本實用新型涉及線纜生產設備領域，尤其是涉及一種電纜成型設備。
背景技術：
電纜通常是由幾根或幾組導線(每組至少兩根)絞合而成的類似繩索的電纜，每組導線之間相互絕緣，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。現有的電纜生產方法中，一般是先在導線的外周包覆絕緣層，然后再在外周包覆覆蓋層，在包覆絕緣層的過程中表面容易出現水分，如果直接在其外周包覆覆蓋層，容易在電纜表面出現氣孔，最終影響電纜的總體質量，而且現有的電纜生產過程中在冷卻時一般使用冷卻水池，占地面積大而且生產成本較高。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種電纜成型設備，其生產的電纜質量好，性能佳。
本實用新型的技術方案是：一種電纜成型設備，包括送料裝置，擠出裝置，冷卻裝置，干燥裝置和收線裝置，所述送料裝置，擠出裝置，冷卻裝置，干燥裝置和收線裝置依次布置，所述送料裝置包括放線輪和放線支架，所述放線支架上設置有放線輪，放線輪上纏繞有纜芯，所述擠出裝置包括第一擠出機和第二擠出機，所述第一擠出機的出料口處設置有密封的真空罩，所述真空罩將第一擠出機的出料口和第二擠出機的進料口包裹，真空罩通過管路連接一個抽真空裝置，所述冷卻裝置為一個冷卻水管道，所述冷卻水管道的一端與第二擠出機的出料口連接，另一端與干燥裝置的進料口連接，所述干燥裝置內設置有吸水區和干燥區，所述吸水區包括上下排列的兩個吸水棉層，所述干燥區包括干燥面板和鼓風機，所述鼓風機的出風口上設置有加熱套，所述收線裝置包括定位輪和收線輪。
進一步地，所述抽真空裝置為真空泵或者高壓風機。
更進一步地，所述鼓風機為兩臺，排列于干燥面板的下方。
更一步地，所述干燥面板上均勻分布有透氣孔。
優選地，所述干燥裝置的頂部設置有出風管道，便于潮濕的空氣排出。
本實用新型具有的優點和積極效果是：
1、在第一擠出機的出料口處設置有密封的真空罩，真空罩通過管路連接一個抽真空裝置，通過抽真空裝置將第一擠出機的出料口處產生的水氣抽走，有效避免電纜表面出現的氣孔影響電纜的質量；
2、冷卻裝置為一個冷卻水管道，電纜線通過冷卻水管道直接進行冷卻，相比于傳統的冷卻水池進行冷卻，節約了場地而且大大減少了生產成本；
3、干燥裝置包括吸水區和干燥區，先采用吸水棉層將電纜表面的大量水分充分吸收，然后再利用鼓風機吹出的熱空氣進行干燥，干燥效率高。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中：
1、送料裝置 2、擠出裝置 3、冷卻裝置
4、干燥裝置 5、收線裝置 6、放線輪
7、放線支架 8、纜芯 9、第一擠出機
10、第二擠出機 11、真空罩 12、管路
13、抽真空裝置 14、冷卻水管道 15、吸水棉層
16、干燥面板 17、鼓風機 18、加熱套
19、出風管道 20、定位輪 21、收線輪
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做詳細說明。
如圖1所示，本實用新型一種電纜成型設備，包括送料裝置1，擠出裝置2，冷卻裝置3，干燥裝置4和收線裝置5，所述送料裝置1，擠出裝置2，冷卻裝置3，干燥裝置4和收線裝置5依次布置，所述送料裝置1包括放線輪6和放線支架7，所述放線支架7上設置有放線輪6，放線輪6上纏繞有纜芯8，所述擠出裝置2包括第一擠出機9和第二擠出機10，所述第一擠出機9的出料口處設置有密封的真空罩11，所述真空罩11將第一擠出機9的出料口和第二擠出機10的進料口包裹，真空罩11通過管路12連接一個抽真空裝置13，所述抽真空裝置13為真空泵或者高壓風機，所述冷卻裝置3為一個冷卻水管道14，所述冷卻水管道14的一端與第二擠出機10的出料口連接，另一端與干燥裝置4的進料口連接，所述干燥裝置4內設置有吸水區和干燥區，所述吸水區包括上下排列的兩個吸水棉層15，所述干燥區包括干燥面板16和鼓風機17，所述鼓風機17為兩臺，排列于干燥面板16的下方，所述干燥面板16上均勻分布有透氣孔，所述鼓風機17的出風口上設置有加熱套18，所述干燥裝置4的頂部設置有出風管道19，便于潮濕的空氣排出，所述收線裝置5包括定位輪20和收線輪21。
本實例的工作過程：纜芯8通過送料裝置1進入第一擠出機9的內腔中，在纜芯8的表面形成絕緣層，包覆了絕緣層的纜芯8在第一擠出機9的出料口處通過抽真空裝置13將表面的水氣抽走，有效避免了電纜表面出現的氣孔，然后經過第二擠出機10在電纜表面包覆聚氨酯覆蓋層，之后進入冷卻水通道14進行冷卻，冷卻后的電纜進入干燥裝置4，從兩層吸水棉層15中間穿過，將表面的大量水分吸附去除，再利用鼓風機17吹出的熱空氣進行充分干燥，干燥后的電纜經定位輪20定位引導后卷入收線輪21。
以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。