本實用新型涉及一種電極涂料工藝設備，具體涉及一種免球磨電子粉工藝設備，屬于電極涂料加工技術領域。
背景技術：
燈用陰極碳酸鹽俗稱陰極電子粉或電子粉，其中，碳酸鹽即碳酸鋇、碳酸鍶、碳酸鈣是低氣壓放電燈制備陰極部件最關鍵材料，電子粉是固相粉體需加入有關有機溶劑等材料混成電子漿料，經球磨達到一定細度方可涂覆在燈的陰極部件上，再經加熱分解成氧化鋇、氧化鍶、氧化鈣，通常稱氧化物陰極，其中BaO經激活產生盈余鋇原子從而變成電子型半導體；燈在工作時盈余鋇發射陰極電子與燈管內汞蒸氣產生的正離子相撞產生253nm紫外線從而激發燈管內發光物質產生可見光；燈管壽命及其他各項光電技術參數取決于電子粉的品質；電子粉品質要求國家標準含量99％粉顆粒晶態，根據鈉法(N)或銨法(A)不同生產工藝則以球狀或針狀為主；球狀在陰極部件上可得到密實涂層，有利燈的壽命提高；針狀有利發射陰極電子，啟動快，減少燈管黑黃等；電子粉平均粒徑最小為1-4μm，最大為4-7μm；以上粒徑標準是根據燈的不同類型、管徑、功率規定的實際應用標準；國外電子粉初始粒徑在20μm左右，需球磨60小時左右，國內初始粒徑在30μm左右需球磨96小時左右，球磨后的電子粉晶核破壞，原有的晶態球狀或針狀遭球磨后成為不規則形態，從而影響燈的壽命和電子發射性能。另外，根據電子粉理化特性，電子粉的純度、晶態、密度、粒徑受多方面因素影響；包括基料選擇、料液濃度(比重)、混合沉淀反應溫度、流速、反應容器攪拌速度、料液流向等，其中流速、溫度對密度、粒徑影響最大；目前國內電子粉粒徑過大原因因生產工藝設施仍處在上個世紀70年代水準，流速、溫度控制仍手工操作。
技術實現要素：
為解決上述問題，本實用新型提出了一種免球磨電子粉工藝設備，配制電子粉漿料時運用高剪切分散設備，不但節約能源以利環保，更重要是免球磨電子粉原有粉體晶態沒有破壞，有利電子粉品質提高，且通過自動化恒溫和恒速控制，繼而提高了燈的質量。
本實用新型的免球磨電子粉工藝設備，包括電子粉混合反應釜，所述電子粉混合反應釜頂部安裝有原液輸入管；所述原液輸入管上安裝有流量控制閥，通過控制流量控制閥達到恒速定量放料；所述原液輸入管輸入端連接到鍋體入口；所述鍋體外側安裝有加熱夾套；所述加熱夾套電連接溫度控制器；所述鍋體上安裝有槳式電動攪拌機構。
進一步地，所述電子粉混合反應釜包括反應釜；及安裝于反應釜內側的槳式高速攪拌分散機構。
進一步地，所述反應釜內安裝有回流板。
進一步地，所述反應釜內安裝有溫控器；通過溫控器，達到恒溫沉淀；沉淀時，采用高溫80℃代替現有技術中的低溫沉淀40℃，將陳化溫度設置為120℃，陳化20分鐘。
本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的免球磨電子粉工藝設備，密度高(雜質少)，能夠有效減少燈管黃黑，免球磨電子粉晶態未破壞有利燈的壽命提高和電子發射性能，密度大在燈的陰極部件上不易脫落，有利燈管壽命提高，原電子粉每批電子粉漿配制研磨90多小時，現僅1-5個小時,節約電力，經濟環保。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的免球磨電子粉工藝設備，包括電子粉混合反應釜1；所述電子粉混合反應釜頂部安裝有原液輸入管2，所述原液輸入管2上安裝有流量控制閥3，通過控制流量控制閥3達到恒速定量放料；所述原液輸入管2輸出端連接到鍋體(未圖示)入口；所述鍋體外側安裝有加熱夾套；所述加熱夾套電連接溫度控制器；所述鍋體上安裝有槳式電動攪拌機構(未圖示)。
所述電子粉混合反應釜1包括反應釜4；及安裝于反應釜4內側的槳式高速攪拌分散機構5。
所述反應釜4內側安裝有回流板6。
所述反應釜4內安裝有溫控器7；通過溫控器，達到恒溫沉淀；沉淀時，采用高溫80℃代替現有技術中的低溫沉淀40℃，將陳化溫度設置為120℃，陳化20分鐘；所述鍋體上安裝有槳式電動攪拌機構。
本實用新型的免球磨電子粉工藝設備，密度高(雜質少)，能夠有效減少燈管黃黑，免球磨電子粉晶態未破壞有利燈的壽命提高和電子發射性能，密度大在燈的陰極部件上不易脫落，有利燈管壽命提高，原電子粉每批電子粉漿配制研磨90多小時，現僅1-5個小時,節約電力，經濟環保。
以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。