治具的制作方法

本實用新型涉及治具領域，特別是涉及一種用于連接器定位焊接的治具。

背景技術：

治具作為電子設備制造過程的一種工具，常用于電連接器定位焊接工序進行預定位，避免焊接過程中的錯位，提高焊接質量。電連接器包括連接器本體和線纜，在將線纜與連接器本體進行焊接連接時，一般將連接器與線纜單獨分開固定在治具上，再通過調整各自的底座位置，將線纜上線芯與連接器上對應的金屬端子進行焊接；上述的焊接方式中，連接器是雙面焊接，需要將連接器與線纜進行翻面，多根導線容易互相纏繞，線芯焊接時還會存在著少許偏差，易造成線纜上線芯與連接器的金屬端子在焊接時發生錯位且不牢固，使得焊接質量大大降低。

技術實現要素：

基于此，有必要針對目前傳統技術存在的問題，提供一種結構簡單、線纜定位精確的連接器焊接治具，以提高焊接質量與效率。

為了實現本實用新型的目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種治具，用于固定連接器與線纜，以使所述線纜中的線芯對應焊接在所述連接器的電路板上，所述治具包括底座、安裝在所述底座側邊的自鎖組件、安裝在所述底座端部的線纜定位組件、以及抵接在所述線纜定位組件上的活動支架；所述底座的一側部設有用于放置所述線纜的導槽，所述底座的端部設有橫向設置的第一安裝槽以及第二安裝槽；所述第一安裝槽與所述導槽間隔平行設置，用于安裝所述線纜定位組件；所述第二安裝槽連通所述導槽及第一安裝槽的側端；所述線纜定位組件包括固定塊、安裝在所述固定塊上的定位塊、以及夾緊所述定位塊的前旋轉壓塊和后旋轉壓塊；所述定位塊一端部設有上下各一排的用于容置所述線纜的線槽；所述前旋轉壓塊用于壓緊所述線槽上側的線纜，所述后旋轉壓塊用于壓緊所述線槽下側的線纜。

在其中一個實施例中，所述底座的側部中部設有具有第一轉軸的第一凹槽及具有第二轉軸的第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽位于所述導槽的相對兩側。

在其中一個實施例中，所述第二凹槽的橫向長度大于所述第一凹槽的橫向長度，所述第二轉軸的長度大于所述第一轉軸的長度。

在其中一個實施例中，所述自鎖組件包括鎖緊件及滑動卡件；所述鎖緊件的一端部通過所述第一轉軸樞接在所述第一凹槽內，且相對所述底座可上下旋轉；所述鎖緊件的另一端部橫跨所述導槽并容置在所述第二凹槽內與所述滑動卡件卡接；所述滑動卡件通過所述第二轉軸可滑動安裝在所述第二凹槽內。

在其中一個實施例中，所述鎖緊件的下表面設置有一第一凹面，所述第一凹面用于鎖緊所述線纜在所述底座的導槽內；所述滑動卡件上表面設置有一第二凹面，可供所述滑動卡件滑動時用于前后推動用力。

在其中一個實施例中，所述固定塊呈倒置L型設置，所述固定塊部分倒置安裝在所述第一安裝槽內，且所述固定塊靠近底座另一部分貼合在所述第二安裝槽上；所述固定塊上設有橫向貫穿所述固定塊端部的一第三安裝槽；所述定位塊一端部嵌入所述第三安裝槽內，并通過二插銷將所述固定塊與所述定位塊連接固定。

在其中一個實施例中，所述前旋轉壓塊安裝在所述第一安裝槽內并通過一第三轉軸與所述底座樞接；所述后旋轉壓塊安裝在所述第一安裝槽內并通過一第四轉軸與所述底座樞接。

在其中一個實施例中，所述活動支架包括支架本體及連接所述支架本體的連桿；所述支架本體呈倒置L型設置，所述支架本體上設有縱向貫穿所述支架本體上部的第一固定槽、以及軸向貫穿所述支架本體下部的第二固定槽，所述第一固定槽以對應容置所述連接器的一端部；所述第二固定槽以對應卡接配合所述固定塊；所述連桿分別貫穿所述支架本體、固定塊、底座上所設置的通孔。

本實用新型所述治具，其相比現有技術的有益效果是：該治具由底座、活動支架以及線纜定位組件等模塊組成，實現連接器與線纜固定在一個底座上，通過線纜定位組件的線槽對線纜進行有序梳理，這樣線纜與連接器的金屬端子一一對應，大大地減少了對線纜的梳理時間，再利用滑動連桿制動原理，可自由調節連接器與線纜的空間位置，從而將復雜的理線工序變為簡易化的焊接方案，提高焊接質量與效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一較佳實施例的治具的組裝圖，圖中包括了連接器及線纜；

圖2為圖1所示的治具的豎立起來后的分解示意圖；

圖3為圖2所示的治具的理線工序的使用示意圖，前旋轉壓塊及后旋轉壓塊未顯示；

圖4為圖1所示的治具的另一角度的示意圖；

圖5為圖2所示的治具的自鎖組件的放大示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。

請參閱圖1至圖5，為本實用新型一較佳實施例的治具100，用于固定連接器90與線纜80，以使線纜80中的線芯對應焊接在連接器90的電路板上；該治具100包括底座10、安裝在底座10側邊的自鎖組件20、安裝在底座10端部的線纜定位組件30、以及抵接在線纜定位組件30上的活動支架40；治具100通過自鎖組件20鎖緊線纜80在底座10上，線纜定位組件30對線纜80線芯梳理且夾緊定位，再通過活動支架40調節連接器90與線纜80焊接的空間距離，使得連接器90與線纜80同時固定在治具100上，且可對連接器90與線纜80進行同時翻轉，既簡單又方便地實現連接器90與線纜80焊接全方位作業。

底座10大致呈長方體設置，底座10的一側部設有用于放置線纜80的導槽11，底座10的端部設有橫向設置的第一安裝槽12以及第二安裝槽13；該第一安裝槽12與導槽11間隔平行設置，用于安裝所述線纜定位組件30；所述第二安裝槽13連通所述導槽11及第一安裝槽12的側端。

該導槽11的橫截面呈U型設置，其縱向貫穿底座10一側面。所述底座10的側部中部設有第一凹槽14及第二凹槽15，第一凹槽14與第二凹槽15位于導槽11的相對兩側。第一凹槽14內設有第一轉軸，以供所述自鎖組件20樞接。所述第二凹槽15的側底面大致呈上下階梯型設置，使得第二凹槽15具有止擋位的功能，并與所述自鎖組件20的另一端卡接。第二凹槽15內設有第二轉軸。在本實施例中，第二凹槽15的橫向長度大于第一凹槽14的橫向長度，所述第二轉軸的長度大于第一轉軸的長度。

在本實施例中，該底座10由金屬一體化加工而成。

自鎖組件20安裝在底座10側邊，用于鎖緊線纜80在底座10上。自鎖組件20包括具有缺口23的鎖緊件21、以及具有卡接塊24的滑動卡件22；鎖緊件21向外凸伸一卡扣塊25，卡扣塊25與卡接塊24相卡接，使自鎖組件20具有易操作的鎖緊與松開的功能；鎖緊件21一端部容置在第一凹槽14內且與第一轉軸樞接，鎖緊件21另一端部橫跨導槽11且容置在第二凹槽15內，通過缺口23卡接在第二轉軸上，使鎖緊件21可相對底座10上下旋轉。鎖緊件21的下表面設置有第一凹面210，以致平整地鎖緊線纜80在底座10的導槽11內。滑動卡件22可橫向滑動地安裝于第二凹槽15內對應的第二轉軸上，滑動卡件22上表面設置有第二凹面220，可供滑動卡件22滑動時用于前后推動用力，以便卡接塊24能夠迅速地卡接在卡扣塊25上，防止打滑。

線纜定位組件30安裝在底座10端部，用于對線纜80線芯梳理且夾緊定位。線纜定位組件30包括固定塊31、安裝在固定塊31上的定位塊32、以及夾緊定位塊32的前旋轉壓塊33和后旋轉壓塊34；

固定塊31呈倒置L型設置，固定塊31部分倒置安裝在第一安裝槽12內，且其靠近底座10部分貼合在第二安裝槽13上；該固定塊31上設有橫向貫穿固定塊31端部的第三安裝槽35；定位塊32一端部嵌入第三安裝槽35內，并通過二插銷將固定塊31與定位塊32連接固定；

定位塊32另一端部設有上下各一排的線槽36，線槽36呈錯位間隔排列，且與連接器90電路板上的金屬端子一一對應的相對設置，用于對線纜80線芯的梳理，避免焊接時線纜80發生錯位導致線纜80焊接不牢固；在本實施例中，定位塊32可根據線纜80類型，更換合適線槽36的定位塊32，進一步地可實現復雜焊接理線工序趨向簡易化處理。

前旋轉壓塊33安裝在第一安裝槽12內并通過第三轉軸與底座10樞接，使前旋轉壓塊33相對底座10向上旋轉，前旋轉壓塊33靠近定位塊32的部分設有橫向延伸的二凸塊330，凸塊330對應壓在上排的線槽36上，使線纜80更加貼合壓緊在上排的線槽36上；后旋轉壓塊34安裝在第一安裝槽12內并通過第四轉軸與底座10樞接，使后旋轉壓塊34相對底座10向下旋轉，后旋轉壓塊34靠近定位塊32的部分設有向內凹伸的缺口340，使后旋轉壓塊34壓緊較粗的線纜80在下排的線槽36上；前旋轉壓塊33、后旋轉壓塊34、固定塊31均設有互相連通的第一通孔、第二通孔及第三通孔，且可通過插銷(圖未示)貫穿固定，使得線纜定位組件30可與底座10進行同時翻轉，實現雙面焊接。

活動支架40抵接在固定塊31上，用于夾持連接器90；活動支架40包括支架本體41及連接在支架本體41上的連桿42；支架本體41呈倒置L型設置，支架本體41上設有第一固定槽44及第二固定槽43；第一固定槽44縱向貫穿支架本體41上部設置，以對應容置連接器90一端部；第二固定槽43靠近固定塊31軸向貫穿支架本體41下部設置，以對應卡接配合固定塊31；連桿42穿過支架本體41、固定塊31、底座10上分別設有的第四通孔、第五通孔及第六通孔，使支架本體41可相對底座10可以上下活動，從而可通過連桿42調節支架本體41上的連接器90與線纜80焊接的空間距離。

如圖4所示，在本實施例中，底座10一側邊設有二第七通孔110，支架本體41一側邊設有第八通孔410，第七通孔110與第八通孔均可通過插銷(圖未示)固定活動支架40的連桿42，使活動支架40相對底座10上下活動時，防止連桿42脫離底座10的第六通孔。

該治具100使用時，先旋開自鎖組件20的鎖緊件21，放置線纜80在導槽11上，通過定位塊32的線槽35梳理線纜80的線芯，前旋轉壓塊33壓緊定位塊32上排的線纜80，接著，用一插銷(圖未示)鎖緊前旋轉壓塊33和后旋轉壓塊34，再將鎖緊件21卡扣在第二凹槽15的第二轉軸上，推動滑動卡件22卡緊鎖緊件21，最后，把連接器90固定在支架本體41上，通過連桿42調節支架本體41上的連接器90與線纜80焊接的空間距離，這樣操作人員即可以開始對位于連接器90上側的金屬端子與線纜80進行焊接，待連接器90的金屬端子與線纜80焊接完成后，再將連接器90、線纜80、底座10、線纜定位組件30、活動支架40進行同時翻轉，即可對位于連接器90下側的金屬端子與線纜80進行焊接。

本實用新型的治具100由底座10、活動支架40以及線纜定位組件30等模塊組成，實現連接器90與線纜80固定在一個底座10上，通過線纜定位組件30的線槽36對線纜80進行有序梳理，這樣線纜80與連接器90的金屬端子一一對應，大大地減少了對線纜80的梳理時間，再利用滑動連桿42制動原理，可自由調節連接器90與線纜80的空間位置，從而將復雜的理線工序變為簡易化的焊接方案，提高焊接質量與效率。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。