本實用新型屬于鋰電池構件技術領域，具體涉及一種鋰電池殼體的蓋板。
背景技術：
如業界所知，鋰電池由鋰電池殼體、設在鋰電池殼體的殼腔內的鋰電池芯（由隔膜絕緣分隔的復數枚正、負極片構成）和蓋板組成。由于鋰電池具有容量大、重量輕、服役周期長、能量密度高、無記憶效應、自放電率低以及對環境友好等長處，因而受到業界的器重并廣泛應用于電動汽車、電動自行車乃至各類五金工具，等等。
鋰電池殼體蓋板是鋰電池的結構體系中的一個重要部分，在公開的中國專利文獻中可見諸鋰電池殼體蓋板的技術信息，略以例舉的如CN203721782U（動力鋰電池蓋板）、CN203871392U（一體化高鉚接式鋰電池蓋板）、CN104466043A（一種極柱型鋰電池蓋板及使用該蓋板的極柱型鋰電柱）、CN105810857A（一種鋰電池上蓋組件）、CN202308090U（極板型鋰電池蓋板）和CN102339959A（極柱型鋰電柱蓋板），等等。
進而如業界所知，為了確保位于鋰電池殼體蓋板的一端（如左端）的正極柱定位板以及使位于鋰電柱殼體蓋板的另一端（如右端）的負極柱定位板與鋰電池殼體蓋板之間形成可靠的電氣絕緣關系，通常在鋰電池殼體蓋板上并且在分別對應于正、負極柱定位板的位置各開設一組定位板鉚固孔，在對應于一組定位板鉚固孔的位置設置一絕緣隔套（材質通常為塑料），正、負極柱定位板在借助于絕緣隔套的狀態下實現與鋰電池殼體蓋板之間的電氣隔離絕緣，對此可以通過對并非限于上面例舉的專利文獻的閱讀而得到充分理解。
已有技術將前述絕緣隔套在對應于定位板鉚固孔的位置與鋰電池殼體蓋板相定位的方式主要有兩種：一是將預制的絕緣隔套與定位板鉚固孔的孔壁嵌合；二是通過注塑工藝在定位板鉚固孔的部位形成絕緣隔套。然而，由于絕緣隔套與鋰電池殼體蓋板為異質材料，并且按照工藝要求，鋰電池殼體蓋板的表面光潔度較高，因而難以將絕緣隔套在對應于定位板鉚固孔的位置與鋰電池殼體蓋板可靠結合，易出現松動、轉動情形。于是當絕緣隔套松動、轉動時會帶動與其緊配合的正、負極柱定位板相應松動、轉動，從而損及正、負極柱與鋰電池的鋰電池芯的電氣連接。鑒此有必要加以改進，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
技術實現要素：
本實用新型的任務在于提供一種有助于確保絕緣隔片在對應于正、負極柱定位板鉚固孔的位置與蓋板本體可靠結合而藉以避免轉動的鋰電池殼體的蓋板。
本實用新型的任務是這樣來完成的，一種鋰電池殼體的蓋板，包括蓋板本體，在該蓋板本體的左端開設有一組正極柱定位板鉚固孔，而在蓋板本體的右端開設有一組負極柱定位板鉚固孔，特征在于在所述蓋板本體上并且在對應于所述一組正極柱定位板鉚固孔朝向上的一側的孔口部位圍繞一組正極柱定位板鉚固孔的圓周方向各構成有一凹陷于蓋板本體的上平面的左臺階腔，而在對應于一組正極柱定位板鉚固孔朝向下的一側的孔口部位并且同樣圍繞一組正極柱定位板鉚固孔的圓周方向各構成有一凹陷于蓋板本體的下平面的左環形嵌槽，在蓋板本體上并且在對應于所述的一組負極柱定位板鉚固孔朝向上的一側的孔口部位圍繞一組負極柱定位板鉚固孔的圓周方向各構成有一凹陷于蓋板本體的上平面的右臺階腔，而在對應于一組負極柱定位板鉚固孔朝向下的一側的孔口部位并且同樣圍繞一組負極柱定位板鉚固孔的圓周方向各構成有一凹陷于蓋板本體的下平面的右環形嵌槽。
在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述蓋板本體的長度方向的居中位置開設有泄壓孔。
在本實用新型的另一個具體的實施例中，在所述蓋板本體使用狀態下朝向鋰電池殼體的一側的四周邊緣部位構成有一鋰電池殼體配合槽。
在本實用新型的又一個具體的實施例中，在所述蓋板本體上開設有一用于向鋰電池殼體的殼腔內注入電解液的注液孔。
在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的蓋板本體為金屬板。
在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的金屬板為鋁板。
在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的左環形嵌槽以及右環形嵌槽的斷面形狀呈燕尾形。
在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的左環形嵌槽以及右環形嵌槽的斷面形狀呈U字形。
本實用新型提供的技術方案由于在對應于一組正極柱定位板鉚固孔朝向上和朝向下的孔口的位置分別設計了左臺階腔和左環形嵌槽，同時在對應于一組右極柱定位板鉚固孔朝向上和朝向下的孔口的位置分別設計了右臺階腔和右環形嵌槽，因而能使絕緣隔片可靠地結合于一組正、負極柱定位板鉚固孔的部位，不會出現松動乃至轉動情形。
附圖說明
圖1為本實用新型的實施例結構圖。
圖2為圖1的橫截面示意圖暨應用例示意圖。
具體實施方式
實施例：
請參見圖1，示出了一形狀呈矩形體的蓋板本體1，在該蓋板本體1的左端開設有一組正極柱定位板鉚固孔11，而在蓋板本體1的右端開設有一組負極柱定位板鉚固孔12。
作為本實用新型提供的技術方案的技術要點：在前述蓋板本體1上并且在對應于前述一組正極柱定位板鉚固孔11朝向上的一側的孔口部位圍繞一組正極柱定位板鉚固孔11的圓周方向各構成有一凹陷于蓋板本體1的上平面的左臺階腔13，而在對應于一組正極柱定位板鉚固孔11朝向下的一側的孔口部位并且同樣圍繞一組正極柱定位板鉚固孔11的圓周方向各構成有一凹陷于蓋板本體1的下平面的左環形嵌槽14，在蓋板本體1上并且在對應于前述一組負極柱定位板鉚固孔12朝向上的一側的孔口部位圍繞一組負極柱定位板鉚固孔12的圓周方向各構成有一凹陷于蓋板本體1的上平面的右臺階腔15，而在對應于一組負極柱定位板鉚固孔12朝向下的一側的孔口部位并且同樣圍繞一組負極柱定位板鉚固孔12的圓周方向構成有一凹陷于蓋板本體1的下平面的右環形嵌槽16。
由圖1所示，在前述蓋板本體1的長度方向的居中位置開設有泄壓孔17，在蓋板本體1處于與鋰電池相配合使用狀態下，在泄壓孔17的部位設置泄壓閥，當鋰電池殼體內的壓力超過設定值時，可由泄壓閥泄壓，以避免鋰電池殼體爆裂引發事故。
在前述蓋板本體1使用狀態下朝向鋰電池殼體的一側即圖1所示狀態朝向下的一側的四周邊緣部位構成有一鋰電池殼體配合槽19，該鋰電池殼體配合槽19的寬度大體上與鋰電池殼體的壁厚相一致。
優選地，在前述蓋板本體1上開設有一用于向鋰電池殼體的殼腔內注入電解液的注液孔18。
在本實施例中，前述的蓋板本體1為金屬板，更具體地講為鋁板。
優選地，前述的左環形嵌槽14以及右環形嵌槽16的斷面形狀呈燕尾形，但也可以是U字形槽。
應用例1：
請參見圖2，以注塑的方式在對應于前述一組正極柱定位板鉚固孔11的位置注塑有一正極柱定位板絕緣隔片2（也可稱正極柱絕緣隔套，以下同），由于左臺階腔13以及左環形嵌槽14的存在，正極柱定位板絕緣隔片2能可靠地結合于蓋板本體1上。由于在對應于一組負極柱定位板鉚固孔12的位置注塑負極柱定位板絕緣隔片的方式與在正極柱定位板鉚固孔11的位置注塑正極柱定位板絕緣隔片2相同并且所體現的技術效果相一致，因而申請人未在圖2中示出負極柱定位板絕緣隔片。
應用例2：
將預制的正極柱定位板絕緣隔片2在對應于一組正極柱定位板鉚固孔11的位置嵌置于蓋板本體1上，圖中未示出的負極柱定位板絕緣隔片同例在對應于一組負極柱定位板鉚固孔12的位置嵌置于蓋板本體1上，其余均同對實施例1的描述。
綜上所述，本實用新型提供的技術方案彌補了已有技術中的缺憾，完成了發明任務，如實地兌現了申請人在上面的技術效果欄中記載的技術效果。