本實用新型涉及電連接器技術領域，具體涉及一種耐受高溫環境的電纜組件。
背景技術：
隨著航空航天領域技術、移動通信技術的不斷提高，射頻連接器的應用也越來越廣泛，滲透了各個領域。現在客戶不僅對連接器的機械性能、電性能有要求，同時對電纜組件的裝接、環境應用等方面也提出了更多更高的要求。
現有用戶對連接器及組件提出局部持續耐受高溫環境的要求，且要求設計簡單、成本低，還能實現良好的高頻性能。而實現良好高頻性能最好的方式就是采用焊接式的方式。
目前現有的耐受高溫的電纜組件實現方式為采用定制的玻璃燒結的連接器配接定制的專用耐受高溫的電纜。但對用戶來說，此方法雖然實現了耐受高溫的需求，但需要儲備大量的定制連接器及定制電纜，而定制產品不具有通用性，本身成本高，這樣就加大了用戶的采購成本，造成用戶資源浪費。
技術實現要素：
為充分實現用戶的意圖，解決目前耐受高溫電纜組件存在的弊端，本實用新型的目的在于提供一種耐受高溫環境的電纜組件，具有結構簡單、可靠性好、成本低的特點，能滿足用戶局部持續耐受高溫環境的要求，且具有良好的高頻性能，充分發揮現有連接器及電纜的優勢。
為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：
一種耐受高溫環境的電纜組件，包括連接器部分和電纜部分，所述連接器部分由內向外依次包括內導體2、相互套疊的第一襯套3和第二襯套4、殼體1和螺釘5；所述電纜部分由內向外依次包括電纜芯線6、電纜絕緣層7、電纜內屏蔽層8、電纜外屏蔽層9、電纜護套10和耐高溫隔熱套11；
所述內導體2與電纜芯線6采用高溫焊錫絲焊接，第一襯套3套于電纜內屏蔽層8與電纜外屏蔽層9之間，第二襯套4套于電纜外屏蔽層9外部，第一襯套3和第二襯套4將電纜外屏蔽層9夾緊，螺釘5與殼體1通過旋合方式設置在耐高溫隔熱套11和殼體1間，并將耐高溫隔熱套11與第二襯套4頂夾緊，防止隔熱套后縮。
所述電纜部分中采用特殊材料(采用玻璃纖維絲編織的護套)的定制耐高溫隔熱套11，套于常規電纜外護套外面。這種特殊材料的護套可以阻隔溫度的傳遞，使得耐高溫隔熱套內外溫差最高可達100℃。該類型定制電纜耐溫可達300℃，不僅能滿足用戶高溫工作環境，而且能獲得優越的電性能。
本實用新型具備如下優點：
1、該類型電纜組件結構簡單，易于實現，使用可靠，耐受溫度范圍寬。
2、該類型電纜組件能實現優越的電性能，同時滿足環境要求及電性能要求。
3、該類型電纜組件具有良好的經濟性，能使購銷雙方獲得最大的經濟效益。
附圖說明
圖1為耐高溫電纜組件結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的細描述。
本實用新型是一種耐受高溫環境的電纜組件，該電纜組件如圖1所示，結構包括連接器部分和電纜部分。
所述連接器部分由內向外依次包括內導體2、相互套疊的第一襯套3和第二襯套4、殼體1和螺釘5；所述電纜部分由內向外依次包括電纜芯線6、電纜絕緣層7、電纜內屏蔽層8、電纜外屏蔽層9、電纜護套10和耐高溫隔熱套11；
所述內導體2與電纜芯線6采用高溫焊錫絲焊接，第一襯套3套于電纜內屏蔽層8與電纜外屏蔽層9之間，第二襯套4套于電纜外屏蔽層9外部，第一襯套3和第二襯套4將電纜外屏蔽層9夾緊，然后使用高溫焊錫絲將兩個襯套與電纜屏蔽層焊接，保證屏蔽層焊接可靠；螺釘5與殼體1通過旋合方式設置在耐高溫隔熱套11和殼體1間，并將耐高溫隔熱套11頂夾緊，防止隔熱套后縮。
內導體2與電纜芯線6采用的高溫焊錫絲焊接的連接方式，既可以滿足耐高溫環境要求，又可保證優良的電氣指標。
電纜組件在組裝時，首先將耐高溫隔熱套11套于電纜護套10，按不同連接器與電纜配接時的電纜剝線要求，將電纜剝線，第一襯套3套于電纜內屏蔽層8與電纜外屏蔽層9之間，第二襯套4套于電纜外屏蔽層9外部，兩個襯套將電纜外屏蔽層9夾緊，然后使用高溫焊錫絲將兩個襯套與電纜屏蔽層牢固焊接，保證屏蔽層焊接可靠，實現連接器外導體與電纜外導體的信號傳輸。內導體2與電纜芯線6使用高溫焊錫絲焊接，實現連接器內導體與電纜內導體的信號傳輸。電纜組件裝入殼體1，通過螺釘5與殼體1的旋合將耐高溫隔熱套11與第二襯套4頂夾緊，防止隔熱套后縮。
隔熱套11是一種定制的特殊材料的耐高溫護套，這種特殊材料的護套可以阻隔溫度的傳遞，使得耐高溫隔熱套內外溫差最高可達100℃。該類型定制的耐高溫電纜耐溫可達300℃，不僅能滿足用戶高溫工作環境，并且具有優越的電性能。