矩形非晶鐵芯定型裝置的制作方法

本實用新型屬于非晶鐵芯的制造領域，涉及一種矩形非晶鐵芯定型裝置。

背景技術：

非晶帶材在制造鐵芯的時候，通常被卷繞成一定厚度的圓形鐵芯或矩形鐵芯，卷繞方法是將非晶帶材卷到不同形狀的輥子上，然后用一個殼體固定，在使用矩形輥子卷非晶帶材的時候，非晶帶材易斷，影響產品質量和生產效率，因此，如果能夠將圓形鐵芯定型成矩形鐵芯，或者其他形狀的鐵芯，將可提高成品質量和生產效率。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種矩形非晶鐵芯定型裝置，可以將圓形非晶鐵芯定型成矩形的非晶鐵芯。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：矩形非晶鐵芯定型裝置，包括一個矩形內環，該內環的外壁是一個連續的豎向平面，內環外壁的高度不小于非晶鐵芯的高度，內環外側設置有一矩形外環，該外環的內壁是一個豎向平面，外環內壁的高度不小于非晶鐵芯的寬度，內環與外環之間形成用于固定非晶鐵芯的間隙。

所述外環包括左外半環和右外半環，左外半環和右外半環各自的兩自由端分別向外折彎形成折彎部，四個折彎部兩兩相對，并通過螺栓串接在一起。

所述內環、外環均是由板材折彎形成，內環、外環的內外壁均為連續的豎向平面。

所述矩形非晶鐵芯定型裝置還包括若干個夾緊裝置，所述夾緊裝置包括一塊縱截面成U形的U形板，U形板的一端位于內環內部，另一端位于外環外部，U形板位于外環外部的板壁上設置有垂直于板壁的螺紋孔，螺紋孔內設置有緊固螺釘，緊固螺釘的頭部與外環的外壁相抵。

所述夾緊裝置數量為6個，均勻布置在內、外環上。

所述外環的板厚小于內環的板厚，U形板的板厚大于外環的板厚。

本實用新型的有益效果是：將圓形非晶鐵芯卡在內環1和外環2之間的間隙3內，使其保持矩形形狀，經過熱處理之后，圓形非晶鐵芯便可定型成矩形非晶鐵性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖。

圖1和圖2中：1、內環，2、外環，21、左外半環，22、右外半環，23、折彎部，24、螺栓，3、間隙，4、夾緊裝置，41、U形板，42、螺紋孔，43、緊固螺釘。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖1、圖2所示的矩形非晶鐵芯定型裝置，包括一個矩形內環1，該內環1的外壁是一個連續的豎向平面，內環1外壁的高度不小于非晶鐵芯的高度，內環1外側設置有一矩形外環2，該外環2的內壁是一個連續的豎向平面，外環2內壁的高度不小于非晶鐵芯的寬度，內環1與外環2之間形成用于固定非晶鐵芯的間隙3。將圓形非晶鐵芯卡在內環1和外環2之間的間隙3內，使其保持矩形形狀，經過熱處理之后，圓形非晶鐵芯便可定型成矩形非晶鐵性。

所述外環2包括左外半環21和右外半環22，左外半環21和右外半環22各自的兩自由端分別向外折彎形成折彎部23，四個折彎部23兩兩相對，并通過螺栓24串接在一起。方便圓形非晶鐵芯的安裝，同時也可使外環2具備一定的調節功能。

所述內環1、外環2均是由板材折彎形成，內環1、外環2的內外壁均為連續的豎向平面，制作成本低。

上述矩形非晶鐵芯定型裝置還包括若干個夾緊裝置4，所述夾緊裝置4包括一塊縱截面成U形的U形板41，U形板41的一端位于內環1內部，另一端位于外環2外部，U形板41位于外環2外部的板壁上設置有垂直于板壁的螺紋孔42，螺紋孔內設置有緊固螺釘43，緊固螺釘43的頭部與外環2的外壁相抵。增加夾緊裝置4，使圓形非晶鐵芯能夠被內環1和外環2夾緊，提高矩形非晶鐵芯四條直邊的平直度。

所述夾緊裝置4數量為6個，均勻布置在內、外環1、2上。所述外環2的板厚小于內環1的板厚，U形板41的板厚大于外環2的板厚。外環2板厚小于內環1板厚，在夾緊裝置4施力時，可保持內環1不變形，外環2變形，這樣可保證矩形非晶鐵芯的內圈形狀完好；U形板41的板厚大于外環2的板厚，這樣在夾緊裝置4施力的時候，U形板41不易變形，提高施力穩定性。

本實用新型的工作原理是：先將成卷的圓形非晶鐵芯套在內環1的外壁上，再將外環2套在非晶鐵芯的外圍，然后通過夾緊裝置4夾緊內環1和外環2，使內環1的外壁與外環2的內壁緊緊夾住非晶鐵芯，使非晶鐵芯在內環1和外環2之間的矩形間隙3中定型成矩形，經過熱處理之后，圓形非晶鐵芯便可定型成矩形非晶鐵性。從而實現將圓形非晶鐵芯定型成矩形的非晶鐵芯的技術效果。