一種模塊化對(duì)插連接器的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種模塊化對(duì)插連接器，屬于電氣控制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前市場上較多的分體式連接有三種：線纜連接和剛性電氣連接，及單一模塊化連接器：

1.線纜連接對(duì)于安裝維護(hù)技術(shù)要求特別高，非專業(yè)人員嚴(yán)禁拆卸安裝，工作量大。又由于需預(yù)留組裝拆卸操作空間，造成空間浪費(fèi)，利用率低。而且為了滿足電氣安全，必須留出足夠的電氣間隙及爬電距離，迫使此結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)出來占用體積大。

目前線纜連接基本都是采用現(xiàn)有的端子座做轉(zhuǎn)接，再接相應(yīng)的線纜，分離時(shí)拆卸相應(yīng)的線纜即可，對(duì)于信號(hào)傳輸采用單獨(dú)端子插接連接，市場常見接法布局如圖1所示，殼體10內(nèi)設(shè)有端子座11，端子座11上連接有功率線12，殼體10內(nèi)還設(shè)有信號(hào)線13。這種線纜連接方式人為因素較高，非專業(yè)人員肯定無法操作，壓接的點(diǎn)受位置影響接觸面積有差異，容易導(dǎo)致接觸點(diǎn)小產(chǎn)生熱量大而降低傳輸效率，更嚴(yán)重的有可能引起火災(zāi)。

2.剛性電氣連接對(duì)加工工藝要求高，配合尺寸嚴(yán)謹(jǐn)，一般需配備導(dǎo)向結(jié)構(gòu)使用。且也需要預(yù)留組裝拆卸的操作空間，占用體積大，空間利用率低。

現(xiàn)有剛性電氣連接一般采用穿墻端子或銅排搭接來實(shí)現(xiàn)連接(如圖2所示，殼體10內(nèi)設(shè)有穿墻端子14)，兩者均對(duì)加工工藝，配合尺寸要求較高，且會(huì)配備專門的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)來定位導(dǎo)向，成本較高，占用體積較大。

3.單一的模塊化連接器雖然解決了以上部分問題，但對(duì)于需求功率大、輸出種類多的連接器，無法滿足現(xiàn)有需求，特別是高電壓、大電流集一體時(shí)，現(xiàn)有產(chǎn)品已無法滿足市場需求。

單一的模塊化連接器(如圖3所示，殼體10內(nèi)設(shè)有單一的小功率模塊化連接器15)現(xiàn)市場已經(jīng)規(guī)?；a(chǎn)，但不能滿足日漸需求的大電流、高電壓要求，且現(xiàn)有的模塊化連接器不能解決自身的導(dǎo)向問題，使得公針與母針對(duì)插時(shí)很容易傾斜或斷裂，造成信號(hào)連接不上，嚴(yán)重的發(fā)熱過大，燒毀端子。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種能滿足10對(duì)大電流，24對(duì)信號(hào)連接的模塊化連接器。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種模塊化對(duì)插連接器，包括殼體，其特征在于，所述殼體包括母座和公頭，母座上設(shè)有多個(gè)大電流母座A、信號(hào)母座、大電流母座B；公頭上設(shè)有分別與大電流母座A、信號(hào)母座、大電流母座B、相對(duì)應(yīng)配合的大電流公頭A、信號(hào)公頭、大電流公頭B。

優(yōu)選地，所述母座、公頭上均設(shè)有一對(duì)等高螺釘。

優(yōu)選地，所述大電流公頭A、大電流母座A通過大電流卡簧A固定；信號(hào)公頭、信號(hào)母座通過信號(hào)卡簧固定；大電流公頭B、大電流母座B通過大電流卡簧B固定。

優(yōu)選地，所述母座和公頭上設(shè)有34對(duì)對(duì)插導(dǎo)體，其中10對(duì)大電流母座和大電流公頭，24對(duì)信號(hào)公頭和信號(hào)母座。

優(yōu)選地，所述母座、公頭上分別設(shè)有相互配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)體積小，節(jié)省安裝空間，兩側(cè)面專用的等高螺釘安裝方便，自帶的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)快速插拔，且支持盲插，特別適合模組化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。以此模塊化對(duì)插連接器替代傳統(tǒng)的連接方法，便于安裝與維護(hù)，節(jié)省時(shí)間，提高可靠性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、實(shí)現(xiàn)一個(gè)結(jié)構(gòu)方案可以使連接器精確快速導(dǎo)向，且又有活動(dòng)空間消除應(yīng)力；

2、該結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)省組裝空間；

3、該結(jié)構(gòu)滿足安規(guī)要求的電氣間隙及爬電距離，安全可靠。

附圖說明

圖1為端子座連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為穿墻端子連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為小功率模塊化連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的一種模塊化對(duì)插連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為公頭的主視圖；

圖6為圖5側(cè)視圖的剖視圖；

圖7為母座的主視圖；

圖8為圖7側(cè)視圖的剖視圖；

圖9-11為對(duì)插過程中各狀態(tài)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。

實(shí)施例

一種適用于60KW光伏并網(wǎng)逆變器的模塊化對(duì)插連接器，包括殼體10，殼體10包括母座10-1和公頭10-2，母座10-1上依次設(shè)有4個(gè)大電流母座A7、24個(gè)信號(hào)母座8、6個(gè)大電流母座B9，公頭10-2上設(shè)有分別與大電流母座A7、信號(hào)母座8、大電流母座B9相對(duì)應(yīng)配合的大電流公頭A4、信號(hào)公頭5、大電流公頭B6。母座10-1、公頭10-2上均設(shè)有一對(duì)等高螺釘10-3。大電流公頭A4、大電流母座A7通過大電流卡簧A1固定；信號(hào)公頭5、信號(hào)母座8通過信號(hào)卡簧2固定；大電流公頭B6、大電流母座B9通過大電流卡簧B 3固定。母座10-1四個(gè)角上各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向柱10-4；公頭10-2上設(shè)有與導(dǎo)向柱10-4相對(duì)應(yīng)配合的導(dǎo)向套10-5。

母座10-1位于接線盒，公頭10-2位于主機(jī)箱上，實(shí)現(xiàn)模塊化對(duì)插連接。當(dāng)機(jī)箱對(duì)接時(shí)，公頭10-2與母座10-1進(jìn)行對(duì)插狀態(tài)，不管機(jī)箱是否傾斜插入，四角的導(dǎo)向柱10-4優(yōu)先進(jìn)行導(dǎo)向，側(cè)面利用等高螺釘保證活動(dòng)空間，使大間隙、大傾斜角度逐步導(dǎo)正，從而保護(hù)34對(duì)對(duì)插導(dǎo)體；其次是大電流對(duì)插導(dǎo)體導(dǎo)向插入，最后才是最細(xì)小薄弱的信號(hào)對(duì)插導(dǎo)體導(dǎo)向插入，這樣以來逐層導(dǎo)向至精確配合，迫使整個(gè)模塊化連接器完成精密連接。具體的對(duì)插過程為：

第一步：四角的導(dǎo)向柱10-4與導(dǎo)向套10-5對(duì)接，如圖9所示；

第二步：大電流對(duì)插導(dǎo)向，如圖10所示；

第三步：信號(hào)對(duì)插導(dǎo)向，如圖11所示。