本實用新型涉及二極管加工領域，尤其是一種二極管引線的校正裝置。
背景技術：
在現有的二級管加工過程中，在完成二極管組裝和塑封后，需要對二極管進行檢測，如引線校正，極性檢測及及激光光刻等，然現有的技術都沒有一套能解決上述技術問題的一套可行自動化設備
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種二極管引線的校正裝置，以克服現有技術的不足。
本實用新型是這樣實現的：
一種二極管引線的校正裝置，包括輸送帶，在輸送帶中部一側設置校正板一，在輸送帶中部的另一側設置校正板二且該校正板一和校正板二位置對應，其中校正板一的尾部設置液壓驅動裝置一實現對校正板一做與輸送帶運輸方向垂直的來回運動，校正板二的尾部設置液壓驅動裝置二實現校正板二做與輸送帶運輸方向平行的來回運動。
前述的一種二極管引線的校正裝置中，所述校正板一底面與校正板二的底面在同一水平高度，且該校正板一底面與校正板二的底面離輸送帶表面垂直高度距離大于二極管的底部厚度1-5mm。
前述的一種二極管引線的校正裝置中，所述液壓驅動裝置二包括與與輸送帶運輸方向平行的滑道，驅動電機安裝在滑道且該驅動電機整體固定在校正板二尾部實現對校正板二做來回運動。
前述的一種二極管引線的校正裝置中，所述校正板的工作面包括至少3段搓壓面，該三段搓壓面的搓壓高度范圍不同，該搓壓面沿著輸送帶輸料方向按照搓壓高度從低往高依次排列，相鄰搓壓面的搓壓范圍實現部分重合。
由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型采用搓壓方式對二極管的引線進行分段校正，該方法工作效率高，且校準度高，實用性強。
附圖說明
附圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例：一種二極管引線的校正方法，該方法采用引線向上方式將二極管豎立進入輸送帶，在輸送帶兩次設置校正板，兩校正板采用搓壓方式對引線進行垂直度和直線度進行校正。
其中該搓壓方式是將兩校正板放置在輸送帶兩側且該校正板底面離輸送帶表面垂直高度距離大于二極管的底部厚度1-5mm，其中一校正板為沿著輸送帶方向做來回運動，而另一校正板做與輸送帶輸送方向垂直的來回運動，兩一校正板運動時的最小間隙為二極管引線的直徑，在沿著輸送帶方向做來回運動的校正板的工作面上依次設置至少三段連續的搓壓面，該搓壓面在與與輸送帶方向垂直的來回運動的校正板配合，實現對二極管引線分別從底部、中部或上部依次進行校正。
根據上述方法所形成的一種二極管引線的校正裝置，如附圖所示，包括輸送帶3，在輸送帶3中部一側設置校正板一4，在輸送帶3中部的另一側設置校正板二5且該校正板一4和校正板二5位置對應，其中校正板一4的尾部設置液壓驅動裝置一6實現對校正板一4做與輸送帶3運輸方向垂直的來回運動，校正板二5的尾部設置液壓驅動裝置二7實現校正板二5做與輸送帶3運輸方向平行的來回運動。
其中該校正板一4底面與校正板二5的底面在同一水平高度，且該校正板一4底面與校正板二5的底面離輸送帶3表面垂直高度距離大于二極管的底部厚度1-5mm，該液壓驅動裝置二7包括與與輸送帶3運輸方向平行的滑道8，驅動電機9安裝在滑道8且該驅動電機9整體固定在校正板二5尾部實現對校正板二5做來回運動，該校正板5的工作面包括至少3段搓壓面10，該三段搓壓面10的搓壓高度范圍不同，該搓壓面10沿著輸送帶輸料方向按照搓壓高度從低往高依次排列，相鄰搓壓面10的搓壓范圍實現部分重合。
上述方案的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用的實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對實施方案做出各種修改。因此，本實用新型不限于上述實方案，本領域技術人員根據本實用新型的方法，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。