一種絕緣子的制作方法

本實用新型屬于電力金具設備領域，尤其涉及一種絕緣子。

背景技術：

高壓電網運行故障多半是由于絕緣不良所引起的，而高壓電網絕緣子是高壓電網絕緣的薄弱環節。污閃是由絕緣子表面污穢受潮狀態達到一定程度所引起的，是發生在高壓線路和變電站內的一種常見現象，是電網安全運行的一大威脅。

目前國內開展防污閃工作主要通過安裝防污型絕緣子或對絕緣子的定期清掃來進行的。但是這兩種方法都是被動的或者是定期的人工實施，隨著現在大氣環境污染的加劇以及氣候條件的惡化，有時在清掃前線路就已經發生了閃污事件。

因此，現有技術無法做到對絕緣子進行自動清理，閃污事件高發，不能很好地適應防污工作的要求。

技術實現要素：

本實用新型提供一種絕緣子，旨在解決現有技術無法做到對絕緣子進行自動清理，閃污事件高發的問題。

本實用新型是這樣實現的，一種絕緣子包括：軸狀絕緣子本體；

設于所述絕緣子本體上，以所述絕緣子本體為中軸的至少一個環形傘盤；

所述絕緣子本體的兩端設有用于接地和鎖緊連接的第一連接機構，與用于承接高壓的的第二連接機構；以及

可通過風力帶動，對所述傘盤進行清理的清掃組件。

更進一步的，所述清掃組件包括：

可與所述絕緣子本體活動連接的連接部；

與所述連接部相連，可對所述傘盤表面進行清理的清掃部；以及

與所述清掃部相連，可通過風力帶動，使所述清掃部在所述傘盤上進行移動清掃的風葉。

更進一步的，所述連接部為一滑塊結構，所述滑塊結構可與設于所述絕緣子本體上的滑槽配合，使所述清掃組件可繞所述傘盤轉動。

更進一步的，所述清掃部與所述傘盤配合的部位設有刷毛。

更進一步的，所述清掃部與所述連接部形成一U型開口，所述連接部位于所述U型開口的兩側邊的端部，所述連接部安裝于所述傘盤兩側的所述絕緣子本體上，使所述U型開口沿徑向包覆所述傘盤。

更進一步的，所述U型開口的閉合一端呈三角形或梯形。

更進一步的，所述風葉套嵌于所述清掃部端部，其形狀為扇形。

更進一步的，所述滑槽包括：單軌滑槽和雙軌滑槽，所述單軌滑槽與所述雙軌滑槽交錯設置在所述絕緣子本體外表面上。

更進一步的，所述傘盤為高壓電瓷傘盤。

本實用新型實施例中的絕緣子，通過在傘盤上安裝可通過風力帶動對傘盤進行清理的清掃組件，可頻繁地對絕緣子表面的污穢進行自動清理，不但減小閃絡、擊穿現象發生的概率，而且省去了大量的人力物力，大大降低了清理的成本；另外，絕緣子本體與兩端連接機構剛性連接，呈實芯絕緣狀態的絕緣子本體，難以擊穿、爆裂，延長了復合絕緣子的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一種絕緣子的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供清掃組件的局部的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的絕緣子橫剖面的俯視結構圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型實施例提供的絕緣子，可以通過在其每片傘盤上安裝可通過風力帶動對傘盤進行清理的清掃組件，可頻繁地對絕緣子表面的污穢進行自動清理，不但減小閃絡、擊穿現象發生的概率，而且省去了大量的人力物力，大大降低了清理的成本；另外，絕緣子本體體與兩端連接機構剛性連接，呈實芯絕緣狀態的絕緣子本體，難以擊穿、爆裂，延長了絕緣子的使用壽命。

圖1示出了本實用新型實施例提供的一種絕緣子的結構示意圖，作為本實用新型的一個實施例，該絕緣子包括：軸狀絕緣子本體1；設于絕緣子本體1上，以絕緣子本體1為中軸的至少一個環形傘盤2；絕緣子本體1的兩端設有用于接地和鎖緊連接的第一連接機構3，與用于承接高壓的第二連接機構4；以及可通過風力帶動，對傘盤2進行清理的清掃組件5。

在本實用新型實施例中，絕緣子本體1包括：外部絕緣子本體11和內芯絕緣子本體12。

作為本實用新型的一個實施例，外部絕緣子本體11是由高壓電瓷制造工藝一體制作成型的內部為中空結構的瓷套管；內芯絕緣子本體12是由拉擠制造工藝一體制作成型的環氧玻璃纖維棒或含鋯類纖維棒。實際操作中，通過真空注射絕緣膠使內芯絕子本體12與外部絕緣子本體11的中空結構內部緊密結合，形成實芯狀態的絕緣子本體1，使整個絕緣子在遭遇雷雨天氣時，閃電不易被擊穿、爆裂。

作為本實用新型的一個實施例，環形傘盤2設置于絕緣子本體1上，其數量至少為一個，一般根據客戶或實際需要調整，如：為了使絕緣子具有更好的爬電性能，會有多個環形傘盤2以大、小相間的方式，竄連設置在以絕緣子本體1為中軸的絕緣子本體1上。

在本實用新型實施例中，環形傘盤2由高壓電瓷材料制成，因此，可以有效提高絕緣子的耐電弧性能，降低絕緣子發生裂紋的速度。

作為本實用新型的一個實施例，第一連接機構3包括：頂端呈凸字形的第一凹窩31，第一凹窩31凸起的頂面呈開口狀態，其水平方向前面有水平開口、后面封閉呈封閉面，可以安裝倒T形金屬球頭圓柱桿金具的裝配連接結構；封閉面設有一個穿透內外的通孔，形成安裝鎖緊銷的裝配定位結構。

作為本實用新型的一個實施例，第一連接機構3還包括：與絕緣子本體1結合處形成的第二凹窩32，相應的，絕緣子本體1與其結合處具有第二凸起13，第二凸起13與第二凹窩32通過液壓機械設備以相等靜壓壓力結合連接，形成具有接地功能及鎖緊、裝配定位功能的第一連接機構3。

作為本實用新型的一個實施例，第二連接機構4為一個倒T形金屬球頭的圓柱桿金具，其與絕緣子本體1結合處具有第三凹窩41，相應的，絕緣子本體1與其結合處具有第三凸起14，第三凸起14與第三凹窩41通過液壓機械設備以相等靜壓壓力結合連接，形成可以承受高壓電流的第二連接機構4。

參見圖2和圖3，在本實用新型實施例中，清掃組件5包括：可與絕緣子本體1活動連接的連接部51；與連接部51相連，可對傘盤2表面進行清理的清掃部52；以及與清掃部52相連，可通過風力帶動，使清掃部52在傘盤2上進行移動清掃的風葉53。

作為本實用新型的一個實施例，連接部51為一滑塊結構，滑塊結構可與設于絕緣子本體1上的滑槽配合，使清掃組件5可繞傘盤2轉動。

作為本實用新型的一個優選實施例，清掃部52與傘盤2配合的部位設有刷毛521，刷毛521可以有效的清掃掉傘盤2表面的污垢，保持傘盤2表面清潔，防止閃污的發生。

在本實用新型實施例中，清掃部52與連接部51形成一U型開口，連接部51位于U型開口的兩側邊的端部，連接部51安裝于傘盤2兩側的絕緣子本體1上，使U型開口可以沿徑向包覆傘盤2，不但可以實現清掃組件5與傘盤2的牢固連接，還可以使清潔部52與傘盤2充分接觸，有效清理傘盤2表面的污垢。

作為本實用新型的一個優選實施例，U型開口的閉合一端可以是三角形或梯形，具體可以根據實際情況進行調整，此種設計可以增加清掃部52與傘盤2連接的穩固性，防止遭遇大風天氣時，整個清掃組件5被破壞。

作為本實用新型的一個實施例，風葉53套嵌于清掃部52端部，優選的其形狀為扇形，具體可以根據實際情況選擇，扇形的風葉53可以增大其與風的接觸面積，使清掃組件5更容易通過風力帶動對傘盤2進行清掃。

在本實用新型實施例中，滑槽包括：單軌滑槽和雙軌滑槽，單軌滑槽與雙軌滑槽交錯設置在絕緣子本體1外表面上，可以使相鄰兩個傘盤2上的清掃組件5的連接部51共同使用一個雙軌滑槽，提高了絕緣子本體1外表面的利用率。

本實用新型實施例提供的絕緣子，可以通過在其每片傘盤上安裝可通過風力帶動對傘盤進行清理的清掃組件，可頻繁地對絕緣子表面的污穢進行自動清理，不但減小閃絡、擊穿現象發生的概率，而且省去了大量的人力物力，大大降低了清理的成本；另外，絕緣子本體體與兩端連接機構剛性連接，呈實芯絕緣狀態的絕緣子本體，難以擊穿、爆裂，延長了絕緣子的使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。