一種高溫夾具均力機構的制作方法

本實用新型涉及節能領域，尤其涉及一種結構合理，操作簡易，高效環保的節能型高溫夾具均力機構。

背景技術：

高溫夾具化成柜，集加熱，加壓化成與一體，在電池制行業已完全取代這之前的工藝，高溫夾具化成柜在化成充放電效率高，電池外觀平整，目前市面的高溫夾具化成柜電池夾具的上方設有一個氣缸，電池夾具與氣缸之間設有壓力傳感器，壓板的左右兩側設有PCB，，電池夾具上設有彈簧壓頭，壓板內設有PT100。用傳送實時溫度給PLC控制系統,PLC根據溫傳感器傳送的溫度，對硅膠發熱板進行控制達到人機界面設定的溫度。溫度恒定控制在±2度。

但是目前已有的高溫夾具化成夾具。一般是通一個氣缸加壓，和調壓閥調壓，上下層板壓差不均，分段壓力調節困難。底層板由于受到層板間自重作用無法除上下層板的壓差，層析數越多，上下層板壓差越大，使得化成后電池參數一致性差。

技術實現要素：

為了解決高溫立式夾具化成因自重對電芯產生壓力不等的問題。本實用新型提供一種高溫夾具均力機構，包括：夾具、用于對所述夾具加壓的主氣缸和設置于所述主氣缸兩側的輔助氣缸，所述主氣缸的上方設置有用于調節所述主氣缸的壓力的調節單元和控制單元；所述夾具至少為一層，所述夾具上方還設置有壓板。

本實用新型采用以上技術方案，其優點在于，一種節能型高溫夾具化成夾具，夾具層數可變動，夾具下方設有一個主氣缸和兩個輔助氣缸，用均衡夾具層數自重而造成的上下夾具的壓力差，通過調壓閥調節輔助氣缸的氣壓可以使夾具上下層板壓差減為最低，從而使電池在化成過程中保證每塊電芯的壓力一致性。

優選的，所述調節機構包括人機界面和用于檢測氣缸實時壓力的壓力傳感器。

優選的，所述控制單元采用PLC 主控板。

本實用新型進一步采用以上技術方案，其優點在于，所述主氣缸的壓力通過PLC及人機界面和比例閥以及壓力感應器自動調節，可使主壓力穩定在用戶所設定的壓力，并實現多段壓力控制。

本實用新型化成電源柜中，通過壓力傳感器和比例閥控制，主氣缸下壓時，壓力傳感器將模擬量數據傳送給PLC,PLC通過數模轉換將壓力傳感器傳送的模擬量轉換為數字量通過人機界面呈現給操作者，PLC根據壓力傳感器傳送的數據與用戶設定壓力相比較對比例閥進行控制以達到氣缸壓力與設定壓力一致的效果。壓力可以分時段設置，實現壓力可變化性，通過PLC主控板控制化成作業，電芯化成時間短，增加電芯硬度，提升電芯容量，結構緊湊，操作自動化。

附圖說明

圖1是本實用新型一種高溫夾具均力機構的結構示意圖。

圖2是本實用新型含圖1結構的化成電源柜的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的較優的實施例作進一步的詳細說明：

實施例1

如圖1所示，一種高溫夾具均力機構，包括：夾具10、用于對所述夾具10加壓的主氣缸15、設置于所述主氣缸15兩側的第一輔助氣缸12和第二輔助氣缸13，所述主氣缸15的上方設置有用于調節所述主氣缸15的壓力的調節單元和控制單元；所述夾具10至少為一層，所述夾具10上方還設置有壓板11。

實施例2

如圖2所示，所述調節機構包括人機界面17和用于檢測氣缸實時壓力的壓力傳感器14。所述控制單元采用PLC 主控板。所述夾具10外面設置有隔熱門19，所述隔熱19上還設置有真空玻璃18。

實施例2

如圖1所示，夾具10數可變動，夾具10下方設有一個用于夾具10加壓的主氣缸15、第一輔助氣缸12和第二輔助氣缸13，用均衡夾具10層數自重而造成的上下夾具10的壓力差，通過調壓閥調節輔助氣缸的氣壓可以使10上下層板壓差減為最低，從而使電池在化成過程中保證每塊電芯的壓力一致性。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。