一種太陽能電池雙玻組件的制作方法

本實(shí)用新型涉及太陽電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能電池雙玻組件。

背景技術(shù)：

隨著光伏發(fā)電的普遍應(yīng)用，光伏發(fā)電站質(zhì)量問題也隨之出現(xiàn)，特別是作為光伏電站核心發(fā)電單元的光伏組件，近兩年來諸如蝸牛紋、PID衰減等現(xiàn)象頻發(fā)，發(fā)生該現(xiàn)象的原因大多是由于傳統(tǒng)的單玻組件的輔材料的不匹配性造成。傳統(tǒng)的單玻組正面一般由玻璃材料，背面一般由背板材料制成，使單玻組件的原輔材料匹配性及老化問題嚴(yán)重，這是導(dǎo)致組件質(zhì)量后期發(fā)生異常的主要原因，進(jìn)而致使組件性能下降。而隨著光伏行業(yè)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一批新型光伏組件，如較傳統(tǒng)單玻組件，出現(xiàn)了雙玻組件。雙玻組件其除受光面輸出發(fā)電量之外，結(jié)合不同的背面光照環(huán)境，可實(shí)現(xiàn)10％～30％的發(fā)電量增益，雙玻組件可靠性與耐候性均得到了提升，應(yīng)用范圍也更加廣范。

雙面電池廣泛應(yīng)用于雙玻組件中，目前雙面電池的連接方式與常規(guī)電池串焊方式相同，依然采用的是“Z”字型焊接方式進(jìn)行串焊。具體的如圖1所示，多個(gè)雙面電池1a、1b、1c擺放成串，每一雙面電池1a、1b、1c的正面電極2朝上，背面電極3朝下。前一個(gè)雙面電池1a與后一個(gè)雙面電池1b之間通過焊帶4相互串聯(lián)。具體地，焊帶4的一端焊接到前一個(gè)雙面電池1a的正面電極2，另一端焊接到后一個(gè)雙面電池1b的背面電極3。其中，為了防止雙玻組件層壓時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致雙面電池隱裂，連接在兩個(gè)雙面電池之間的焊帶4必須設(shè)置兩段折彎，形成“Z”字型的連接結(jié)構(gòu)。

采用“Z”字型的焊帶連接結(jié)構(gòu)，增加焊帶的長度，造成焊帶浪費(fèi)，同時(shí)使組件整體電阻增大，最終導(dǎo)致電池?fù)p耗增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種新的太陽能電池雙玻組件，其中電池串的連接結(jié)構(gòu)更加簡單，使用的焊帶長度更短，節(jié)省成本，減小組件的損耗，更易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了一下技術(shù)方案：

一種太陽能電池雙玻組件，包括層壓在兩片玻璃板之間的電池串，所述電池串包括N個(gè)相互串聯(lián)的雙面電池，每一雙面電池包括正面電極和背面電極，其中，第n個(gè)雙面電池的正面電極朝向第一方向，背面電極朝向與第一方向相反的方向；第n+1個(gè)雙面電池的背面電極朝向第一方向，正面電極朝向與第一方向相反的方向；第n個(gè)雙面電池和第n+1個(gè)雙面電池通過一平直的焊帶相互串聯(lián)，所述焊帶位于所述第n個(gè)雙面電池和第n+1個(gè)雙面電池相同的一側(cè)；其中，N為大于2的整數(shù)，n＝1、2、3、…、N-1。

其中，第n個(gè)雙面電池和第n+1個(gè)雙面電池之間的間距為0.5～3mm。

其中，所述雙面電池是P型雙面電池、N型雙面電池和N型HIT電池中的一種或兩種以上。

其中，所述雙玻組件中，所述電池串與每一玻璃板之間分別設(shè)置有一層EVA膠膜。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的太陽能電池雙玻組件，其中的電池串中，相鄰的任意兩個(gè)雙面電池的正面電極以及背面電極的朝向相反，采用焊帶相互串聯(lián)時(shí)，所述焊帶位于所連接的兩個(gè)雙面電池相同的一側(cè)。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)“Z”字型焊接的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型避免焊帶的折彎所帶來的邊緣碎晶、隱裂、焊帶浪費(fèi)等問題，使得雙面電池的互聯(lián)串焊更加簡化，使用的焊帶長度更短，節(jié)省成本，減小組件的損耗，更易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的雙玻組件中電池串的焊接串聯(lián)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的雙玻組件中電池串的焊接串聯(lián)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的焊接串聯(lián)結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)例，而不是全部實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。

本實(shí)施例提供了一種太陽能電池雙玻組件，包括兩片玻璃板以及層壓在兩片玻璃板之間的電池串。其中，如圖2和圖3所示，所述電池串包括N個(gè)相互串聯(lián)的雙面電池10a、10b、10c，每一雙面電池10a、10b、10c包括正面電極20和背面電極30。其中，第n個(gè)雙面電池10a的正面電極20朝向第一方向(如圖2中的X方向)，背面電極30朝向與第一方向相反的方向(如圖2中的-X方向)；第n+1個(gè)雙面電池10b的背面電極30朝向第一方向(如圖2中的X方向)，正面電極20朝向與第一方向相反的方向(如圖2中的-X方向)。第n個(gè)雙面電池10a和第n+1個(gè)雙面電池10b通過一平直的焊帶40相互串聯(lián)，所述焊帶40位于所述第n個(gè)雙面電池10a和第n+1個(gè)雙面電池10b相同的一側(cè)；其中，N為大于2的整數(shù)，n＝1、2、3、…、N-1。

其中，第n個(gè)雙面電池10a和第n+1個(gè)雙面電池10b之間的間距可以選擇為0.5～3mm。

其中，所述雙面電池10a、10b、10c的類型可以有多種選擇，可以是P型雙面電池、N型雙面電池和N型HIT電池中的一種或兩種以上混合串聯(lián)。

進(jìn)一步地，所述雙玻組件中，所述電池串與每一玻璃板之間分別設(shè)置有一層EVA膠膜。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的太陽能電池雙玻組件，其中的電池串中，相鄰的任意兩個(gè)雙面電池的正面電極以及背面電極的朝向相反，采用焊帶相互串聯(lián)時(shí)，所述焊帶位于所連接的兩個(gè)雙面電池相同的一側(cè)。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)“Z”字型焊接的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型避免焊帶的折彎所帶來的邊緣碎晶、隱裂、焊帶浪費(fèi)等問題，使得雙面電池的互聯(lián)串焊更加簡化，使用的焊帶長度更短，節(jié)省成本，減小組件的損耗，更易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用。

以上所述僅是本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請(qǐng)?jiān)淼那疤嵯拢€可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。