構，所述定位結構包括設置在所述第一殼體的安裝面上的至少一個定位邊，和設置在所述第二殼體的安裝面上的至少一個定位槽，所述定位邊與所述定位槽形成可拆卸的卡接結構。當第一殼體和第二殼體組裝時，只需將殼體上定位邊插接于對應殼體的定位槽中，既可以定位第一殼體和第二殼體的準確的裝配位置，防止其發生位置移動，可以有效解決現有技術中殼體之間容易偏倚和晃動移位的問題，同時組裝成電流互感器殼體間的間隙通過定位邊和定位槽的阻隔變得更小，可以有效阻止外部物質滲入電流互感器的內部空間內，從而保護產品的使用性能和壽命。其次，定位邊和定位槽形成的卡接結構在兩個殼體的安裝面上分布有多個，增大固定效果，使定位邊和定位槽之間不會輕易脫離，這種結構簡單，使用方便，配合連接可靠，定位效果明顯。

(2)、本實用新型提供的一種電流互感器中，通過在第一殼體上設置凸邊和在第二殼體上設置凹槽，識別不同殼體較為明顯和簡單，在兩個殼體形狀相同又缺乏明顯識別標志時，通過所述凸邊和凹槽可以有效識別不同的安裝面的殼體，避免再出現殼體的錯裝現象。

(3)、本實用新型提供的一種電流互感器中，在第一殼體的安裝面上分別設置有第一凸邊、第二凸邊和第三凸邊，對應的，在第二殼體上設置相適配的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，以及在兩個殼體的中部空腔的安裝面分別設置了相適配延伸邊和凹邊，這樣設置，不僅可以實現殼體間的定位作用，而且卡接結構形成的固定作用使殼體保持更緊密的接觸，不需要雙手用力握緊殼體，具有保持內部部件穩定的作用，安裝螺釘等緊固件更簡單輕松。

(4)、本實用新型提供的一種電流互感器中，通過在所述第一殼體和所述第二殼體的表面上設置有相對稱的凸耳結構，所述凸耳結構用于支撐固定外部螺栓組件；所述凸耳結構包括具有容置螺母用的安裝空間，以及從豎直方向接通所述安裝空間的兩個通孔。當電流互感器與穿伸過電流互感器中間空腔的銅排固定時，不需要再借助外部金屬部件，只需通過螺栓穿過凸耳結構的通孔并抵壓于銅排上即可，利用殼體上凸耳結構、螺栓與銅排之間相對的支撐力保持固定。這種結構使銅排與電流互感器的安裝更方便，減少外部零部件的使用，支撐固定牢靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的電流互感器的立體結構示意圖；

圖2為圖1所示的第一殼體的立體結構示意圖；

圖3為本實用新型提供的第一殼體和安裝座的側面結構示意圖；

圖4為圖1所示的第二殼體的立體結構示意圖；

圖5為本實用新型的第一殼體的平面結構示意圖，特別示出罩蓋安裝位置。

附圖標記說明：

1-第一殼體，11-第一安裝面，12-第二安裝面，13-第三安裝面，14-凸耳結構,141-安裝空間，142-通孔，2-第二殼體,21-第四安裝面，22-第五安裝面，23-第六安裝面，3-中部空腔，31-凹邊，32-延伸邊，4-定位邊，41-第一凸邊，42-第二凸邊，43-第三凸邊，5-定位槽，51-第一凹槽，52-第二凹槽，53-第三凹槽,6-安裝座,7-罩蓋，71-鉛封孔。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

實施例1

本實用新型提供如圖1-5所示的一種電流互感器，包括配合安裝的第一殼體1和第二殼體2，所述第一殼體和所述第二殼體上設置有相對應的中部空腔3，所述第一殼體1與所述第二殼體2之間設置有使所述第一殼體1和所述第二殼體2保持相對固定的定位結構，所述定位結構包括設置在所述第一殼體1的安裝面上的至少一個定位邊4，和設置在所述第二殼體2的安裝面上的至少一個定位槽5，所述定位邊4與所述定位槽5形成可拆卸的卡接結構。

上述實施方式是本實施例的核心技術方案，通過在所述第一殼體1與所述第二殼體2之間設置定位結構，所述定位結構包括至少一個定位邊4和定位槽5，利用所述定位邊4與所述定位槽5形成可拆卸的卡接結構使所述第一殼體1和所述第二殼體2保持相對固定。由此可見，在裝配時，當第一殼體1和第二殼體2組裝，只需將殼體上定位邊插接于對應殼體的定位槽中，既可以定位第一殼體1和第二殼體2的準確的裝配位置，防止其發生位置移動，可以有效解決現有技術中殼體之間容易偏倚和晃動移位的問題，同時組裝成電流互感器殼體間的間隙通過定位邊4和定位槽5的阻隔變得更小，可以有效阻止外部物質滲入電流互感器的內部空間內，從而保護產品的使用性能和壽命。其次，定位邊和定位槽形成的卡接結構在兩個殼體的安裝面上分布有多個，增大固定效果，使定位邊4和定位槽5之間不會輕易脫離，這種結構簡單，使用方便，配合連接可靠，定位效果明顯。

作為一種優選的實施方式，所述定位邊4為沿所述安裝面長度方向設置的凸邊，所述定位槽5為沿所述安裝面長度方向設置的凹槽，所述凸邊對應插接于所述凹槽中，且所述凸邊的高度與所述凹槽的深度相適配，同時可根據實際需要設置凸邊與凹槽的個數和長度，需要說明的是，本實施例中安裝面為第一殼體或第二殼體各個側壁上的端面，通過在此端面上開設凸邊和凹槽，設計巧妙，配合可靠。

下面結合附圖1-4對本實施例中定位結構的進行詳細說明：

根據上述實施方式作進一步優選，如圖2所示，所述安裝面包括設置在所述第一殼體上的第一安裝面11、第二安裝面12和第三安裝面13，所述定位邊4包括設置在所述第一安裝面11上的第一凸邊41，和設置在所述第二安裝面12上的第二凸邊42，以及設置所述第三安裝面13上的第三凸邊43。進一步的，如圖4所示，所述安裝面包括設置在所述第二殼體2上的第四安裝面21、第五安裝面22和第六安裝面23，所述定位槽5包括設置在所述第四安裝面21上對應連接所述第一凸邊41的第一凹槽51，和設置在所述第五安裝面22上對應連接所述第二凸邊42的第二凹槽52，以及設置所述第六安裝面23上對應連接所述第三凸邊43的第三凹槽53。通過在第一殼體1的安裝面上分別設置有第一凸邊41、第二凸邊42和第三凸邊43，對應的，在第二殼體2上設置相適配的第一凹槽51、第二凹槽52、第三凹槽53，這樣設置，不僅可以實現殼體間的定位作用，而且卡接結構形成的固定作用使殼體保持更緊密的接觸，不需要雙手用力握緊殼體，具有保持內部部件穩定的作用，安裝螺釘等緊固件更簡單輕松。另一方面，通過在第一殼體1上設置凸邊和在第二殼體2上設置凹槽，識別不同殼體較為明顯和簡單，在兩個殼體形狀相同又缺乏明顯識別標志時，通過所述凸邊和凹槽可以有效識別不同的安裝面的殼體，避免再出現殼體的錯裝現象。

如圖2和圖4所示，所述定位結構還包括：成型于所述第一殼體1的中部空腔3安裝面上由外向內凸起的延伸邊31，以及成型于所述第二殼體2的中部空腔安裝面上由外向內凹陷的凹邊32，所述凹邊32與所述延伸邊31相適配。這種結構設置，使得延伸邊31抵靠于所述凹邊32上，可充分接觸，使中部空腔的間的縫隙變小，且具有定位效果。

需要說明的是，本實施例中，雖然給出定位結構的配合形式以及具體結構設置方式，顯然定位結構的設置方式不僅限上述實施方式，還可以是在第一殼體1的安裝面上設置成凸邊和凹槽相結合的形式，對應的，所述第二殼體2設置成凹槽和凸邊的相結合的配合形式；或將所述第一殼體1和第二殼體2的安裝面沿其輪廓設置成凹邊和凸邊的配合形式也能實現對殼體的定位作用。本領域技術人員能夠根據以上描述對定位結構的具體設置方式進行選擇，在此則不對定位結構的其他等同實施方式一一贅述。

如圖1所示，所述第一殼體1和所述第二殼體2的表面上設置有相對稱的凸耳結構14，所述凸耳結構14用于支撐固定外部螺栓組件。一種具體的設置方式，所述凸耳結構14包括：具有容置螺母用的安裝空間141，以及從豎直方向接通所述安裝空間的兩個通孔142。這樣設置，當電流互感器與穿伸過電流互感器中間空腔的銅排固定時，不需要再借助外部金屬部件，只需通過螺栓穿過凸耳結構14的通孔并抵壓于銅排上即可，配合固定在安裝空間141內螺母可調整螺栓相應的連接距離，利用殼體上凸耳結構、螺栓與銅排之間相對的支撐力保持固定。這種結構使銅排與電流互感器的安裝更方便，減少外部零部件的使用，支撐固定牢靠。

優選的，如圖3所示，電流互感器還包括設置在所述第一殼體底部1的安裝座6，用于安裝導軌使用，安裝使用方便。

如圖5所示，為了預防有人偷接電路，即保證電流互感器的安全性和防竊電，進一步，在所述第一殼體1和所述第二殼體2的頂部安裝有罩蓋7，罩蓋7遮蓋住電流互感器的接線孔，所述罩蓋7上設置有鉛封結構；優選的，所述鉛封結構包括:固定在所述罩蓋7上方的緊固件，所述緊固件上設置有連接孔；和成型于所述罩蓋7一側配合所述述連接孔用以連接鉛封件的鉛封孔71。其中緊固件優選為連接固定罩蓋和殼體的螺栓，通過鉛封線穿過螺栓上的連接孔和罩蓋的鉛封孔中，將鉛封塊鎖死的一種專業設置，不能對電流互感器再進行直接的接線和拆線的操作，對竊電的防護性較好。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造的保護范圍之中。