一種導光柱的快速裝配結構的制作方法

本實用新型涉及一種導光柱，尤其涉及一種導光柱的快速裝配結構。

背景技術：

目前，遙控器面板上的導光柱都是設計為單個。如圖1所示，每個產品需裝入3個相同的導光柱1，裝配時需分三次裝入面殼2對應的導光柱槽位3中。這樣，作業動作增加，也大大增加了勞動強度，人員作業時間加長，產能及效率降低。

技術實現要素：

針對以上技術問題，本實用新型提供了一種導光柱的快速裝配結構，實現快速裝配，降低了勞動強度，提高了效率和產能。

對此，本實用新型的技術方案為：

一種導光柱的快速裝配結構，其包括至少三個導光柱，所述相鄰的導光柱之間通過連接條帶連接，所述導光柱之間的連接條帶的寬度與待裝該兩個導光柱的槽之間的距離相同；所述連接條帶的厚度為0.5~1mm。

采用此技術方案，可以根據遙控器面板上需要安裝的導光柱以及導光柱之間的距離設計注塑模具結構，通過一次成型，得到由連接條帶連接的導光柱，其與遙控器面板上需要安裝的導光柱的位置對應，安裝時，多個導光柱只需要一次安裝就能完成，而不需要一個一個導光柱分別安裝，降低了勞動強度，提高了效率和產能。所述連接條帶的厚度為0.5~1mm，采用這樣連接條帶厚度，不需要改動現有遙控器面殼的任何結構，已經考慮了避空空間，很方便的安裝。

作為本實用新型的進一步改進，所述連接條帶的寬度為0.5~2mm。

作為本實用新型的進一步改進，所述連接條帶的厚度為0.8mm。采用此技術方案，保證了連接條帶的連接強度，不容易斷裂，同時方便安裝。

作為本實用新型的進一步改進，所述連接條帶為塑料。

作為本實用新型的進一步改進，所述連接條帶的材質與導光柱的材質相同。

作為本實用新型的進一步改進，所述連接條帶的材質為PC或亞克力。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：

采用本實用新型的技術方案，將用于遙控器產品的相同導光柱的多次完成作業替換為一次性完成作業，減少了工人作業動作；實現了快速的裝配方式，提升了產能及效率。

附圖說明

圖1是現有技術的導光柱安裝結構示意圖。

圖2是本實用新型一種實施例的導光柱安裝結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的較優的實施例作進一步的詳細說明。

如圖2所示，一種導光柱的快速裝配結構，其包括三個導光柱1，所述相鄰的導光柱1之間通過連接條帶4連接，所述導光柱1之間的連接條帶4的寬度與待裝面殼2中該兩個導光柱的導光柱槽位3之間的距離相同；即其與面殼2上需要安裝的導光柱1的位置對應，所述連接條帶4的厚度為0.8mm，所述連接條帶4的寬度為1.2mm。所述連接條帶4的材質為PC或亞克力。用本實用新型的技術方案，只需要一次安裝就完成作業，減少了工人作業動作；實現了快速的裝配方式。

以上所述之具體實施方式為本實用新型的較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的具體實施范圍，本實用新型的范圍包括并不限于本具體實施方式，凡依照本實用新型之形狀、結構所作的等效變化均在本實用新型的保護范圍內。