耐高溫控制電纜的制作方法

本實用新型屬于一種電氣設備，尤其涉及一種電纜。

背景技術：

在冶金、石油、化工及發電廠等工礦企業機械和電氣設備不可避免的長期處于高溫、酸堿腐蝕、油漬污染、機械損傷等惡劣的生產環境中，這些設備所使用的動力電纜和控制電纜，受到這些惡劣環境影響會導致電纜的絕緣、護套老化加快、電氣性能降低、電纜機械損傷、斷裂等情況。這些情況的發生會導致電器短路、斷電等影響設備正常使用甚至導致生產人員安全事故的發生。因此在這些特殊場合電氣連接均采用耐高溫電纜。而有些特殊地方所用控制電纜須承受更高的耐溫性能、更大的縱向抗拉拽力和機械壓力，國家現有相關標準《TICW/03-2009額定電壓0.6/1KV及以下氟塑料絕緣氟塑料護套控制電纜》中列出的標準型號的耐高溫控制電纜中并無此類型的電纜，無法滿足特定場合的使用要求。

現有《TICW/03-2009額定電壓0.6/1KV及以下氟塑料絕緣氟塑料護套控制電纜》標準中氟塑料絕緣氟塑料護套控制電纜主要有以下技術特點：

電纜結構方面：

(1)導體結構：電纜導體采用《GB/T3956-2008電纜的導體標準》中規定的第一種或第二種導體硬銅導體。

(2)絕緣結構：絕緣采用聚全氟乙丙烯塑料，具有絕緣性能好，耐高溫能力強的特點。

(3)成纜繞包結構：電纜成纜繞包采用單層耐高溫聚四氟乙烯繞包帶作為電纜的 成纜捆扎繞包帶。

(4)鎧裝結構：電纜鎧裝采用細鍍鋅鋼絲編織方式鎧裝。

(5)外護套結構：電纜外護套采用聚全氟乙丙烯塑料，具有耐高溫、耐腐蝕、耐老化的特點。

但是，上述TICW/03-2009標準中氟塑料絕緣氟塑料護套控制電纜的缺點在于：

(1)成纜：成纜用耐高溫聚四氟乙烯繞包帶在成纜時只繞包單層，電纜的最高耐溫只能達到265℃，無法滿足更高環境工作溫度的要求。

(2)鎧裝層：采用鍍鋅鋼絲編織鎧裝電纜的彎曲性能良好，適合在移動設備上使用，但在電纜受到較大的拉拽力和外部機械壓力情況下容易導致內部結構損壞，如線芯拉斷、絕緣破損等。

技術實現要素：

本實用新型提供一種耐高溫控制電纜，其目的是解決現有技術存在的缺點，提高一般耐高溫控制電纜的耐溫性能、抗腐蝕、耐老化、抗拉斷力、抗機械壓力的性能，延長電纜使用壽命，保護電氣設備及人員使用安全。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種耐高溫控制電纜，其特征在于：線芯為在銅導體外包覆聚全氟乙丙烯塑料絕緣層，若干線芯絞合構成纜芯，纜芯外為繞包的兩層或兩層以上的聚四氟乙烯包帶，最外層的聚四氟乙烯包帶之外包覆有聚全氟乙丙烯塑料內護層，內護層外為鎧裝層，鎧裝層為熱鍍鋅鋼絲同心絞合結構，絞合節距不大于14倍，鎧裝層外包覆聚全氟乙丙烯塑料外護層。

所述若干線芯絞合構成纜芯的最外層線芯右向。

本實用新型的有益之處在于：

本實用新型是通過在標準型耐高溫控制電纜的基礎上增加了細鋼絲絞合纏繞鎧裝層和兩層或以上耐高溫繞包帶隔離層及外護套，有效提高了電纜的抗拉斷力、抗機械壓力的性能，并且由于增加了耐高溫隔離層及外護套，使得電纜的耐高溫性能、抗老化性能、耐腐蝕性能均大幅度提高。從而達到延長電纜使用壽命，保護電氣設備及人員使用安全的目的。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型結構圖。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的實施例。

本實用新型屬于電力系統中電力、控制信號的聯接輸送分配用電線電纜，適合在高溫條件下和惡劣環境中(如酸、堿、油、低溫條件)作為各種電器、儀表、控制監控及自動裝置連接用線纜，供交流額定電壓450/750V及以下高溫或耐酸堿腐蝕要求環境中的控制、監控及保護電路等場合下使用。

本實施例為額定電壓450/750V氟塑料絕緣細鋼絲鎧裝氟塑料護套耐高溫控制電纜型號：KFF3F；交流額定電壓450/750V；導體截面0.5～6mm2，芯數2～19芯。

如圖1所示，本實用新型由內到外依次為：銅導體1外包覆聚全氟乙丙烯塑料絕緣層2形成的線芯3，7根線芯3絞合構成的纜芯4，纜芯4外為繞包的兩層或 兩層以上的聚四氟乙烯包帶5，最外層的聚四氟乙烯包帶5之外包覆有聚全氟乙丙烯塑料內護層6，內護層6外為熱鍍鋅鋼絲絞合而成的鎧裝層7，鎧裝層7外包覆有聚全氟乙丙烯塑料外護層8。

各層結構詳細如下：

1、導體：

導體1采用符合《GB/T3952-2008電工用銅線坯》標準要求的電工圓銅桿經連續拉制退火成相應截面的銅導體。導體性能符合《GB/T3956-2008電纜的導體》標準中的第一種或第二種導體要求。

2、絕緣層：

絕緣層2采用符合《HG/T2904-1997模塑和擠塑用聚全氟乙丙烯樹脂》標準要求的聚全氟乙丙烯塑料(FEP)連續擠制在導體表面。聚全氟乙丙烯塑料(FEP)具有耐高、低溫性能優異(-55℃～+265℃)，機械強度高(抗拉強度≥27MPa),體積電阻率高(﹥1018Ω.cm)等特點，非常適合耐高溫電纜絕緣層。絕緣層的厚度滿足《TICW/03-2009額定電壓0.6/1KV及以下氟塑料絕緣氟塑料護套控制電纜》標準的要求。導體1和絕緣層2形成線芯3。

3、成纜：

將擠制好絕緣的7根線芯3按照序號規則排列后按最外層右向絞合成電纜的纜芯4。同時在纜芯4外繞包兩層聚四氟乙烯包帶5(PTFE)作為耐高溫隔離層可增強線芯的耐溫性，有效隔離外部高溫傳遞到導電線芯，同時起到將纜芯扎緊的作用。聚四氟乙烯包帶(PTFE)具有高絕緣性、阻燃、耐高低溫、 耐老化、抗化學腐蝕的性能特點，在耐高溫電纜的隔離繞包層中采用兩層以上繞包結構可以有效提高電纜的阻燃、耐高低溫、耐老化、抗化學腐蝕的性能。

4、內護層：

在將成纜好的纜芯4外的最外層的聚四氟乙烯包帶5之外連續擠制一層聚全氟乙丙烯塑料(FEP)內護層6，在作為細鋼絲鎧裝所必須的內墊層同時進一步加強電纜的阻燃、耐高低溫、耐老化、抗化學腐蝕的能力。內護層厚度滿足《TICW/03-2009額定電壓0.6/1KV及以下氟塑料絕緣氟塑料護套控制電纜》標準的要求。

5、細鋼絲鎧裝：

內護層6外為熱鍍鋅鋼絲絞合而成的鎧裝層7，細鋼絲絞合結構的鎧裝層7是作為在電纜中起到增強電纜的抗拉斷力和抗機械壓力的關鍵結構。鎧裝鋼絲采用符合《GB/T3082-2008鎧裝電纜用低碳鋼絲》標準要求的電纜鎧裝用熱鍍鋅鋼絲，生產中根據不同規格電纜采用多根鋼絲同芯緊密絞合在內護層外，絞合節距不大于14倍。采用細鋼絲絞合結構的鎧裝在不影響電纜彎曲性能的同時還可增強電纜的抗拉斷力和抗機械壓力，電纜在受到外部破壞力的情況下可以有效保護電纜內部結構不被破壞。

6、外護層：

將裝鎧好的纜芯之外，也即鎧裝層7之外連續擠制一層聚全氟乙丙烯塑料(FEP)外護層8。外護層8厚度滿足《TICW/03-2009額定電壓0.6/1KV及以下氟塑料絕緣氟塑料護套控制電纜》標準的要求。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。