本實用新型涉及磁選機激磁線圈的繞制,尤其涉及一種磁選機中無焊接接頭的線圈繞制裝置。
背景技術:
在選礦領域所用的高梯度磁選機,大多數是以電磁為磁源,通過對激磁線圈通電,產生感應磁場,激磁電流大多數超過1000 安培,且線圈較大、較重,內部管材長度較長,需要通過焊接的方式連接,這樣會使線圈在運行過程中溫度上升較快,影響激磁效率,也給設備運行帶來很大的安全隱患。
在線圈繞制過程中,面對管材長度不夠的情況,常用的措施是:利用兩端有正反牙的內接頭將兩段管材連接在一起,并對接口縫隙進行焊接密封。線圈中管材的焊接接頭,主要存在以下問題:
(1)焊接成本高,特別是鋁管的焊接。與銅管的焊接相比,鋁管接頭的焊接對電焊水平的要求較高;
(2)在鋁線圈的制作過程中,由于鋁管熔點比銅管熔點低很多,在接頭焊接的過程中經常出現由于溫度過高導致鋁管熔化并堵塞鋁管的現象;
(3)采用焊接的方法對接的管材,導致在焊接位置的內接頭和管材內側會形成凸臺,設備在運行一段時間后,由于冷卻水含沙等雜質在接頭位置囤積,堵塞管道,導致線圈溫度上升,使線圈被燒壞。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于提供一種一種磁選機中無焊接接頭的線圈繞制裝置。
一種磁選機中無焊接接頭的線圈繞制裝置,其特征在于,包括線圈模具、中轉模具、左軸承、右軸承、軸、軸套、左側框架、中間框架、右側框架。一并線圈分兩層,由一根方形管材繞制而成,線圈的內圈形狀主要有方形和圓形兩種,這取決于線圈模具的形狀,線圈單邊從線圈徑向上看疊加的管材層數為該并線圈的匝數,為了盡可能地提高線圈繞制的匝數,從而滿足不同規格線圈繞制的需要,通常在所述左側框架、中間框架、右側框架邊框的延伸段均焊接有”T”形架;
所述左軸承和右軸承分別位于軸的兩端,軸與左軸承之間、以及與右軸承之間為緊配合;所述線圈模具位于左側框架與中間框架之間,并分別與左側框架和中間框架的側面焊接固定;所述中轉模具位于中間框架與右側框架之間,并分別與中間框架和右側框架的側面焊接固定;所述軸套分別穿過左側框架、中間框架、右側框架的中心,所述軸套四周與各框架焊接固定;所述軸與所述軸套鍵連接。
優選地,中轉模具截面為圓形環狀。中轉模具起的是過渡中轉的作用,因此,為了防止管材在中轉模具中產生棱角而增加在線圈模具中的制作難度,一般中轉模具為一圓筒,其截面為圓形環狀。
優選地,線圈模具為方筒或圓筒,即其截面為圓形環狀或方形環狀,這主要取決于線圈設計的需要,該模具起著磁選機線圈定形的作用。
優選地,所述左側框架、中間框架、右側框架為由U形槽鋼焊接而成的方形網框架。
優選地,為了節省空間和材料,可將所述左側框架、中間框架、右側框架制作為圓盤狀或圓形網狀。
優選地,為了使各框架與軸之間實現力的傳遞,需在框架上焊接一軸套,所述軸套截面為外方內圓形環狀或外圓內圓形環狀。
本實用新型的有益效果是:
按照本實用新型所提供的一種磁選機中無焊接接頭的線圈繞制裝置,取得了一些有益效果及經濟效益。首先,節約了接頭焊接的費用,實現了管材的無接頭繞制,消除了管材因焊接接頭產生的質量缺陷,同時降低了設備運行過程中發生故障的概率,保證了線圈內冷卻液的順暢,提高了冷卻效果及線圈的使用壽命,同時保障了線圈的安全性。
附圖說明:
圖1為實施例1磁選機中無焊接接頭的線圈繞制裝置的主視圖;
圖2為實施例1的左視圖;
圖3為實施例1線圈模具截面為方形的線圈繞制裝置的A-A方向剖視圖;
圖4為實施例2的主視圖;
圖5為實施例2的左視圖;
圖6為實施例2線圈模具截面為圓形的線圈繞制裝置的B-B方向剖視圖。
具體實施方式:
下面結合實施例并對照附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
實施例1:
圖1、圖2、圖3給出了實施例一的相關視圖。從圖中可知,該裝置包括線圈模具5、中轉模具6、左軸承1、右軸承2、軸3、軸套17、左側框架7、中間框架8、右側框架9;所述左側框架7、中間框架8、右側框架9邊框四邊的兩端延伸段均焊接有”T”形架10;所述左軸承1和右軸承2分別位于軸3的兩端,左軸承1與軸3之間、以及右軸承2與軸3之間為緊配合;從圖1可知,實施例一的線圈模具5的截面為方形環狀,所述線圈模具5位于左側框架7與中間框架8之間,并分別與左側框架7與中間框架8的側面焊接固定;線圈模具5起著磁選機線圈定形的作用;所述中轉模具6位于中間框架8與右側框架9之間,并分別與中間框架8與右側框架9的側面焊接固定;所述軸套17為外方內圓形環狀,分別穿過右側框架9、中間框架8、左側框架7的中心,所述軸套17四周與各框架焊接固定;所述軸3與所述軸套鍵連接。所述左側框架7、中間框架8、右側框架9由U形槽鋼焊接而成的方形網框架。磁選機的激磁線圈每并為兩層,每一層的管材的長度相等。在線圈繞制過程中,將管材的端頭固定,順時針轉動繞線裝置,在中轉模具6上繞制一層線圈所需的管材用量,之后將管材引入線圈模具5,在線圈模具5上繞制第一層線圈,繞制完成后,將中轉模具6上的管材展開,并在線圈模具5上繞制第二層線圈,從而獲得由一根管材構成的一并無接頭的兩層線圈。
實施例2:
圖4、圖5、圖6給出了實施例二的相關視圖。從圖中可知,該裝置包括線圈模具5、中轉模具6、左軸承1、右軸承2、軸3、軸套17、左側框架7、中間框架8、右側框架9;所述左側框架7、中間框架8、右側框架9邊框四邊的兩端延伸段均焊接有”T”形架10;所述左軸承1和右軸承2分別位于軸3的兩端,左軸承1與軸3之間、以及右軸承2與軸3之間為緊配合;從圖4可知,實施例二的線圈模具5的截面為圓形環狀,所述線圈模具5位于左側框架7與中間框架8之間,并分別與左側框架7與中間框架8的側面焊接固定;所述線圈模具5起著磁選機線圈定形的作用;所述中轉模具6位于中間框架8與右側框架9之間,并分別與中間框架8與右側框架9的側面焊接固定;根據磁選機線圈設計的需要,將所述軸套17設為外圓內圓形環狀,分別穿過右側框架9、中間框架8、左側框架7的中心,所述軸套17四周與各框架焊接固定;所述軸3與所述軸套鍵連接。所述左側框架7、中間框架8、右側框架9由U形槽鋼焊接而成的方形網框架。磁選機的激磁線圈每并為兩層,每一層的管材的長度相等。在線圈繞制過程中,將管材的端頭固定,順時針轉動繞線裝置,在中轉模具6上繞制一層線圈所需的管材用量,之后將管材引入線圈模具5,在線圈模具5上繞制第一層線圈,繞制完成后,將中轉模具6上的管材展開,并在線圈模具5上繞制第二層線圈,從而獲得由一根管材構成的一并無接頭的兩層線圈。