一種塑殼式斷路器的制作方法

本實用新型涉及低壓電器領域，尤其涉及一種塑殼式斷路器。

背景技術：

塑殼斷路器在低壓電氣領域作為主要的分斷電路設備，其應用極為廣泛。現有技術中，塑殼式斷路器往往都是經由工作人員推動手柄，進而帶動操作機構聯動，操作機構帶動動觸頭與固設在基座上的靜觸頭實現分合，由于實際使用中，手柄的動作弧度過大，進而使得動、靜觸頭在接觸時的沖擊力太大，容易損毀觸頭，尤其的，當動觸頭和靜觸頭閉合時，配合上手柄的動作弧度過大，很容易的使靜觸頭壓彎，進而使得靜觸頭長期處在疲勞狀態，久而久之，靜觸頭的位置容易變形，并進一步導致動觸頭與靜觸頭的不完全接觸，極大的影響了塑殼斷路器的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、設計新穎、使用可靠、穩定的塑殼式斷路器。

為實現上述目的，本實用新型涉及一種塑殼式斷路器，包括基座、上蓋和手柄以及設置在基座內的操作機構、觸頭系統、脫扣機構、滅弧室，所述手柄與所述操作機構聯動，所述手柄具有弧形部和從所述弧形部的中間位置垂直于該弧形部延伸的推桿部，所述弧形部下方開設有用于與所述操作機構連接的卡口，所述推桿部的左右兩側具有橫向延伸滑桿部，所述上蓋上開設有用于所述手柄的推桿部穿過的窗口，所述窗口的左右兩側具有縱向向上延伸的凸臺，所述凸臺的內側面上開設有與所述滑桿部適配的弧形限位槽，所述弧形限位槽的兩端形成限位端，所述限位端內設置有軟性緩沖層，本實用新型中，所述軟性緩沖層可采用橡膠制彈性層或者軟性棉等材料。為防止工作人員在推動手柄時打滑，本實用新型特意的在所述推桿部的前后兩側面上設置有防滑層，該防滑層可采用軟性橡膠直接以粘貼的方式設置在推桿部的前后兩側面或者直接在推桿部的前后兩側面一次性壓模成型出“V”型槽的方式實現防滑。

通過對現有技術的上述改進，本實用新型的塑殼式斷路器具有以下顯著效果：由于在上蓋上設置有與所述滑桿部適配的弧形限位槽，當工作人員對手柄進行推動時，在所述弧形限位槽的限位端停住，進而防止了手柄推動的弧度過大而使得動、靜觸頭觸碰時的沖擊力太大，并且也降低了靜觸頭變形的因素，保證了動、靜觸頭接觸時的可靠性，提高了本實用新型的塑殼式斷路器的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型中塑殼式斷路器的裝配示意圖。

圖2是本實用新型中上蓋的主視圖。

圖3是圖2中沿A-A方向的剖視圖。

圖4是本實用新型中手柄的主視圖。

圖5是圖圖5的右視圖。

具體實施方式

如圖1-5所示，本實施例涉及一種塑殼式斷路器，包括基座1、上蓋2和手柄3以及設置在基座內的操作機構4、觸頭系統5、脫扣機構6、滅弧室7，所述手柄3與所述操作機構4聯動，結合圖4和圖5可知，在本實施例中，所述手柄3具有弧形部30和從所述弧形部30的中間位置垂直于該弧形部30延伸的推桿部31，所述弧形部30下方開設有用于與所述操作機構4連接的卡口300，所述推桿部31的左右兩側具有橫向延伸滑桿部310，進一步結合圖1和圖2以及圖3可知，在本實施例中，所述上蓋2上開設有用于所述手柄3的推桿部30穿過的窗口20，所述窗口20的左右兩側具有縱向向上延伸的凸臺21，所述凸臺21的內側面上開設有與所述滑桿部310適配的弧形限位槽210，所述弧形限位槽210的兩端形成限位端2100，在本實施例中，所述限位端2100內設置有軟性緩沖層(本實施例中未予以標識)，顯然，本領域技術人員通過結合上述技術方案可顯然的推論出，本實施例所述的軟性緩沖層可采用橡膠制彈性層或者軟性棉等材料，同樣的，在本實施例中，為防止工作人員在推動手柄3時打滑，本實施例特意的在所述推桿部31的前后兩側面上設置有防滑層(附圖中未予以標識)，該防滑層可采用軟性橡膠直接以粘貼的方式設置在推桿部31的前后兩側面或者直接在推桿部31的前后兩側面一次性壓模成型出“V”型槽的方式實現防滑。

以上顯示和描述了本實用新型基本原理和主要特征以及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求的保護范圍依據所附的權利要求及其等效物界定。