一種超級電容器模組的制作方法

本實用新型涉及電容器技術領域，特別是涉及一種超級電容器模組。

背景技術：

超級電容器(又叫電化學電容器)是一種新型的電荷儲備元件，具有容量大、支持大電流充放電、循環壽命長、低溫特性好和環保無污染等優點，因此，超級電容器在新能源、交通運輸、工業、軍事等領域有著廣闊的應用前景。

目前，超級電容器模組通常由多個單體超級電容器串聯或并聯組成，并且將電容器模組通過金屬支架和螺絲固定到金屬外殼上。由于超級電容器模組在應用于風電變槳及新能源汽車上時，要求具備很好的抗震性能，體積和重量對模組的抗震性影響也較大。通常情況下，為了獲得較好的抗震性，超級電容器模組會采取增加殼體壁厚和增加緊固螺栓的做法。雖然超級電容器模組的外殼強度得到了提高，但是，超級電容器模組的重量顯著增加，并且原材料的成本較高，顯著增加了超級電容器模組的制造成本。

此外，超級電容器模組在運行過程中出現故障時，雖然模組通常會給充電設備提供報警信號，但是，在后臺可能無法查看到具體的故障的模組編號。當技術人員到達風機現場，而需要更換模組時，由于無法確認產生故障的模組，因此需要隨身攜帶電腦讀取現場的通訊數值，此過程，不僅操作繁瑣，而且維護人員的負重較重。

因此，目前迫切需要開發出一種超級電容器模組，其可以方便、可靠地安裝，顯著降低整體的制造成本，同時具有很好的抗震性能，有利于提高超級電容器的整體使用壽命。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種超級電容器模組，其可以方便、可靠地安裝，顯著降低整體的制造成本，同時具有很好的抗震性能，有利于提高超級電容器的整體使用壽命，能夠形成產業的規模化，有利于廣泛地應用，具有重大的生產實踐意義。

為此，本實用新型提供了一種超級電容器模組，包括模組上蓋和模組下殼，所述模組上蓋設置于所述模組下殼的頂部；

所述模組上蓋和模組下殼組成所述超級電容器模組的殼體，所述殼體內部并列垂直設置有多個單體超級電容，所述多個單體超級電容與所述模組下殼之間設置有一個印刷電路板，所述印刷電路板與所述多個單體超級電容之間為錫焊電信號連接；

其中，所述殼體內部還設置有一塊模組檢測板，所述模組檢測板通過檢測線束與所述印刷電路板相連接。

其中，所述模組上蓋的底部四周通過多個卡扣與所述模組下殼頂部相卡接。

其中，所述檢測線束的左右兩端分別具有一個卡扣接插件。

其中，所述模組檢測板上設置有均衡電路和監測報警電路；

所述模組上蓋的底部中部設置有多個發光二極管報警燈，所述多個發光二極管報警燈與所述模組檢測板相連接。

其中，所述模組上蓋的底部中部還設置有預留安裝口。

由以上本實用新型提供的技術方案可見，與現有技術相比較，本實用新型提供的一種超級電容器模組，其可以方便、可靠地安裝，顯著降低整體的制造成本，同時具有很好的抗震性能，有利于提高超級電容器的整體使用壽命，能夠形成產業的規模化，有利于廣泛地應用，具有重大的生產實踐意義。

此外，本實用新型提供的超級電容器模組，其可以給售后維護人員提供可視化的報警信號，方便在現場快速確認故障的電容器模塊，方便了現場維護。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種超級電容器模組的外觀結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的一種超級電容器模組的立體分解示意圖；

圖3為本實用新型提供的一種超級電容器模組的仰視圖；

圖4為本實用新型提供的一種超級電容器模組中檢測線束的結構示意圖；

圖中，1為模組上蓋，2為模組下殼，3為印刷電路板，14為檢測線束，21為單體超級電容，25為預裝安裝口，26為LED報警燈，27為卡扣插接件，28卡扣。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

參見圖1至圖4，本實用新型提供了一種超級電容器模組，包括模組上蓋1和模組下殼2，所述模組上蓋1設置于所述模組下殼2的頂部。

具體實現上，所述模組上蓋1和模組下殼2之間相卡接，具體為：所述模組上蓋1的底部四周通過多個卡扣28與所述模組下殼2頂部相卡接。

在本實用新型中，所述模組上蓋1和模組下殼2組成所述超級電容器模組的殼體，所述殼體內部并列垂直設置有多個單體超級電容21，所述多個單體超級電容21與所述模組下殼2之間設置有一個印刷電路板(PCB板)3，所述印刷電路板3與所述多個單體超級電容21之間為錫焊電信號連接。

所述殼體內部還設置有一塊模組檢測板4，所述模組檢測板4通過檢測線束14與所述印刷電路板3相連接，所述模組檢測板4用于通過所述印刷電路板3采集所述多個單體超級電容21的電壓。

具體實現上，所述檢測線束14的左右兩端分別具有一個卡扣接插件27，因此，所述模組檢測板4與印刷電路板3之間通過采用帶卡扣接插件27的檢測線束14實現軟連接，可以防止在運行過程中，本實用新型的超級電容器模組因振動而導致的檢測線束14松動。

在本實用新型中，所述模組上蓋1和模組下殼2組成的所述超級電容器模組的殼體，其采用塑料材質注塑制作，與金屬外殼的超級電容器模組相比，顯著降低了原材料成本和制造成本，同時簡化裝配過程。

此外，所述模組上蓋1和模組下殼2組成的殼體的外形根據多個單體超級電容21的排布形狀而生成，三者之間配合緊密且無需考慮絕緣性，從而縮減了超級電容器模組的整體尺寸和減輕了模組重量。

在本實用新型中，所述模組檢測板4上設置有均衡電路和監測報警電路，所述均衡電路用于檢測所述多個單體超級電容21的電壓并進行均衡控制；所述監測報警電路，與所述均衡電路相連接，用于在任意一個或者多個單體超級電容21的電壓不在預設的正常電壓數值范圍時，判斷出現故障并相應發出報警。

具體實現上，在所述模組檢測板4在設置有均衡電路和監測報警電路的基礎上，所述模組上蓋1的底部中部設置有多個發光二極管(LED)報警燈26，所述多個發光二極管報警燈26與所述模組檢測板4相連接，從而通過所述發光二極管報警燈26，所述模組檢測板4可以提供可視化報警輸出。

具體實現上，所述模組上蓋1的底部中部還設置有預留安裝口25，因此，所述超級電容器模組可自由選擇是否安裝所述模組檢測板4，如需安裝，則去除所述預留安裝口25上的材料。

與現有技術相比，本實用新型提供的的一種超級電容器模組，其具有以下的有益效果：

1、模組檢測板在設有均衡電路和監測報警電路的基礎上，提供可視化報警輸出，且可自由選擇是否安裝；

2、模組檢測板與電容器的印刷電路板(PCB板)之間采用帶卡扣接插件的檢測線束軟連接，有效防止運行過程中振動導致的松動；

3、塑料材質外殼設計，模組上蓋和模組下殼采用卡扣連接，可有效降低原材料成本和制造成本，簡化裝配過程；

4、塑料材質外殼設計，其外殼形狀根據電容器排布形狀生成，有效縮減了模組的尺寸和減輕了模組的重量。

因此，綜上所述，與現有技術相比較，本實用新型提供了一種超級電容器模組，其在保證同等功效的情況下，可以方便、可靠地安裝，顯著降低整體的制造成本，同時具有很好的抗震性能，有利于提高超級電容器的整體使用壽命，能夠形成產業的規模化，有利于廣泛地應用，具有重大的生產實踐意義。

此外，本實用新型提供的超級電容器模組，其可以給售后維護人員提供可視化的報警信號，方便在現場快速確認故障的電容器模塊，方便了現場維護。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。