本實用新型涉及工業電子儀器領域，具體涉及一種利于散熱的電容器。
背景技術：
電容器，廣泛的運用在各種電子設備之中，在加工制造領域和電子技術領域之中，隨著電子信息技術的日新月異，數碼電子產品的更新換代速度越來越 快，以平板電視、筆記本電腦、數碼相機等產品為主的消費類電子產品產銷量持續增長，帶動了電容器產業增長。
目前的電子產品，越來越輕薄化和小型化，所以在其內部，各種電子元器件之間排列緊密，空余空間狹小，所以對電子元器件的散熱要求也越來越高。
電容器在長時間使用的過程中，很容易發熱，當熱量達到一定程度時，電容器損壞，嚴重時，甚至發生爆炸，給用戶帶來了極大的安全隱患。
因此，基于上述，本實用新型提供一種利于散熱的電容器。
技術實現要素：
本實用新型的目的就在于：針對目前存在的上述問題，提供一種利于散熱的電容器。
為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：
一種利于散熱的電容器，包括電容器本體，所述電容器本體外套設有圓柱形的殼體，所述電容器本體上設置有電極引腳，所述殼體上還設置有封蓋，所述電極引腳一端設置在所述電容器本體上，另一端穿過所述封蓋位于殼體外，所述殼體側壁為螺旋波紋狀，波谷處對應的殼體厚度小于波峰處對應的殼體厚度，所述殼體內設置有內套，所述內套為上端敞開，下端封閉的筒狀結構，所述內套的內壁與所述電容器本體相配合，所述內套的外壁與所述殼體內壁之間存在有間隙，所述內套的上端與所述封蓋封閉連接，所述殼體的上端與所述封蓋封閉連接，在所述內套與所述殼體之間形成封閉的冷卻腔，所述冷卻腔內灌注有冷卻液，所述殼體的外壁上還設置有若干散熱翅片。
在本申請的電容器結構中，在冷卻腔內灌注冷卻液，在電容器工作狀態下，冷卻液能夠將電容器本體上的熱量迅速傳遞到殼體上，而殼體的側壁為螺旋波紋狀，使得殼體具有更大的表面積，如此，提高了殼體的散熱能力；進一步的，由于殼體的側壁為螺旋波紋狀，由于電容器本體在工作過程中，各個部位的溫度并不相同，所以，也使得冷卻液各個部位的溫度并不相同，溫度較高的部分具有向上流動的趨勢，所以，在工作狀態下，冷卻液在冷卻腔內流動，使殼體上的溫度較為統一，進一步的保證散熱效果；再一方面，波谷部分的厚度小于波峰部分的厚度，一方面是方便冷卻液中熱量的散出，另一方面還使得殼體具有較好的結構強度，與螺旋波紋狀的結構相配合，使得，本申請的電容器，不僅具有良好的散熱效果，而且還具有良好的結構強度；由于設置了散熱翅片，也進一步的利于殼體的散熱，也進一步的提高了殼體的結構強度。
優選的，所述散熱翅片設置在所述殼體的相鄰波峰之間。
優選的，所述散熱翅片沿所述殼體的徑向設置，所述散熱翅片的側邊與所述殼體的外壁貼合。
優選的，所述散熱翅片沿所述殼體徑向上的寬度小于所述殼體外壁波峰與波谷之間的距離。散熱翅片的上述設置，一方面提高了殼體與散熱翅片之間的熱傳導效率，利于電容器的散熱，另一方面也進一步的增加了殼體的結構強度。
優選的，所述散熱翅片為波紋狀的板狀結構。進一步提高本申請電容器的散熱效率。
由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：
在本申請的電容器結構中，在冷卻腔內灌注冷卻液，在電容器工作狀態下，冷卻液能夠將電容器本體上的熱量迅速傳遞到殼體上，而殼體的側壁為螺旋波紋狀，使得殼體具有更大的表面積，如此，提高了殼體的散熱能力；進一步的，由于殼體的側壁為螺旋波紋狀，由于電容器本體在工作過程中，各個部位的溫度并不相同，所以，也使得冷卻液各個部位的溫度并不相同，溫度較高的部分具有向上流動的趨勢，所以，在工作狀態下，冷卻液在冷卻腔內流動，使殼體上的溫度較為統一，進一步的保證散熱效果；再一方面，波谷部分的厚度小于波峰部分的厚度，一方面是方便冷卻液中熱量的散出，另一方面還使得殼體具有較好的結構強度，與螺旋波紋狀的結構相配合，使得，本申請的電容器，不僅具有良好的散熱效果，而且還具有良好的結構強度；由于設置了散熱翅片，也進一步的利于殼體的散熱，也進一步的提高了殼體的結構強度。
附圖說明
圖1為本實用新型的前視圖，
圖中：1、電容器本體；2、殼體；3、電極引腳；4、封蓋；5、內套；6、散熱翅片；7、冷卻腔。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例1，如圖1所示：
一種利于散熱的電容器，包括電容器本體1，所述電容器本體1外套設有圓柱形的殼體2，所述電容器本體1上設置有電極引腳3，所述殼體2上還設置有封蓋4，所述電極引腳3一端設置在所述電容器本體1上，另一端穿過所述封蓋4位于殼體2外，所述殼體2側壁為螺旋波紋狀，波谷處對應的殼體2厚度小于波峰處對應的殼體2厚度，所述殼體2內設置有內套5，所述內套5為上端敞開，下端封閉的筒狀結構，所述內套5的內壁與所述電容器本體1相配合，所述內套5的外壁與所述殼體2內壁之間存在有間隙，所述內套5的上端與所述封蓋4封閉連接，所述殼體2的上端與所述封蓋4封閉連接，在所述內套5與所述殼體2之間形成封閉的冷卻腔7，所述冷卻腔7內灌注有冷卻液，所述殼體2的外壁上還設置有若干散熱翅片6。
在本申請的電容器結構中，在冷卻腔7內灌注冷卻液，在電容器工作狀態下，冷卻液能夠將電容器本體1上的熱量迅速傳遞到殼體2上，而殼體2的側壁為螺旋波紋狀，使得殼體2具有更大的表面積，如此，提高了殼體2的散熱能力；進一步的，由于殼體2的側壁為螺旋波紋狀，由于電容器本體1在工作過程中，各個部位的溫度并不相同，所以，也使得冷卻液各個部位的溫度并不相同，溫度較高的部分具有向上流動的趨勢，所以，在工作狀態下，冷卻液在冷卻腔7內流動，使殼體2上的溫度較為統一，進一步的保證散熱效果；再一方面，波谷部分的厚度小于波峰部分的厚度，一方面是方便冷卻液中熱量的散出，另一方面還使得殼體2具有較好的結構強度，與螺旋波紋狀的結構相配合，使得，本申請的電容器，不僅具有良好的散熱效果，而且還具有良好的結構強度；由于設置了散熱翅片6，也進一步的利于殼體2的散熱，也進一步的提高了殼體2的結構強度。
本實施例中，所述散熱翅片6設置在所述殼體2的相鄰波峰之間。
本實施例中，所述散熱翅片6沿所述殼體2的徑向設置，所述散熱翅片6的側邊與所述殼體2的外壁貼合。
本實施例中，所述散熱翅片6沿所述殼體2徑向上的寬度小于所述殼體2外壁波峰與波谷之間的距離。散熱翅片6的上述設置，一方面提高了殼體2與散熱翅片6之間的熱傳導效率，利于電容器的散熱，另一方面也進一步的增加了殼體2的結構強度。
本實施例中，所述散熱翅片6為波紋狀的板狀結構。進一步提高本申請電容器的散熱效率。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。