一種微波器件的制作方法

本實用新型涉及移動通信技術領域，特別涉及一種微波器件。

背景技術：

在移動基站通信系統中，微波器件是不可缺少的。常用的微波器件主要有移相器、功分器、濾波器、耦合器、雙工器等，其性能的優劣直接影響到網絡的覆蓋質量，因此，微波器件在移動通信領域的重要性不言而喻。

微波器件主要包括微波網絡電路、腔體等部件，出于與傳輸線纜內導體和微波網絡電路之間構成電路回路并同時起到一定的屏蔽作用的目的，傳輸線纜外導體需要與腔體導通連接。然而，現有的微波通信器件中，導通連接的實現方式，公開的主要有兩種：一種是利用腔體本身預設的焊接點來連接傳輸線纜的外導體。這種情況下，理論上腔體焊接點處必須電鍍(鍍錫或銀等)才能與傳輸線纜外導體進行有效導通連接，但在工程實踐中，由于電鍍工藝的限制，要實現焊接點的定點或者局部電鍍難度較大，處理效率很低，因此往往需要對腔體進行整體電鍍來實現，這極大地增加了器件的成本。另一方面，由于腔體自身加工工藝的限制，傳輸線纜往往需要采用極小的折彎半徑來迎合腔體焊接點位置與結構，這既為焊點焊接帶來了難度，增加了焊點隱患，也造成焊點在后期成品傳輸線纜布線過程中產生扯裂或者形成應力的問題，互調隱患巨大。再者，在腔體與外導體焊接過程中，焊錫四處流動，使得焊錫的熱量快速流失而影響焊接質量，并且由于焊錫四處流動而造成一致性差和不美觀的問題。二種是增設傳輸線纜外導體導通裝置與腔體連接以實現導通目的，這種裝置常見的大多采用鈑金沖壓或壓鑄等工藝成型。但鈑金成型零件的表面質量很難適應該類通信器件(尤其是移相器)大射頻電流信號的需要，形成潛在的互調隱患； 而壓鑄零件目前常見的導通連接方式是通過螺紋連接來實現的，但由于產品需要，往往存在多個金屬接觸面同時連接的情形，這是一個潛在的互調隱患。

同時，微波器件還包括一種介質元件，設于微波網絡電路和腔體之間。工作時，在介質元件的一端在施加一定的力使沿腔體的縱長方向作直線運動，從而實現移相的目的。該介質元件一端與驅動連接裝置相連的方式主要有螺釘連接和銷軸連接兩種。由于介質元件與微波網絡電路的間隙對射頻信號影響很大，要求介質元件的運動軌跡是直線的并與微波網絡電路相平行，因此介質元件與驅動連接裝置連接時，為適應這一要求往往在介質的上表面或下表增加一增高片。特別是在多個微波器件共用一個腔體的情形，尤為明顯。這無疑增加了額外的物料成本和安裝成本。同時，不論是螺釘連接還是銷軸連接，都要相應配套的螺母或卡簧來配合安裝，這也增加了物料的成本。另外，當介質元件的滑動行程過長，帶有螺釘或銷軸的驅動連接端越靠近腔體時會對微波器件的射頻信號產生一定的影響，產生互調隱患。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種微波器件。該微波器件結構緊湊，操作方便，不僅能滿足微波器件導通連接的穩定性及其驅動連接的穩固性，而且能有效控制器件的成本，減少天線的物料成本。

本實用新型通過以下技術手段解決上述問題：

一種微波器件，包括腔體、導通裝置、介質元件或介質元件驅動桿、連接銷及螺釘，所述腔體具有多個封裝壁和由多個封裝壁組成的空腔，而在縱長方向的兩端不設有封裝壁，在封裝壁一側凸出的壁面上設有兩個螺紋孔，在兩個螺紋孔的中心線的法線上對稱設有兩個直通至腔內的過線孔；所述導通裝置的正面設有兩個安裝孔，在兩個安裝孔的中心線的法線上對稱設有兩個半圓形槽，所述導通裝置的反面靠近所述安裝孔的邊緣設有兩個圓環凸臺部，安裝時，將 傳輸線纜焊接至所述導通裝置的半圓形槽中，所述導通裝置的安裝孔和半圓形槽分別對準所述腔體的螺紋孔和過線孔，用螺釘穿過所述導通裝置正面的安裝孔安裝到所述腔體的螺紋孔上，所述導通裝置的兩個圓環凸臺部與所述腔體的凸出的側壁緊密接觸；

所述介質元件或介質元件驅動桿的驅動端部設有一異形槽孔；所述連接銷由一個方形柱和以方形柱對稱兩面伸出的呈“工”字形柱體組成，每個“工”字形柱體的頂面向下沿柱面向外均勻設有兩個呈“楔”形的凸臺，所述連接銷安裝于所述異形槽孔中，所述“楔”形凸臺穿過介質元件或介質元件驅動桿的異形槽孔，旋轉90度定位安裝。

進一步地，所述腔體的空腔由水平方向的三個封裝壁和垂直方向的兩個封裝壁組成，水平方向的三個封裝壁由上下對稱的平壁和中間平壁組成，其垂直方向的兩個封裝壁由不對稱的側壁組成，所述腔體的上下對稱的平壁分別設有一個操作孔，與所述過線孔的圓心對齊。

進一步地，所述導通裝置的半圓形槽不靠近底部的地方設有一個小切口，所述導通裝置為壓鑄工藝成型。

進一步地，所述介質元件或介質元件驅動桿為長條狀的注塑成型件，所述介質元件或介質元件驅動桿的異形槽孔由一個正方形凹槽、圓孔和長方形通孔同中心疊加而成，在正方形凹槽的對稱線上還設有兩個對稱的圓弧形凹槽。

進一步地，所述長方形通孔的長邊與所述介質元件或介質元件驅動桿的縱長方向一致，所述圓弧形凹槽與所述介質元件或介質元件驅動桿的縱長方向垂直。

進一步地，所述介質元件在其驅動端部設有一臺階面，在臺階面上設有所述異形槽孔。

進一步地，所述介質元件驅動桿的一端伸進所述腔體的空腔內，與空腔內的兩個另一種介質元件相連，在其另一端為驅動端，驅動端部的正面或反面設 有所述異形槽孔。

進一步地，所述連接銷的“工”字形柱體的柱面從軸向看是圓形，其圓心位于方形柱的中心并以方形柱的中心平面上下對稱。

進一步地，所述連接銷的兩個“楔”形凸臺在空間上是對稱關系，所述“楔”形凸臺的頂面是以“工”字形柱體中心為軸的弧形面。

進一步地，所述“楔”形凸臺的尖部還設有一圓角，用于安裝定位，定位于所述異形槽孔中的圓弧形凹槽中鎖住。

本實用新型的微波器件，通過在所述腔體的一側面設有過線孔和螺紋孔，使之與所述導通裝置上的安裝孔與半圓形槽一一對應，采用兩個螺釘將兩者進行連接。相比現有的連接方式，該連接方式結構緊湊，操作方便。可先將一個或多個傳輸線纜安裝至所述導通裝置上，再將所述導通裝置安裝至所述腔體上。這樣，一方面確保了傳輸線纜與所述腔體導通連接的可靠性和有效性；另一方面避免了傳輸線纜布線過程中產生扯裂或者形成應力的問題，減少了互調隱患。這種連接方式更快捷，生產工藝性強，非常利于組裝和大批量生產。

本實用新型的微波器件，設計了一種連接銷，用于連接成組的介質元件或介質元件驅動桿，以實現介質元件或介質元件驅動桿的同步驅動。所述介質元件或介質元件驅動桿的驅動端部設計了一個異形槽孔，與所述連接銷配合安裝，實現自鎖，無需增加其他部件。

附圖說明

圖1為本實用新型微波器件的一個實施例的結構示意圖；

圖2為圖1所示的腔體的結構示意圖；

圖3為圖1所示的介質元件驅動端部的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例所述的導通裝置的正面結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例所述的導通裝置的反面結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例所述的連接銷的結構示意圖；

圖7為本實用新型微波器件的另一個實施例的結構示意圖；

圖8為圖7所示的腔體的結構示意圖；

圖9為圖7所示的介質元件驅動桿驅動端部的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面將結合附圖和具體的實施例對本實用新型的技術方案進行詳細說明。需要指出的是，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。此外，如果已知技術的詳細描述對于本實用新型的特征是不必要的，則將其省略。

實施例一

如圖1至圖6所示，一種微波器件1，包括腔體11、導通裝置3、介質元件12、連接銷4及螺釘5。

所述腔體11由水平方向的三個封裝壁和垂直方向的兩個封裝壁組成的空腔，而在縱長方向的兩端不設有封裝壁，在封裝壁一側凸出的壁面113上設有兩個螺紋孔1131，在兩個螺紋孔1131中心線的法線上對稱設有兩個直通至腔內的過線孔1132；所述導通裝置3的正面31設有兩個安裝孔311，在兩個安裝孔311的中心線的法線上對稱設有兩個半圓形槽312，所述導通裝置的反面32靠近所述安裝孔311的邊緣設有兩個圓環凸臺部321。安裝時，將傳輸線纜焊接至所述導通裝置3的半圓形槽312中，所述導通裝置3的安裝孔311和半圓形槽312分別對準所述腔體11的兩個螺紋孔1131和過線孔1132，用兩個螺釘5穿過所述導通裝置3的安裝孔311安裝到所述腔體11的螺紋孔1131上，所述導通裝置3的兩個圓環凸臺部321與所述腔體11的壁面113緊密接觸。

如圖2所示，所述腔體11，其水平方向的三個封裝壁由上下對稱的平壁111和中間平壁112組成，其垂直方向的兩個封裝壁由不對稱的側壁113組成。所述腔體11的上下對稱的平壁111分別設有一個操作孔1111，與所述過線孔1132的圓心對齊。

如圖4至圖5所示，所述導通裝置3的半圓形槽312不靠近底部的地方設有一個小切口3121。所述導通裝置3為壓鑄工藝成型。

所述導通裝置3用于傳輸線纜與腔體11之間的連接，所述傳輸線纜可預先焊接至所述導通裝置3的半圓形槽312上，再通過所述螺釘5安裝至所述腔體側壁113的螺紋孔1131中。此時，所述導通裝置3與所述腔體11的接觸集中在所述導通裝置3的兩個圓環凸臺部321上，以較少的接觸面實現連接，可以減少潛在的互調隱患。

如圖3所示，所述介質元件12為長條狀的注塑成型件，在其驅動端部設有一臺階面121，在臺階面121上設有一異形槽孔1211，該異形槽孔1211由一個正方形凹槽12111、圓孔12113和長方形通孔12112同中心疊加而成，在正方形凹槽12111的對稱線上還設有兩個對稱的圓弧形凹槽12114。

所述長方形通孔12112的長邊與所述介質元件12的縱長方向一致。

所述圓弧形凹槽12114與所述介質元件12的縱長方向垂直。

如圖6所示，所述連接銷4由一個方形柱41和以方形柱41對稱面411分別伸出的呈“工”字形柱體42組成，每個“工”字形柱體42的頂面向下沿柱面向外均勻設有兩個呈“楔”形的凸臺421。所述連接銷4安裝于介質元件12預設的異形槽孔1211中，所述“楔”形凸臺421穿過介質元件12的異形槽孔1211，旋轉90度定位安裝，同時，“楔”形凸臺421尖部的圓角4211定位于所述異形槽孔1211中的圓弧形凹槽12114中鎖住。

所述“工”字形柱體42的柱面從軸向看是圓形，其圓心位于方形柱的中心并以方形柱41的中心平面上下對稱。

所述位于“工”字形柱體41的兩個“楔”形凸臺421，在空間上是對稱關系，所述“楔”形凸臺421的頂面是以“工”字形柱體41中心為軸的弧形面，所述“楔”形凸臺421的尖部還設有一圓角4211，用于安裝定位。

本實用新型實施例1的微波器件，通過在所述腔體11的一側面設有過線孔1132和螺紋孔1131，使之與所述導通裝置3上的安裝孔311與半圓形槽312一一對應，采用兩個螺釘5將兩者進行緊固連接。相比現有的連接方式，該連接方式結構簡單，操作方便。操作方法是先將傳輸線纜安裝至所述導通裝置3上，再將所述導通裝置3安裝至所述腔體11上。

本實用新型實施例1的微波器件，設計了一種連接銷4，連接四個介質元件12。以實現介質元件12的同步驅動。安裝時，第一個介質元件12端部上的臺階面121與所述連接銷4的方形柱41上的一面411相對，介質元件12的異性槽孔1211的長方形通孔12112穿過所述連接銷4一側的“工”字形柱體42，當所述“工”字形柱體42的“楔”形凸臺421完全高過所述介質元件12的異性槽孔1211的正方形凹槽12111時，所述介質元件12整體沿所述“工”字形柱體42順時針旋轉90度使所述方形柱41進入所述正方形凹槽12111以實現定位安裝；安裝第二個介質元件12時則相反，即第二個介質元件12與第二介質元件12為相反，當兩介質元件12相接觸時，同樣順時針旋轉90度，此時所述連接銷4的“楔”形凸臺421尖部的圓角4211在所述第二個介質元件12的正方形凹槽12111面上滑動，至90度時進入所述正方形凹槽12111的圓弧形凹槽12114中定位鎖住。同理，將第三個及第四個介質元件12安裝至所述連接銷4的另一“工”字形柱體42上。

實施例二

如圖4至圖9所示，一種微波器件2，包括腔體21、導通裝置3、介質元件驅動桿22、連接銷4及螺釘5。

所述腔體21由水平方向的三個封裝壁和垂直方向的兩個封裝壁組成的空腔， 而在縱長方向的兩端不設有封裝壁，在封裝壁一側凸出的壁面213上設有兩個螺紋孔2131，在兩個螺紋孔2131中心線的法線上對稱設有兩個直通至腔內的過線孔2132。安裝時，將傳輸線纜焊接至所述導通裝置3的半圓形槽312中，所述導通裝置3的安裝孔311和半圓形槽312分別對準所述腔體21的兩個螺紋孔2131和過線孔2132，用兩個螺釘5穿過所述導通裝置3的安裝孔311安裝到所述腔體21的螺紋孔2131上，所述導通裝置3的兩個圓環凸臺部321與所述腔體21的壁面213緊密接觸。

如圖8所示，所述腔體21，其水平方向的三個封裝壁由上下對稱的平壁211和中間平壁212組成，其垂直方向的兩個封裝壁由不對稱的側壁213組成。所述腔體21的上下對稱的平壁211分別設有一個操作孔2111，與所述過線孔2132的圓心對齊。

如圖9所示，所述介質元件驅動桿22為長條狀的注塑成型件，其一端伸進所述腔體21的空腔內，與空腔內的另一種介質元件(兩個)相連，在其另一端為驅動端，驅動端部的正面(或反面)221設有一異形槽孔2211，該異形槽孔2211由一個圓形凹槽22111、圓孔22113和長方形通孔22112同中心疊加而成，在圓形凹槽22111的直徑上還設有兩個對稱的圓弧形凹槽22114。

所述長方形通孔22112的長邊與所述介質元件22的縱長方向一致。

所述圓弧形凹槽22114與所述介質元件22的縱長方向垂直。

本實用新型的實施例2的微波器件，通過在所述腔體21的一側面設有過線孔2132和螺紋孔2131，使之與所述導通裝置3上的安裝孔311與半圓形槽312一一對應，采用兩個螺釘5將兩者進行緊固連接。相比現有的連接方式，該連接方式結構簡單，操作方便。操作方法是先將傳輸線纜安裝至所述導通裝置3上，再將所述導通裝置3安裝至所述腔體21上。

本實用新型的實施例2的微波器件，設計了一種連接銷4，連接兩個介質元件驅動桿22，而每個介質元件驅動桿拖動腔內的兩個介質元件，同樣實現四個 介質元件的同步驅動。安裝時，介質元件驅動桿22端部正面221與所述連接銷4的方形柱41上的一面411相對，介質元件驅動桿22的異性槽孔2211的長方形通孔22112穿過所述連接銷4一側的“工”字形柱體42，當所述“工”字形柱體42的“楔”形凸臺421完全高過所述介質元件驅動桿22的異性槽孔2211的正方形凹槽22111時，所述介質元件驅動桿22整體沿所述“工”字形柱體42順時針旋轉90度使所述方形柱41進入所述圓形凹槽22111中，此時所述連接銷4的“楔”形凸臺421尖部的圓角4211在所述介質元件驅動桿22的圓形凹槽22111面上滑動，至90度時進入所述圓形凹槽22111的圓弧形凹槽22114中定位鎖住。同理，將第二個介質元件驅動桿22安裝至所述連接銷4的另一“工”字形柱體42上。

本實用新型的微波器件，所述導通裝置及所述連接銷，可實現兩種或更多種實施例下微波器件的配合安裝，特別是在多個微波器件上下并排共用一個腔體的情形中。

所述導通裝置與所述腔體的連接，一方面確保了傳輸線纜與所述腔體導通連接的可靠性和有效性；另一方面避免了傳輸線纜布線過程中產生扯裂或者形成應力的問題，減少了互調隱患。

所述連接銷與介質元件或介質元件驅動桿的連接，該結構緊湊，操作方便，一方面，無需增加其他部件，節約了物料的成本；另一方面，安裝可靠，生產工藝性強，非常利于組裝和大批量生產。

所述微波器件的微波網絡電路由兩端任意一端插入空腔中間的凹槽中，所述介質元件(兩個)分別放置于所述微波網絡電路上下對稱的位置。所述兩個介質元件通過受力沿腔體的縱長方向作直線運動，同時要求介質元件的運動軌跡是直線的并與微波網絡電路相平行。

本實用新型的微波器件，通過在所述腔體的一側面設有過線孔和螺紋孔，使之與所述導通裝置上的安裝孔與半圓形槽一一對應，采用兩個螺釘將兩者進 行連接。相比現有的連接方式，該連接方式結構緊湊，操作方便。可先將一個或多個傳輸線纜安裝至所述導通裝置上，再將所述導通裝置安裝至所述腔體上。這樣，一方面確保了傳輸線纜與所述腔體導通連接的可靠性和有效性；另一方面避免了傳輸線纜布線過程中產生扯裂或者形成應力的問題，減少了互調隱患。這種連接方式更快捷，生產工藝性強，非常利于組裝和大批量生產。

本實用新型的微波器件，設計了一種連接銷，用于連接成組的介質元件或介質元件驅動桿，以實現介質元件或介質元件驅動桿的同步驅動。所述介質元件或介質元件驅動桿的驅動端部設計了一個異形孔，與所述連接銷配合安裝，實現自鎖，無需增加其他部件。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。