一種絕緣性和散熱性能好的折角卷鐵心的制作方法

本實用新型涉及一種絕緣性和散熱性能好的折角卷鐵心，用于變壓器和互感器，屬于電磁技術領域。

背景技術：

現有折角卷鐵心的技術，是由若干層硅鋼片框組成的，框和框間緊密疊積。一般為取向硅鋼，磁通可以沿著硅鋼片軋制方向，充分發揮卷鐵心的優勢。一般框為矩形，在各邊的轉角處形成切角。切角以八邊形或十二邊型角最為常見，見圖1和圖2。在折角處，硅鋼片表面漆會不同程度的受損，影響層間的絕緣性能，從而影響鐵心的電氣性能。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供了一種實現方便、減少了折角處性能下降的絕緣性和散熱性能好的折角卷鐵心，解決了現有折角卷鐵心在折角處的硅鋼片表面漆會受損的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供了一種絕緣性和散熱性能好的折角卷鐵心，由多個硅鋼片層層緊密疊積而成，每層硅鋼片形成矩形，在各邊的轉角處形成切角，切角與矩形邊形成N邊形，其特征在于，所述的切角所對應的折角角度小于360/N度。

優選地，所述的各硅鋼片的尺寸在排列狀態下由內而外漸次增大，并相互緊鄰。

優選地，所述的各硅鋼片上設有零到兩個切口。

優選地，所述的切角與矩形邊形成八邊形，切角所對應的折角角度小于45度。

優選地，所述的切角所對應的折角為角度30度。

優選地，所述的切角與矩形邊形成十二邊形，切角所對應的折角角度小于30度。

優選地，所述的切角所對應的折角角度為10度。

本實用新型將切角的角度調小，倒角長度就會變小，倒角間的距離變大，增大了層與層間的距離。在硅鋼片的折彎過程中，表面的漆會發生不同程度的脫落，通過增加折彎處層與層間的距離，提高了絕緣性能和散熱性能，減少了常規折角鐵心在折角處的性能下降的困擾，具有最佳的鐵心特性效果。在實際操作中，也較易實現，對變壓器或電抗器生產的效益非常有幫助。

附圖說明

圖1為現有卷鐵心的八邊形切角局部放大圖；

圖2為現有卷鐵心的十二邊形切角局部放大圖；

圖3為本實用新型的八邊形切角局部放大圖；

圖4為本實用新型的十二邊形切角局部放大圖；

圖5為本實用新型的八邊型切角與現有的切角的對比圖；

圖6為本實用新型的十二邊型切角與現有的切角的對比圖；

圖7為本實用新型的八邊形切角卷鐵心的結構示意圖；

圖8為本實用新型的十二邊形切角卷鐵心的結構示意圖。

附圖標記說明

1-內層硅鋼片；2-內層切角；3-外層硅鋼片；4-外層切角；1′-原內層硅鋼片；2′-原內層切角；3′-原外層硅鋼片；4′-原外層切角。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

實施例1

本實用新型為一種絕緣性和散熱性能好的折角卷鐵心，如圖3-圖8所示，其包括下列組件：

本實用新型由多個硅鋼片層層緊密疊積而成，各層的硅鋼片為方向性的硅鋼片所制作而成；每層硅鋼片形成矩形，該矩形在各邊的轉角處形成一切角。切角與矩形邊形成八邊形，切角所對應的折角角度小于45，如圖3、圖7所示。

其中，各硅鋼片包括零或一個或兩個切口，各個硅鋼片的尺寸在排列狀態下，由內而外漸次增大，并相互緊鄰，使得外圈的硅鋼片可以夾緊內圈的硅鋼片。切角包括內層切角2和外層切角4，硅鋼片包括內層硅鋼片1和外層硅鋼片3。

如圖5所示，為了減少折角處折彎對硅鋼片的影響，將各層硅鋼片的切角長度減少，由常規切角的折角角度45度(折成八邊形的角)，減少到小于這個角度。通過實踐，可以選取在30度(折成八邊形的角)左右。切角處的層間距離加大，使得各層間多了層空氣絕緣層，這個空氣層的增加，不僅使得片間絕緣距離增加，也使得片間散熱面增加。從而提高了鐵心的散熱和絕緣性能，為變壓器的效益最大化作出了貢獻。

組裝時，參照常規結構，依照各硅鋼片尺寸大小順序，順序裝配即可。

實施例2

本實施例中，切角與矩形邊形成十二邊形，切角所對應的折角角度小于30度，如圖4、圖8所示。

如圖5所示，為了減少折角處折彎對硅鋼片的影響，將各層硅鋼片的切角長度減少，由常規切角的折角角度30度(折成十二邊形的角)，減少到小于這個角度。通過實踐，可以選取在10度(折成十二邊形的角)左右。

其他與實施例1相同。

上述實施僅僅是為了清楚地說明本實用新型創造所做的舉例，而并非對本實用新型創造具體實施方式的限定。為了清楚的說明結構，上面對各種說明性的部分圍繞其功能進行的描述，至于這種結構是實現哪種功能，取決于特定的應用和對整個結構施加的設計約束條件。對于所屬領域的人員來說，在上述說明的基礎上還可以作出其他不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所引申出的任何顯而易見的變化或變動仍處于本權利要求的保護范圍之中。