一種電容器的插片式疊層母排的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種疊層母排，具體涉及一種用于電容器中的插片式疊層母排。

背景技術(shù)：

疊層母排（Laminated Busbar）是一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的連接排，它具有可重復(fù)電氣性能、低電感、低阻抗、抗干擾、可靠性高、節(jié)省空間、裝配簡(jiǎn)潔、快捷等特點(diǎn)，可作為大功率模塊化的連接部件。

電動(dòng)汽車(chē)電控用電容器要求具有低ESR、低電感、可通大電流等特性?，F(xiàn)有電容器中使用的疊層母排的兩塊銅板中電流流向接近于垂直90°，根據(jù)平行導(dǎo)體電流方向相反或不一致時(shí)電感會(huì)相互消減的原理，電流流向呈90°時(shí)分解在相反方向上的電流小，對(duì)于電感的減小作用小，使得在一些高要求或電路復(fù)雜的情況下仍然需要設(shè)置吸收電容，提高了整體電路的成本。

中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN 202474475 U（申請(qǐng)?zhí)?201220049270.8）公開(kāi)了一種低感疊層母排，所述母排包括通過(guò)緊固件由上至下依次固定連接在一起的帶有上層引出電極的上層導(dǎo)體板、中間絕緣板和帶有下層引出電極的下層導(dǎo)體板。上層導(dǎo)體板下表面均布導(dǎo)體圈，上層導(dǎo)體板、中間絕緣板和下層導(dǎo)體板的表面與所述導(dǎo)體圈對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)有通孔；下層導(dǎo)體板的下表面固定連接多組電容器連接電機(jī)組；所述每組電容器連接電機(jī)組包括一正連接電極和一負(fù)連接電極，所述正、負(fù)連接電極對(duì)稱(chēng)交叉排布，且所述正連接電極與所述導(dǎo)體圈的位置一一對(duì)應(yīng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低電感的電容器的插片式疊層母排。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種電容器的插片式疊層母排，包括第一銅板、第二銅板和絕緣介質(zhì)層，第一銅板疊放在第二銅板上方，第一銅板和第二銅板的主體均為長(zhǎng)方形銅板，第一銅板與第二銅板之間的層疊處由絕緣介質(zhì)層隔離。

第一銅板的主體上開(kāi)設(shè)第一插槽和讓位孔，第一插槽用于插放片狀電極；讓位孔和第一插槽在銅板主體上沿著長(zhǎng)度方向按順序交錯(cuò)設(shè)置排成隊(duì)列，隊(duì)列中相鄰的兩個(gè)第一插槽等間距設(shè)置，相鄰的兩個(gè)讓位孔也等間距設(shè)置。

第二銅板的主體上開(kāi)設(shè)第二插槽和限位孔，第二插槽用于插放片狀電極；第二插槽和限位孔在銅板主體上沿著長(zhǎng)度方向按順序交錯(cuò)設(shè)置排成隊(duì)列，隊(duì)列中相鄰的兩個(gè)第二插槽等間距設(shè)置，相鄰的兩個(gè)限位孔也等間距設(shè)置。

第一銅板疊放在第二銅板上方后，第一銅板的第一插槽、第二銅板的第二插槽按照第二插槽、第一插槽交錯(cuò)的順序排成隊(duì)列，所有插槽等間距排列。

上述第一銅板的讓位孔和第一插槽在銅板主體上沿著長(zhǎng)度方向按順序交錯(cuò)設(shè)置排成兩個(gè)隊(duì)列；第二銅板的第二插槽和限位孔在銅板主體上沿著長(zhǎng)度方向按順序交錯(cuò)設(shè)置排成兩個(gè)隊(duì)列。

上述第一銅板疊放在第二銅板上方后，第一銅板上的每一個(gè)第一插槽位于第二銅板的每一個(gè)對(duì)應(yīng)的限位孔中央，第一插槽與限位孔之間由絕緣介質(zhì)層隔離；第二銅板的每一個(gè)第二插槽位于第一銅板的每一個(gè)對(duì)應(yīng)的讓位孔中央，第二插槽上方的絕緣介質(zhì)層的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有讓位孔。

上述第二銅板的限位孔的長(zhǎng)度與第一銅板的讓位孔的長(zhǎng)度相同，第二銅板的限位孔的寬度是第一銅板的讓位孔寬度的兩倍。

本實(shí)用新型具有積極的效果：

（1）本實(shí)用新型針對(duì)低電感的需求，利用低電感結(jié)構(gòu)需要疊層的銅板上電流的流向相反，從而電磁場(chǎng)可相互抵消，相反流向的電流越是接近，抵消的越多，相應(yīng)的電感越小的原理，在兩塊銅板上分別交錯(cuò)設(shè)置插槽和讓位孔，從而兩塊銅板疊放后，兩塊銅板中通入的電流流向近乎相反的180°，從而明顯減小電感。

（2）本實(shí)用新型的插片式疊層母排可以減少回路中電感過(guò)大引起的高次諧波，對(duì)電路的整體性能有所提升。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中第一銅板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中第二銅板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

上述附圖中的標(biāo)記如下：

第一銅板1，第一插槽 11，讓位孔12；

第二銅板2，第二插槽21，限位孔22。

具體實(shí)施方式

（實(shí)施例1）

見(jiàn)圖1至圖3，本實(shí)施例的電容器的插片式疊層母排包括第一銅板1、第二銅板2和絕緣介質(zhì)層，第一銅板1疊放在第二銅板2上方，第一銅板1與第二銅板2之間的層疊處由絕緣介質(zhì)層隔離。

見(jiàn)圖2，第一銅板1的主體為長(zhǎng)方形銅板，主體上開(kāi)設(shè)第一插槽11和讓位孔12。第一插槽11用于插放片狀電極。讓位孔12和第一插槽11在銅板主體上沿著長(zhǎng)度方向交錯(cuò)設(shè)置排成一隊(duì)列，本實(shí)施例中排成了兩個(gè)隊(duì)列；即從銅板長(zhǎng)度方向的一端開(kāi)始，按照讓位孔2、第一插槽11、讓位孔12、第一插槽11的順序交錯(cuò)設(shè)置。每一隊(duì)列中相鄰的兩個(gè)第一插槽11等間距設(shè)置，相鄰的兩個(gè)讓位孔12也等間距設(shè)置，除隊(duì)列末端的第一插槽11外，其余第一插槽11位于對(duì)應(yīng)的相鄰兩個(gè)讓位孔12之間的中央。

見(jiàn)圖3，第二銅板2的主體為長(zhǎng)方形銅板，主體上開(kāi)設(shè)第二插槽21和限位孔22。第二插槽21用于插放片狀電極。第二插槽21和限位孔22在銅板主體上沿著長(zhǎng)度方向交錯(cuò)設(shè)置排成一隊(duì)列，本實(shí)施例中排成了兩個(gè)隊(duì)列；從銅板長(zhǎng)度方向的一端開(kāi)始，按照第二插槽21、限位孔22、第二插槽21、限位孔22的順序交錯(cuò)設(shè)置。每一隊(duì)列中相鄰的兩個(gè)第二插槽21等間距設(shè)置，相鄰的兩個(gè)限位孔22也等間距設(shè)置，除隊(duì)列末端的限位孔22外，其余限位孔22位于對(duì)應(yīng)的相鄰兩個(gè)第二插槽21之間的中央。

第二銅板2的限位孔22的長(zhǎng)度與第一銅板1的讓位孔（12）的長(zhǎng)度相同，第二銅板2的限位孔22的寬度是第一銅板1的讓位孔12寬度的兩倍。將讓位孔（12）和限位孔22沿著銅板主體長(zhǎng)度方向的距離作為其寬度。

見(jiàn)圖1，第一銅板1疊放在第二銅板2上方后，第一銅板1上的每一個(gè)第一插槽11位于第二銅板2的每一個(gè)對(duì)應(yīng)的限位孔22中央，第一插槽11與限位孔22之間由絕緣介質(zhì)層隔離。第二銅板2的每一個(gè)第二插槽21位于第一銅板1的每一個(gè)對(duì)應(yīng)的讓位孔12中央，第二插槽21上方的絕緣介質(zhì)層的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有讓位孔，使得第二插槽21漏出槽口。

第一銅板1疊放在第二銅板2上方后，第一銅板1的第一插槽11、第二銅板2的第二插槽21也排成一隊(duì)列，本實(shí)施例的疊層母排有兩隊(duì)列插槽；按照第二插槽21、第一插槽11、第二插槽21、第一插槽11的順序等間距排列。第一銅板1的第一插槽11位于下方的第二銅板2的相鄰兩個(gè)第二插槽21中央。

通電時(shí)，銅板中通入的電流流向近乎相反呈180°，從而分解在相反方向上的電流大，明顯減小電感。