一種應用于環形鐵氧體磁芯的工藝環的制作方法

本實用新型涉及一種磁芯生產設備，尤其涉及一種應用于環形鐵氧體磁芯的工藝環。

背景技術：

目前直徑20mm以上磁芯傳統的燒結方法是：將磁芯毛坯碼放成柱，并在最下邊的那只毛坯下面墊上兩個兩面都是平的工藝環。將擺成柱狀的毛坯排在承燒板上進行燒結。在燒結升溫過程中，要揮發點毛坯中的水分和膠合劑。毛坯就像圓筒一樣，燒結設備提供的循環風流可以吹到圓筒的外面，使毛坯外層中的水分和膠合劑充分揮發，但是圓筒內部風流沒法吹入，致使毛坯內部水膠很難排出，因此造成20%以上的產品開裂。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對上述存在的磁芯毛坯內部通風不良、燒結報廢率高等問題而提供一種鐵氧體磁芯工藝環，其取得的優點為在工藝環底部設置通風口，使得環形磁芯內側也能夠進行通風，減少產品報廢率。

本實用新型的技術方案如下：

一種應用于環形鐵氧體磁芯的工藝環，其特征在于：所述工藝環整體為圓環形結構，工藝環上下表面為平面，下表面上設置有兩個以上的通風口。

作為優選，所述通風口為設置在鐵氧體磁芯工藝環下表面上的凹槽，凹槽連通工藝環內外側面。該設計使得毛坯在煅燒過程中磁芯內側面能夠得到充分的通風。

作為優選，所述凹槽為圓弧型結構，凹槽深度不高于工藝環側面寬度的二分之一，凹槽寬度不高于工藝環內側面半徑的長度。工藝環放置在整柱磁芯毛坯的底部，因此凹槽深度和寬度不能過大，防止工藝環強度降低。

作為通風方面的優選，所述凹槽共設置有四個。

作為優選，所述鐵氧體磁芯工藝環的上下表面和工藝環的側面相交處為45°倒角。便于燒結后工藝環與磁芯的分離工作。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構新穎，設計簡單合理。通過在工藝環上設置貫通工藝環內外側面的通風口，燒結設備提供的風流可通過四個通風口從圓筒下部進入，再從上部排出，形成風流循環，解決了磁芯開裂的問題。此外，本實用新型方法原理可靠，步驟簡單，具有非常廣泛的應用前景。

由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的正面剖視圖。

其中，1-下表面，2-通風口。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本實用新型進行詳細闡述，以下實施例是對本實用新型的解釋，而本實用新型并不局限于以下實施方式。

一種應用于環形鐵氧體磁芯的工藝環，工藝環整體為圓環形結構，工藝環上下表面為平面，下表面1上設置有兩個以上的通風口2。通風口為設置在鐵氧體磁芯工藝環下表面上的凹槽，凹槽共設置有四個，凹槽連通工藝環內外側面。凹槽為圓弧型結構，凹槽深度為工藝環側面寬度的二分之一，凹槽寬度等于工藝環內側面半徑的長度。鐵氧體磁芯工藝環的上下表面和工藝環的側面相交處為45°倒角。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡在本實用新型的精神和原則之內所做任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。