一種絕緣子和高能鉭混合電容器的制作方法

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本實用新型涉及電容器技術領域，更具體地，涉及一種絕緣子和高能鉭混合電容器。

背景技術：

高能鉭混合電容器是一種超大容量的鉭電解電容器，其電容量的高低是由陽極鉭芯的容量來決定的。如圖3所示，現有高能鉭混合電容器，其正極為鉭絲結構，實心的正極鉭絲3穿過絕緣子玻璃體2；陽極鉭絲8是從陽極芯塊9的側面引出，陽極鉭絲8彎折后穿過絕緣子下的開口墊9開口槽中，與正極鉭絲3焊接在一起；在絕緣子下的正極鉭絲3和開口墊9需要占有較高的空間（一般2~2.5mm），在固定的產品高度空間上，擠占了鉭極鉭芯9的空間，從而限制了電容器的電容量。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術電容器的電容量受限的不足，提供一種絕緣子及設置有該絕緣子的高能鉭混合電容器。

本實用新型的上述目的通過以下技術方案予以實現：

提供一種絕緣子，包括絕緣子蓋、玻璃體和正極引線；所述正極引線包括中空的鉭管，鉭管穿過絕緣子蓋和玻璃體，鉭管的下端面與絕緣子蓋的下端面齊平，鉭管的下端面處的出口為鉭管口。

一種高能鉭混合電容器，設置有以上所述的絕緣子；所述絕緣子下依次設置有絕緣墊片、隔離層一、陽極鉭芯和隔離層二；所述隔離層一包括兩層隔膜一和上陰極片，上陰極片設置于兩層隔膜一之間；所述隔離層二包括兩層隔膜二和下陰極片，下陰極片設置于兩層隔膜二之間；陽極鉭絲從陽極鉭芯中引出，穿過隔離層一和絕緣墊片與所述鉭管連接。

本實用新型所述的高能鉭混合電容器，陽極鉭絲從陽極芯塊端面直接引出，穿過隔離層一和絕緣墊片，在鉭管口，鉭絲和鉭管熔焊成一體。相比現有技術去掉了開口墊，并且陽極鉭絲直接從陽極芯塊的端面引出，在電容器高度上陽極鉭絲沒有占用空間。本實用新型中新的結構總體高度相比原結構，可以節省1.5~2mm的空間，節省出來的空間，用于電容器陽極芯塊的擴展，從而可以大大增加電容器本身的電容量。

優選地，所述陽極鉭絲從陽極鉭芯端面中心引出。

進一步優選地，所述陽極鉭絲包括圓圈部分和豎直部分，圓圈部分為鉭絲繞成的圓圈，圓圈部分置于陽極鉭芯中；所述豎直部分從陽極鉭芯中引出與所述鉭管連接；所述圓圈部分和豎直部分由一根完整的鉭絲繞成。圓圈部分使鉭絲盡可能的與陽極芯塊中的鉭粉接觸良好。

優選地，所述絕緣子蓋為鉭蓋或者鈮蓋，所述電容器的外殼為鉭外殼或者鈮外殼。

本實用新型針對以上電容器結構的改進，還提供一種以上任一項所述高能鉭混合電容器的裝配工藝，包括以下步驟：

S1.材料準備

準備產品裝配用的零部件，零部件包括絕緣子、電容器外殼、絕緣墊片、隔膜一、上陰極片、帶陽極鉭絲的陽極鉭芯、隔膜二、下陰極片和可閥管；

S2.芯塊裝配

依次將隔膜二、下陰極片、帶陽極鉭絲的陽極芯塊、上陰極片、隔膜一和絕緣墊片裝入電容器外殼中，裝配好后測量電容器外殼內部的剩余空間高度是否符合工藝要求；

S3.裝入絕緣子

陽極鉭絲穿過絕緣子的中心鉭管，將絕緣子裝在電容器外殼口部；

S4.壓蓋

使用專用的手工壓機，將絕緣子壓入電容器外殼中，壓蓋后，絕緣子和電容器外殼口部邊緣平齊；

S5.激光焊接封邊

對絕緣子和電容器外殼口部連接部位進行激光焊接，并在顯微鏡下檢查，確保焊接完好；

S6.焊接陽極鉭絲和鉭管口

對穿過鉭管的陽極鉭絲，剪切掉伸出鉭管口的部分，焊接鉭管口，使陽極鉭絲和鉭管口熔融成一個焊球，并使鉭管口密封；

S7、注液

使用專用真空注液機，通過絕緣子上的注液孔，對產品進行真空灌注電解液；注液完成后對產品電參數進行測試，測試參數不合格產品可注液返工；

S8.激光焊接封口

將專用錐形鉭絲頭填在注液后產品的注液孔上，壓緊鉭絲頭，用激光焊機對注液孔和鉭絲頭進行激光點焊，讓注液孔口部和鉭絲頭熔融成一體，封住注液孔；

S9.套可閥管

將可閥管套在鉭管上，用專用工具在可閥管上壓2圈槽，使可閥管和鉭管側面實現緊配合；

S10.焊接可閥管

用激光焊機對可閥管頂部進行激光點焊，使可閥管和鉭管口的焊球熔融成一體；

S11.清洗檢酸

對產品表面進行清洗，用PH試紙對產品激光封邊部位、注液孔、玻璃體部位進行檢驗；

S12.送檢

填寫好生產記錄，整理產品，送交檢驗；

其中，所述帶陽極鉭絲的陽極鉭芯是裝配前已經加工好的。帶陽極鉭絲的陽極鉭芯的加工工藝采用現有常規技術。

本實用新型所述的裝配工藝，由于電容器結構的改進，相比于現有技術的區別步驟主要在于步驟S2、S3、S6、和S10，其他步驟遵從現有常規裝配工藝。

進一步地，所述S6步驟采用激光點焊將陽極鉭絲與鉭管口焊接。

更進一步地，所述S6步驟采用氬弧焊或等離子焊將陽極鉭絲與鉭管口焊接。

本實用新型優選采用氬弧焊或等離子焊，氬弧焊或等離子焊的熔融效果較好。

進一步地，完成S6步驟后，還包括鏡檢檢漏的步驟，使用顯微鏡檢查鉭管口，確保鉭管口熔融完全。

進一步地，完成S6步驟后，在高溫氟油中對產品進行密封檢查，對漏氣的產品，進行焊接返工。

本實用新型的有益效果：

本實用新型所述的高能鉭混合電容器，陽極鉭絲從陽極芯塊端面直接引出，引出的陽極鉭絲穿過本實用新型所述的絕緣子，該絕緣子設置有中空的鉭管，陽極鉭絲從鉭管口伸出；本實用新型不需要使用開口墊，現有技術中，由于陽極鉭絲是從陽極芯塊的側面引出，彎折后穿過開口墊的開口槽中，開口墊用于該彎折過來的部分陽極鉭絲的絕緣；本實用新型的陽極鉭絲直接從陽極芯塊的端面出來，因此不需要再使用開口墊，陽極鉭絲穿過隔離層一和絕緣層伸入鉭管，焊接時，剪切掉伸出鉭管口的部分，將陽極鉭絲與鉭管熔融成一體；本實用新型中的鉭管若換成實心的鉭絲，則實心的鉭絲必須從絕緣子蓋的下端面伸出才能完成焊接，實心的鉭絲與陽極鉭絲焊接形成的焊球會占用電容器的空間，因此不利于增大電容量。

附圖說明

圖1現有技術高能鉭混合電容器絕緣子結構示意圖。

圖2本實用新型高能鉭混合電容器絕緣子結構示意圖

圖3現有技術高能鉭混合電容器結構示意圖。

圖4本實用新型高能鉭混合電容器結構示意圖。

1為絕緣子蓋，2為玻璃體，3為正極鉭絲，4為可閥管，5為注液孔，6為鉭管，7為鉭管口，8為陽極鉭絲，9為開口墊，10為可閥環，11為正極引線，12為負極引線，13為平墊，14為正極鉭絲與陽極鉭絲焊接處；15為陽極鉭芯，16為電容器外殼，17為隔膜一，18為隔膜二、19為上陰極片，20下陰極片，21為環形墊，22為絕緣墊片。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。本實用新型實施例附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本實用新型的限制。對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。

實施例1

如圖1所示為現有技術中高能鉭混合電容器絕緣子的結構示意圖，包括絕緣子蓋1，玻璃體2、正極鉭絲3、可閥管4和注液孔5，正極鉭絲3垂直穿過玻璃體2，正極鉭絲3穿出絕緣子蓋用于與陽極鉭絲通過焊接連接。

如圖2所示，本實施例提供一種高能鉭混合電容器絕緣子，與圖1所示的現有技術的高能鉭混合電容器絕緣子相比，正極鉭絲3置換成了空心鉭管6，鉭管6穿過絕緣子蓋1和玻璃體2，鉭管6的下端面與絕緣子蓋1的下端面齊平，鉭管6的下端面處的出口為鉭管口7。

實施例2

如圖4所示，本實施例提供一種高能鉭混合電容器，包括絕緣子，所述絕緣子包括絕緣子蓋1、玻璃體2和正極引線；所述正極引線包括中空的鉭管6，鉭管6穿過絕緣子蓋1和玻璃體2，鉭管6的下端面與絕緣子蓋的下端面齊平，鉭管的下端面處的出口為鉭管口7。

所述絕緣子下依次設置有絕緣墊片11、隔離層一、陽極鉭芯15和隔離層二；所述隔離層一包括兩層隔膜一17和上陰極片19，兩層隔膜一17之間放置有上陰極片19；所述隔離層二包括兩層隔膜二18和下陰極片20，兩層隔膜二18之間放置有下陰極片20；陽極鉭絲8從陽極鉭芯15中引出，穿過隔離層一和絕緣墊片22與所述鉭管6連接。

所述陽極鉭絲8從陽極鉭芯15端面中心引出。

所述陽極鉭絲8包括圓圈部分和豎直部分，圓圈部分為鉭絲繞成的圓圈，圓圈部分置于陽極鉭芯15中；所述豎直部分從陽極鉭芯15中引出與所述鉭管6連接；所述圓圈部分和豎直部分由一根完整的鉭絲繞成。

所述絕緣子蓋1為鉭蓋或者鈮蓋，所述電容器的外殼為鉭外殼或者鈮外殼。

實施例3

本實施例提供一種實施例2所述高能鉭混合電容器的裝配工藝，包括以下步驟：

S1.材料準備

準備產品裝配用的零部件，零部件包括絕緣子、電容器外殼16、絕緣墊片22、隔膜一17、上陰極片19、帶陽極鉭絲的陽極鉭芯15、隔膜二18、下陰極片20和可閥管4；

S2.芯塊裝配

依次將隔膜二18、下陰極片20、帶陽極鉭絲的陽極芯塊15、上陰極片19、隔膜一17和絕緣墊片22裝入電容器外殼16中，裝配好后測量電容器外殼16內部的剩余空間高度是否符合工藝要求；

S3.裝入絕緣子

陽極鉭絲8穿過絕緣子的中心鉭管6，將絕緣子裝在電容器外殼16口部；

S4.壓蓋