一種新型電池生產裝置的制作方法

本實用新型涉及鋰電池技術領域，具體為一種新型電池生產裝置。

背景技術：

鋰離子電池由于高效、清潔、使用方便等優點，得到越來越廣泛地應用，其中二封機是生產鋰電池的一種主要設備。二封機主要用于實現鋰電池外殼的封裝和端子的封接，但是在進行電池封裝時，往往現有的二封機，生產出來的電芯抽真空時間需3~12秒(依電池型號確定)，封裝后電芯會有不同重度的S形變，電池易超厚，影響生產效率和產品質量。

技術實現要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種新型電池生產裝置，利于保證電池的厚度一致性，提高生產效率，易于操作，實用性非常高，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型電池生產裝置，包括支撐架，所述支撐架的側邊連接有操作臺，所述操作臺上鑲嵌有液晶觸摸屏，所述支撐架的上表面鋪設有傳輸皮帶，所述傳輸皮帶套接有傳動輪，所述傳動輪的輪軸連接有旋轉電機，所述旋轉電機安裝在支撐架的下方；所述傳輸皮帶的最左端安裝有活動工件夾，所述活動工件夾的夾子內卡接有待封裝的電池元件，活動工件夾的下端卡接在傳輸皮帶上可隨著皮帶移動；所述傳輸皮帶的側邊安裝有升降絞架，所述升降絞架的中間安裝有二封機，升降絞架的下方連接有升降電機，所述二封機包括上壓板，所述上壓板的兩側開鑿有安裝銷孔，所述安裝銷孔通過固定插銷連接有定位壓板；所述操作臺內部安裝有核心控制器，所述核心控制器連接有數據采集卡、供電電源和伺服控制器，所述伺服控制器連接到旋轉電機和升降電機。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述定位壓板靠左側邊緣處開鑿有焊接槽位，所述焊接槽位中鑲嵌有硅膠壓板，且硅膠壓板通過鐵氟龍固定在焊接槽位內。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述數據采集卡的輸入端連接有壓力傳感器和接近傳感器，所述活動工件夾均安裝在上壓板上。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述定位壓板與上壓板之間的間隔高度，恰好與活動工件夾的夾持高度相一致。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該新型電池生產裝置，通過設置傳輸皮帶，利用旋轉電機驅動，可以帶動活動工件夾自由移動實現自動上料卸料，便于進行流水化作業；通過設置安裝銷孔，在二封機上增加定位壓板，利用硅膠壓板可以防止壓封后的電芯產生S形變，節省抽真空時間，同時可以避免出現電池超厚現象；本實用新型利于保證電池的厚度一致性，提高生產效率，易于操作，實用性非常高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為二封機結構示意圖；

圖3為操作臺電路結構圖。

圖中：1-支撐架；2-操作臺；3-液晶觸摸屏；4-傳輸皮帶；5-傳動輪；6-旋轉電機；7-活動工件夾；8-升降絞架；9-二封機；10-升降電機；11-上壓板；12-安裝銷孔；13-定位壓板；14-核心控制器；15-數據采集卡；16-供電電源；17-伺服控制器；18-焊接槽位；19-硅膠壓板；20-鐵氟龍；21-壓力傳感器；22-接近傳感器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種技術方案：一種新型電池生產裝置，包括支撐架1，所述支撐架1的側邊連接有操作臺2，所述操作臺2上鑲嵌有液晶觸摸屏3，所述支撐架1的上表面鋪設有傳輸皮帶4，所述傳輸皮帶4內套接有傳動輪5，所述傳動輪5的輪軸連接有旋轉電機6，所述旋轉電機6安裝在支撐架1的下方；所述傳輸皮帶4的最左端安裝有活動工件夾7，所述活動工件夾7的夾子內卡接有待封裝的電池元件，活動工件夾7的下端卡接在傳輸皮帶4上可隨著皮帶移動；所述傳輸皮帶4的側邊安裝有升降絞架8，所述升降絞架8的中間安裝有二封機9，升降絞架8的下方連接有升降電機10，所述二封機9包括上壓板11，所述上壓板11的兩側開鑿有安裝銷孔12，所述安裝銷孔12通過固定插銷連接有定位壓板13；所述操作臺2內部安裝有核心控制器14，所述核心控制器14連接有數據采集卡15、供電電源16和伺服控制器17，所述伺服控制器17連接到旋轉電機6和升降電機10；所述定位壓板13靠左側邊緣處開鑿有焊接槽位18，所述焊接槽位18中鑲嵌有硅膠壓板19，且硅膠壓板19通過鐵氟龍20固定在焊接槽位18內；所述數據采集卡15的輸入端連接有壓力傳感器21和接近傳感器22，所述活動工件夾7均安裝在上壓板11上；所述定位壓板13與上壓板11之間的間隔高度，恰好與活動工件夾7的夾持高度相一致。

本實用新型的工作原理：所述支撐架1用于支撐整個裝置，所述操作臺2用于進行智能控制操作，所述液晶觸摸屏3既能夠進行輸入操作，也可以進行顯示操作界面及當前的實時參數，所述旋轉電機6工作帶動傳動輪5轉動，從而通過傳動輪5帶動傳輸皮帶4轉動，所述活動工件夾7用于夾持待封裝的元件，并且活動工件夾7固定卡接在傳輸皮帶4上，隨著傳輸皮帶4自動前進移動，所述升降絞架8在升降電機10的驅動下上升或下降，從而帶動二封機9開始壓封操縱：所述上壓板11為擠壓板，采用實心金屬塊制成，硬度高壓力大，且隨著升降絞架8上下運動，所述定位壓板13用于固定待壓封的元件，所述焊接槽位18用于卡接硅膠壓板19，硅膠壓板19具有較好的柔韌度和抗壓能力，所述鐵氟龍20用于固定硅膠壓板19，所述活動工件夾7運動到相應位置后恰好可以卡接在上壓板11與定位壓板13之間，工作時上壓板11上下運動，從而實現壓封操作，壓封后封口外觀平整無S形，抽真空時間可減至0.5-4秒，提高生產效率；

所述核心控制器14用于實現數據采集和命令輸出控制，所述壓力傳感器21和接近傳感器22分別采集二封機9工作時的壓力大小和當前的工件位置，采集到的數據通過數據采集卡15轉換成數字信號后送入核心控制器14，核心控制器14將當前信息進行分析，判斷是否開始或停止壓封作業或者調整壓力大小，然后輸出命令至伺服控制器17，通過伺服控制器17控制旋轉電機6和升降電機10的工作狀態，所述供電電源16為整個裝置供電。

該新型電池生產裝置，通過設置傳輸皮帶4，利用旋轉電機6驅動，可以帶動活動工件夾7自由移動實現自動上料卸料，便于進行流水化作業；通過設置安裝銷孔12，在二封機9上增加定位壓板，利用硅膠壓板13可以防止壓封后的電芯產生S形變，節省抽真空時間，同時可以避免出現電池超厚現象；本實用新型利于保證電池的厚度一致性，提高生產效率，易于操作，實用性非常高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。