全自動繞線機切線裝置的制作方法

本實用新型屬于自動繞線的技術領域。

背景技術：

自動繞線機是為了應對不斷上漲勞動力和產品質量高要求而出現的具有高自動化程度的設備，其主要包括電機、電動元件、氣動元件、傳動裝置、傳感器、控制系統等。其功能是把線狀的物體纏繞到特定的工件上，常用的自動繞線機繞制的線多為漆包銅線(繞制電子、電器產品的電感線圈），待加工品結構通常為兩方形板中間連接一方形繞線柱。自動繞線機通常可以自動排線、纏頭、斷夾線、捻線、上下料，操作工只需要保證原料的充足，在沒有工件或銅線時及時更換即可保證連續生產，并且軸數較高，自動化程度足夠高的機器可以滿足一名員工同時看管多臺設備的要求，因此其生產效率高，產品質量均勻，可長時間無間斷工作。

近幾年來，隨著科學技術的不斷進步，各行各業對自動繞線機的技術要求進一步提高，其在不斷改進的同時也存在一定的弊端，比如現有的自動繞線機在繞制多股漆包線時，其無法自動扯斷起頭線以及多余線材，只能通過工作人員手工來切斷，因此大大降低了繞線機整體的生產效率，同時增加了工人的工作量；并且在大批量產品的連續加工過程中，工作人員很容易漏剪或者剪切不到位，進而造成繞制后的產品無法正常使用，生產成本大大提高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動繞線機切線機構，以減少人工操作，減少生產成本。

本實用新型提供一種自動繞線機切線機構，包括固定軸、切線板、固定架和動力裝置，固定軸固定在固定架上，固定軸前端設有用于夾持產品的矩形頭，矩形頭下方設有切線板，切線板包括中間板、成品夾持單元，成品夾持單元由兩成品夾持桿組成，兩成品夾持桿一端分別固定在中間板上，兩成品夾持桿之間的距離大于成品繞線軸繞線后的邊長，且小于擋板邊長，成品夾持桿另一端頂端內側向上延伸為刀刃狀；中間板一端焊接有連接桿，連接桿與動力裝置連接，中間板上固定有數個成品夾持單元。

工作原理為：當自動繞線機完成產品的繞線工序時，銅線位于繞線軸一側，動力裝置帶動切線板上數個成品夾持單元上移，兩成品夾持桿經過繞好的繞線軸兩側，將銅線切斷。銅線被切斷后，動力裝置帶動中間板向外擺動，成品夾持桿將產品擋板向外推，進而將成品從固定軸上卸下來，完成了卸料的工序。切線和卸料的整個過程自動進行，不需要人工操作，且能進行大批量加工。

有益效果為：該切線裝置自動進行大批量多余線材的剪切作業，因此大大提高了繞線機的生產效率，同時減輕了工人的工作量，并且極大保證了繞制后產品的質量，減少了生產成本；另外該裝置還具有卸料功能。

進一步，所述切線板還包括待加工品夾持單元，成品夾持單元和待加工品夾持單元對稱固定在中間板兩側；待加工品夾持單元由橡膠U形夾持塊、兩待加工品夾持桿組成，兩待加工品夾持桿一端分別固定在中間板上，兩待加工品夾持桿之間的距離大于繞線軸的邊長，兩待加工品夾持單元和中間板圍成的U形槽中設有夾持塊安裝槽，夾持塊安裝在安裝槽中。將待加工工件卡在夾持塊中，因為成品夾持單元和待加工品夾持單元對稱分布，通過動力裝置的移動，旋轉，對位，可將代加工產品準確放進加工工位，使切線板具有送料功能。

進一步，還包括皮帶輸送裝置，皮帶輸送裝置位于切線板下方。利用皮帶運輸裝置傳送待加工產品，將產品按固定距離放置在皮帶上，配合切線板送料功能，使該裝置自動化程度更高。

進一步，所述皮帶輸送裝置上對應設有數對待加工產品的固定塊。利用固定塊設置好待加工工件的放置位置，方便操作人員快速操作。

進一步，所述皮帶輸送裝置的輸送皮帶下設有支撐板。防止切線板下移上料時，因為皮帶的下陷使待加工工件在U形夾持塊中的位置不正確，導致待加工工件不能準確放進加工工位。

附圖說明

圖1 為本實用新型實施例示意圖；

圖2為本實用新型實施例中切線板的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本專利作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：皮帶輸送裝置1、固定塊2、待加工品3、切線板4、固定軸5、成品6、固定架7、矩形頭8、支撐板9、成品夾持桿10、連接桿11、中間板12、待加工品夾持桿13、夾持塊14。

實施例1：本方案中的全自動繞線機切線裝置，包括4個固定軸5、切線板4、固定架7、皮帶輸送裝置1和控制切線板4運動的動力裝置，固定軸5固定在固定架7上，固定軸5前端設有用于夾持產品的矩形頭8，矩形頭8下方設有切線板4。固定軸5上固定有產品骨架，產品骨架由方形繞線軸和兩塊方形擋板組成，繞線軸固定在兩擋板之間。切線板4由中間板12、成品夾持單元和待加工品夾持單元組成，成品夾持單元和待加工品夾持單元對稱分布在中間板12兩側，中間板12上固定有4個成品夾持單元和4個待加工品夾持單元。成品夾持單元由兩成品夾持桿10組成，兩成品夾持桿10一端分別固定在中間板12上，兩成品夾持桿10之間的距離大于成品繞線軸的邊長，且小于擋板邊長，成品夾持桿10另一端頂端內側呈刀刃狀。待加工品夾持單元由橡膠U形夾持塊14、兩待加工品夾持桿13組成，兩待加工品夾持桿13一端分別固定在中間板12上，兩待加工品夾持桿13之間的距離大于繞線軸的邊長，兩繞線軸和中間板12圍成的U形槽中設有夾持塊14安裝槽，夾持塊14通過銷子固定在夾持塊14安裝槽中。中間板12一端焊接有連接桿11，連接桿11與動力裝置連接。動力裝置由兩油缸分別控制中間板12的垂直方向和垂直于中間板12所在垂直平面的方向的移動自由度，由電機和減速箱一起控制中間板12的旋轉自由度。皮帶輸送裝置1位于切線板4下方，皮帶輸送裝置1上設有兩個待加工產品的固定塊2，輸送皮帶下方設有支撐板9。

當自動繞線機完成產品的繞線工序時，銅線位于繞線軸一側，動力裝置帶動切線板4上移，兩成品夾持桿10經過繞好的繞線軸兩側，將銅線切斷。銅線被切斷后，動力裝置帶動中間板12線外擺動，成品夾持桿10作用與產品擋板，將成品6從固定軸5上卸下來。

將待加工品3放入固定塊2之間，帶加工品隨著皮帶的運轉，將待加工品3送到切線板4下的上料工位，皮帶短暫停止運動，切線板4完成切線、卸料工序后，下移將待加工品3卡在U形夾持塊14中。隨著中間板12的移動，旋轉，將待加工品3移到上方，然后裝進加工工位，進行下一批產品的加工。

以上的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。