一種電連接器插孔和電連接器的制作方法

本實用新型實施方式涉及連接器技術領域，特別是涉及一種電連接器插孔和電連接器。

背景技術：

隨著新能源汽車以及儲能市場的蓬勃發展，高電壓大電流的傳輸安全保障顯得尤為重要和迫切，電連接器作為傳輸線路中必不可少的連接器件，需要相應滿足更高的要求，而插孔作為電連接器的核心部件，其結構和質量的穩定性對電路的安全傳輸起到了決定性作用。

發明人在長期的研究過程中，發現現有技術至少存在以下問題：目前市場上電連接器的插孔多采用片簧式、線簧式和扭簧式三種，片簧式的插針接觸點少插拔力穩定性差；線簧式插針接觸點最多但成本高，體積大，工藝復雜不利于大批量生產；扭簧式插針接觸點和插拔力的穩定性方面相比線簧要遜色很多；因此如何設計一種電連接器插孔使得在較小體積以及插拔力的情況下，保證接觸面積的最大化，從而滿足穩定承載高電壓和大電流的需求，同時工藝適合大批量生產應用，是現有技術有待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型實施方式主要解決的技術問題是現有電連接器的插孔無法在保證較小體積以及插拔力的情況下，保證接觸面積的最大化,同時工藝適合大批量生產應用。

為解決上述技術問題，本實用新型實施方式采用的一個技術方案是：提供一種電連接器插孔，包括：套筒和接觸線圈；所述套筒內部設有若干焊接點，所述接觸線圈通過所述焊接點同軸固定于所述套筒內部；或者，所述套筒外部設有若干焊接點，所述接觸線圈通過所述焊接點同軸固定于所述套筒外部；所述接觸線圈由一整根金屬線連續彎折制成。

其中，所述套筒形狀為圓柱形，所述若干焊接點分布于所述套筒與所述接觸線圈之間。

其中，所述接觸線圈包括若干條緊密排布的金屬線，所述金屬線呈同一方向傾斜排布。

其中，所述金屬線的傾斜角度范圍為5°～60°。

其中，所述金屬線橫截面的形狀為圓形或橢圓形

為使技術方案更加完善，本實用新型實施方式還提供一種電連接器，包括插頭和本實用新型所述的電連接器插孔。

本實用新型實施方式的有益效果是：區別于現有技術的情況，本實用新型實施方式通過將一整根金屬線連續彎折使其呈同一方向傾斜緊密排布后制成接觸線圈，同時將接觸線圈通過焊接點固定于套筒內部或外部，使得電連接器插孔在相同體積以及較小插拔力的情況下，保證接觸面積的最大化，從而滿足穩定承載高電壓和大電流的需求。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一種電連接器插孔的結構示意圖一；

圖2是本實用新型實施例提供的一種電連接器插孔的截面圖一；

圖3是本實用新型實施例提供的一種電連接器插孔的結構示意圖二；

圖4是本實用新型實施例提供的一種電連接器插孔的截面圖二；

圖5是本實用新型實施例提供的一種電連接器插孔中接觸線圈的結構示意圖；

圖6是本實用新型實施例提供的一種電連接器插孔中接觸線圈的局部放大圖；

圖7是本實用新型實施例提供的一種電連接器插孔中接觸線圈的傾斜角度的立體示意圖；

圖8是本實用新型實施例提供的一種電連接器插孔中接觸線圈的傾斜角度的平面示意圖；

圖9是本實用新型實施例提供的一種電連接器插孔在插孔未插入插頭時，電連接器插孔中金屬線的平面側法線方向與套筒的軸線方向的夾角示意圖。

圖10是本實用新型實施例提供的一種電連接器插孔在插孔插入插頭時，電連接器插孔中金屬線的平面側法線方向與套筒的軸線方向的夾角示意圖。

具體實施方式

實施例1

請參閱圖1-2，本實用新型實施例提供的一種電連接器插孔的結構示意圖，本實用新型實施例提供一種電連接器插孔，包括：套筒10和接觸線圈20；所述套筒10內部設有若干焊接點30，所述接觸線圈20通過所述焊接點30同軸固定于所述套筒10內部；或者，請參閱圖3-4，所述套筒10外部設有若干焊接點30，所述接觸線圈20通過所述焊接點30同軸固定于所述套筒10外部；所述接觸線圈由一整根金屬線連續彎折制成，具體地，所述套筒壁上均勻分布有若干焊接點30，所述接觸線圈20可通過激光焊接的方式焊接在所述套筒10內部或外部，同時保證所述接觸線圈20與所述套筒10的對稱軸在一條直線上，使所述接觸線圈20完全鑲嵌于所述套筒10內部或外部，保證兩者之間的同軸性，且不易發生偏移。

具體地，所述套筒10形狀為圓柱形，所述若干焊接點30分布于所述套筒10與所述接觸線圈20之間，優選地，所述焊接點連續緊密排布，使得所述套筒10與所述接觸線圈20不易發生偏移。

請參閱圖5-6，所述接觸線圈20包括若干條緊密排布的金屬線，所述金屬線呈同一方向傾斜排布，傾斜排布使得金屬線排布更加緊密。

請參閱圖7和圖8，直線B為金屬線不傾斜排布時的狀態，直線B’為金屬線傾斜排布時的狀態，所述金屬線的傾斜角度A范圍為5°～60°，優選地，A為10°～30°。

請參閱圖9和圖10，當電連接器插孔內未插入插頭時，所述金屬線的平面側法線方向與所述套筒10的軸線方向的夾角E大于90°，當電連接器插孔內插入插頭時，所述金屬線的平面側法線方向與所述套筒10的軸線方向的夾角F接近90°，從而實現了接觸面積的最大化，也使得插頭與插孔緊密配合。

本實用新型實施例提供一種電連接器插孔，通過將一整根金屬線連續彎折使其呈同一方向傾斜緊密排布后制成接觸線圈，同時將接觸線圈通過焊接點固定于套筒內部或外部，使得電連接器插孔在相同體積以及較小插拔力的情況下，保證接觸面積的最大化，從而滿足穩定承載高電壓和大電流的需求。

實施例2

本實用新型實施例還提供一種電連接器，包括插頭和本實用新型實施例1所述的電連接器插孔，電連接器插孔的結構請參閱實施例1的描述，此處不再贅述。

本實用新型實施例提供一種電連接器，通過將一整根金屬線連續彎折使其呈同一方向傾斜緊密排布后制成接觸線圈，同時將接觸線圈通過焊接點固定于套筒內部或外部形成電連接器插孔，具有該插孔的電連接器在相同體積以及較小插拔力的情況下，保證接觸面積的最大化，從而滿足穩定承載高電壓和大電流的需求。

以上所述僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。