環保型高阻燃耐火電纜的制作方法

本實用新型涉及電線電纜技術領域，尤其是一種環保型高阻燃耐火電纜。

背景技術：

當前，國內市場上的耐火電纜基本上都是以滿足GB/T19666標準為要求來加工生產的，電纜在實驗室達到供火溫度750℃，供火時間90min內通過耐火試驗的要求時，即標定為合格產品。但是，這種電纜與英國BS6387標準《在火災情況下保持電路完好的電纜性能要求規范》相比，不僅耐火溫度低、彎曲性能差，抗機械沖擊性能差，而且安裝施工不方便，密封性差、易吸潮，在燃燒時易散發有毒有害氣體，對環境造成嚴重污染。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是要解決當前耐火電纜耐火性能差、抗機械沖擊性能差、密封性差，并且不環保的問題，為此提供一種環保型高阻燃耐火電纜。

本實用新型的具體方案是：環保型高阻燃耐火電纜， 包括有纜芯和由內至外依次包裹在纜芯外的聯鎖鎧裝層與外護層，在纜芯與聯鎖鎧裝層之間填充有阻燃填充料，并通過繞包帶繞包；其特征是：纜芯由三根導線絞合緊壓而成，每根導線均由銅導體和由內至外依次包裹在銅導體外的云母防火層與耐高溫絕緣層組成；所述阻燃填充料采用溫石棉；所述繞包帶采用高硅氧玻璃纖維布，氧指數大于40%；所述云母防火層采用煅燒云母帶重疊繞包兩層，厚度為0.25～0.8mm，搭壓率大于等于50%。

本實用新型中所述聯鎖鎧裝層由S型鎖扣式銅帶依次鎧裝而成，外護層采用材質為乙烯-醋酸乙烯共聚物，并擠壓包覆在聯鎖鎧裝層上。

本實用新型中所述耐高溫絕緣層由交聯聚乙烯材料構成，擠包在云母防火層外；所述銅導體由若干根裸銅線絞合緊壓而成。

本實用新型具有以下優點：

(1)本實用新型結構簡單、安裝方便，并且安裝、接續與普通的塑料絕緣電力電纜相近，不需要特殊的附件與工具；

(2)本實用新型通過采用由三根導線絞合緊壓而成的纜芯和采用聯鎖鎧裝層包覆纜芯，使得纜芯結構緊湊，并具有較小的彎曲半徑，改善了電纜的彎曲性能，柔軟性好；

(3)本實用新型耐火性能大大提高，從原來耐火試驗中，供火溫度為750℃時的供火時間90min，改變為現在的供火溫度為950℃時的供火時間180min，從而耐火溫度提高了200℃，耐火時間延長了一倍；

(4)本實用新型耐機械沖擊性能好，能夠承受較強的機械外力拉拔和沖擊；

(5)本實用新型密封性好、防潮、防腐，使得電纜在較長時間不通電運行時，也不會因材料吸收潮氣而降低其絕緣性能；

(6)本實用新型的耐高溫絕緣層與外護層均采用低煙、無鹵材料，從而使得本實用新型具有較好的環保性能。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中聯鎖鎧裝層的結構示意圖。

圖中：1—外護層，2—聯鎖鎧裝層，3—阻燃填充料，4—繞包帶，5—銅導體，6—云母防火層，7—耐高溫絕緣層，8—S型鎖扣式銅帶。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型包括有纜芯和由內至外依次包裹在纜芯外的聯鎖鎧裝層2與外護層1，在纜芯與聯鎖鎧裝層2之間填充有阻燃填充料3，并通過繞包帶4繞包；所述纜芯由三根導線絞合緊壓而成，每根導線均由銅導體5和由內至外依次包裹在銅導體5外的云母防火層6與耐高溫絕緣層7組成，其中每根銅導體5均由若干根裸銅線絞合緊壓而成；所述阻燃填充料3采用溫石棉；所述繞包帶4采用高硅氧玻璃纖維布，氧指數大于40%；所述云母防火層6采用煅燒云母帶重疊繞包兩層，厚度為0.25～0.8mm，搭壓率大于等于50%。

參見圖2，本實施例中所述聯鎖鎧裝層2由S型鎖扣式銅帶8依次鎧裝而成，外護層1采用材質為乙烯-醋酸乙烯共聚物，并擠壓包覆在聯鎖鎧裝層2上。

本實施例中所述耐高溫絕緣層7由交聯聚乙烯材料構成，擠包在云母防火層6外。

本實施例中云母防火層6所采用的煅燒云母帶用于在發生火災時，煅燒云母帶在高溫煅燒下燒結成致密的電纜導體保護層，從而有效提高了電纜的耐火性能，延長了火災情況下電纜的通電時間。