一種新型電芯支架的制作方法

本實用新型涉及一種支架，特別涉及一種新型電芯支架。

背景技術：

電池模組通常應用于電力作為能源的蓄電領域，其結構多采用多個單體電池并聯或串聯而成，通常采用圓柱電池，電池也稱電芯，由于其能量密度高，工藝技術成熟，價格優勢明顯，正在越來越多地被應用在各行業中。

現有的電芯支架端面采用的是圓柱式凸臺，作用是用于模塊與模塊之間配合限位和端面絕緣板的限位以及將鍍鎳鋼片與螺桿隔絕，起到絕緣作用。現有的技術方案有以下問題及缺點：

1.圓柱式凸臺的設計適用于電芯并數較多的情況下且寬度方向上空間富裕。

2.凸臺設計需占用4顆電芯位。

3.限于寬度方面上要求，對于不同項目其通用性不強。

技術實現要素：

本實用新型針對上述問題提出了一種新型電芯支架，適用于電芯并數較少，高度方向空間富裕,通用性較強。

具體的技術方案如下：

一種新型電芯支架，包括兩個支架主體，所述支架主體上設有兩個螺桿通道、第一凸臺和第二凸臺，兩個螺栓通道的軸心均位于支架主體的中軸線上，支架主體的中軸線將兩個螺栓通道分成上通道和下通道兩個部分，所述第一凸臺和第二凸條包括半圓環結構的外凸臺和內凸臺，外凸臺與內凸臺同軸設置，外凸臺位于內凸臺上方，外凸臺的外徑d1小于內凸臺的半徑d2，所述第一凸臺固定在一個螺桿通道的上通道外部，第二凸臺固定在另一個螺桿通道的下通道外部。

上述一種新型電芯支架，其中，所述支架主體的側壁上設有截面為等腰梯形結構的第一固定槽，第一固定槽內固定一個第一支撐桿，第一支撐桿上設有截面為U形結構的定位塊，定位塊一端為第一定位端子、另一端為第二定位端子，第一定位端子上設有定位凹槽，第二定位端子上設有定位凸起，定位凹槽與定位凸起的的截面形狀均為V字形結構，其折角a為125°，兩個支架主體相對設置，使其中一個支架主體的第一定位端子與另一個支架主體的第二定位端子相互卡合。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型采用半圓環結構的第一凸臺和第二凸臺，適用于電芯并數較少，高度方向空間富裕的情況,通用性較強，安裝方便，僅需占用2個電芯位即可。

本實用新型支架主體的第一固定槽和第一支撐桿之間形成一個固定空間，可以用于穿扎帶和固定電壓采集線束，更加穩定，保證了使用的安全性；定位凹槽與定位凸起的截面形狀均為V字形結構，其折角a為125°，卡合更加穩定，不會輕易發生位移；支撐板的外壁上設有避空槽，能夠有效防止使用過程中的其他因素對線束和固定機構本身造成傷害。

附圖說明

圖1為本實用新型結構圖。

圖2為本實用新型支架主體俯視圖。

圖3為本實用新型支架主體側視圖。

圖4為本實用新型A部放大圖。

圖5為本實用新型B-B向剖視圖。

圖6為本實用新型第一凸臺/第二凸臺結構圖。

具體實施方式

為使本實用新型的技術方案更加清晰明確，下面結合附圖對本實用新型進行進一步描述，任何對本實用新型技術方案的技術特征進行等價替換和常規推理得出的方案均落入本實用新型保護范圍。

附圖標記

支架主體1、螺桿通道2、第一凸臺3、第二凸臺4、上通道5、下通道6、外凸臺7、內凸臺8、第一固定槽9、第一支撐桿10、定位塊11、第一定位端子12、第二定位端子13、定位凹槽14、定位凸起15。

如圖所示一種新型電芯支架，包括兩個支架主體1，所述支架主體上設有兩個螺桿通道2、第一凸臺3和第二凸臺4，兩個螺栓通道的軸心均位于支架主體的中軸線上，支架主體的中軸線將兩個螺栓通道分成上通道5和下通道6兩個部分，所述第一凸臺和第二凸條包括半圓環結構的外凸臺7和內凸臺8，外凸臺與內凸臺同軸設置，外凸臺位于內凸臺上方，外凸臺的外徑d1小于內凸臺的半徑d2，所述第一凸臺固定在一個螺桿通道的上通道外部，第二凸臺固定在另一個螺桿通道的下通道外部。

所述支架主體的側壁上設有截面為等腰梯形結構的第一固定槽9，第一固定槽內固定一個第一支撐桿10，第一支撐桿上設有截面為U形結構的定位塊11，定位塊一端為第一定位端子12、另一端為第二定位端子13，第一定位端子上設有定位凹槽14，第二定位端子上設有定位凸起15，定位凹槽與定位凸起的的截面形狀均為V字形結構，其折角a為125°，兩個支架主體相對設置，使其中一個支架主體的第一定位端子與另一個支架主體的第二定位端子相互卡合。

本實用新型采用半圓環結構的第一凸臺和第二凸臺，適用于電芯并數較少，高度方向空間富裕的情況,通用性較強，安裝方便，僅需占用2個電芯位即可。

本實用新型支架主體的第一固定槽和第一支撐桿之間形成一個固定空間，可以用于穿扎帶和固定電壓采集線束，更加穩定，保證了使用的安全性；定位凹槽與定位凸起的截面形狀均為V字形結構，其折角a為125°，卡合更加穩定，不會輕易發生位移；支撐板的外壁上設有避空槽，能夠有效防止使用過程中的其他因素對線束和固定機構本身造成傷害。