用于柔性導電薄膜的卡扣端子的制作方法

本實用新型涉及一種用于柔性導電薄膜的卡扣端子，屬于柔性導電薄膜連接技術領域。

背景技術：

目前柔性導電薄膜間的連接工藝，主要采用超聲波焊接與導電膠膠黏兩種連接方式。

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。然而塑料產品材質配合不當，每一種塑料材質的熔點，各有不同，例如ABS塑料材質的熔點約115℃，PC約145℃以上、PE約85℃，彼此熔點存在差異，在超聲波功率相同，能量擴大相同的情況下，相異的塑料材質，絕無法比相同材質的熔接效果好，焊接處接觸電阻偏大。

導電膠是一種固化或干燥后具有一定導電性能的膠黏劑，它通常以基體樹脂和導電填料即導電粒子為主要組成成分，通過基體樹脂的粘接作用把導電粒子結合在一起，形成導電通路，實現被粘材料的導電連接。由于導電膠的基體樹脂是一種膠黏劑，可以選擇適宜的固化溫度進行粘接，同時，由于電子元件的小型化、微型化及印刷電路板的高密度化和高度集成化的迅速發展，而導電膠可以制成漿料，實現很高的線分辨率。而且導電膠工藝簡單，易于操作，可提高生產效率，所以導電膠是替代鉛錫焊接，實現導電連接的理想選擇。然而固化后的導電膠，處于高溫高濕環境下，接觸電阻會增大，甚至脫膠。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種用于柔性導電薄膜的卡扣端子，以使柔性導電薄膜實現良好連接。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種用于柔性導電薄膜的卡扣端子，包括卡扣端子本體，所述卡扣端子本體具有矩形端面，矩形端面上設有兩個方形口，所述方形口的下端引出一三角形尖腳，三角形尖腳的高度至少為1.5mm。

進一步為了既要增大接觸面，又能保證一定的區域柔性，所述的卡扣端子本體的矩形端面的長度為8mm，寬度為2mm。

進一步為了配合自動端子機進行連續化操作，所述的卡扣端子本體設置有多個，并且，并排排成一排，所述用于柔性導電薄膜的卡扣端子還包括用于連接各個卡扣端子本體的連接排，所述卡扣端子本體并排連接在連接排上，相鄰兩個卡扣端子本體的間距為2.54mm。

進一步，所述方形口的邊長為1mm。

進一步為了保持良好的導電性能，所述卡扣端子本體由不銹鋼材料制成。

采用了上述技術方案后，本實用新型的卡扣端子用于連接導電薄膜，采用卡扣端子將導電薄膜與柔性鋁箔連接起來能夠獲得較低的接觸電阻，且連接不受環境的影響；使用時，將卡扣端子本體的三角形尖腳刺破導電薄膜后，再刺破柔性鋁箔，三角形尖腳穿過柔性鋁箔的一端反扣在柔性鋁箔上，實現導電薄膜與柔性鋁箔的電性連接與結構連接，該種連接操作簡單、連接穩定、接觸電阻低。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的側面結構示意圖；

圖中，1、卡扣端子本體，2、方形口，3、三角形尖腳，4、連接排。

具體實施方式

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1、圖2所示，一種用于柔性導電薄膜的卡扣端子，包括卡扣端子本體1，所述卡扣端子本體1具有矩形端面，矩形端面上設有兩個方形口2，所述方形口2的下端引出一三角形尖腳3，三角形尖腳3的高度至少為1.5mm。

可選地，為了既要增大接觸面，又能保證一定的區域柔性，所述的卡扣端子本體1的矩形端面的長度為8mm，寬度為2mm。

優選地，如圖1示意，所述的卡扣端子本體1設置有多個，本實施例以四個為例，并且，并排排成一排，所述用于柔性導電薄膜的卡扣端子還包括用于連接各個卡扣端子本體1的連接排4，所述卡扣端子本體1并排連接在連接排4上，相鄰兩個卡扣端子本體1的間距為2.54mm，從而能夠配合自動端子機進行連續化操作，使用時，將卡扣端子本體1從連接排4上折下，即可使用。

進一步，所述方形口2的邊長為1mm。

優選地，為了保持良好的導電性能，所述卡扣端子本體1由不銹鋼材料制成。

本實用新型的卡扣端子用于連接導電薄膜，采用卡扣端子將導電薄膜與柔性鋁箔連接起來能夠獲得較低的接觸電阻，且連接不受環境的影響；使用時，將卡扣端子本體1的三角形尖腳3刺破導電薄膜后，再刺破柔性鋁箔，三角形尖腳3穿過柔性鋁箔的一端反扣在柔性鋁箔上，實現導電薄膜與柔性鋁箔的電性連接與結構連接，該種連接操作簡單、連接穩定、接觸電阻低。其中刺破過程是通過手動沖壓機實現，壓力可控。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。