繼電器的制作方法

本實用新型涉及電器技術領域，特別是涉及一種繼電器。

背景技術：

相關技術的繼電器中僅有兩組觸點，然而，在車輛實際應用中需要用到多對觸點，這樣就需要使用多個繼電器，由此不僅占用空間而且還會增加成本。另外，多數繼電器大都只能在低壓狀態下運動，這樣不能夠很好地滿足用戶的需求。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種繼電器，所述繼電器在同一時刻可使多組觸點導通，成本降低且可減少占用空間。

根據本實用新型實施例的繼電器，包括：機殼，所述機殼包括陶瓷殼體，所述陶瓷殼體上間隔設置有多個靜觸點組，每個所述靜觸點組包括兩個相互絕緣的靜觸點；動觸板支架組件，所述動觸板支架組件包括與所述多個靜觸點組一一對應的間隔設置的動觸點組，每個所述動觸點組包括兩個相互電連接的動觸點，所述動觸板支架組件在導通位置和斷開位置之間可移動的設在所述機殼上，所述動觸板支架組件在所述導通位置時動觸點組與靜觸點組接觸以使得靜觸點組的兩個靜觸點之間電導通，所述動觸板支架組件在所述斷開位置時動觸點組與所述靜觸點組分離以使得靜觸點組的兩個靜觸點之間斷開電導通；驅動裝置，所述驅動裝置與所述動觸板支架組件相連以驅動所述動觸板支架組件在所述導通位置和所述斷開位置之間移動。

根據本實用新型實施例的繼電器，動觸板支架組件在導通位置和斷開位置之間可轉換的設在機殼上，使得在同一時刻可以有多個動觸點組與多個靜觸點組導通或斷開，這樣能夠在實現同樣功能的前提下，減少繼電器的使用數量，從而可以減少占用空間、節約成本。本實用新型采用了陶瓷殼體，陶瓷殼體可以有效地起到保護電路的作用，可以防止被擊穿，因此，本實用新型的繼電器同樣適用于在高壓環境下工作，增加了繼電器的穩定性和適用范圍。

另外，根據本實用新型上述實施例的繼電器還具有如下附加的技術特征：

在本實用新型的一些實施例中，所述陶瓷殼體的底端敞開，所述機殼還包括：上托板，所述上托板設在所述陶瓷殼體下面以封閉所述陶瓷殼體底部；連接臺，所述連接臺分別與 所述陶瓷殼體和所述上托板相連。

在本實用新型的一些實施例中，多個所述靜觸點組與所述陶瓷殼體釬焊連接。

在本實用新型的一些實施例中，所述機殼內填充有氫氣或氮氣。

在本實用新型的一些實施例中，所述動觸板支架組件還包括：底板，所述底板沿上下方向可活動地設在所述機殼內，所述動觸點組相對所述底板沿上下方向可活動地設在所述底板上；緩沖彈簧，所述緩沖彈簧設在所述動觸點組和所述底板之間，且所述緩沖彈簧的兩端分別連接所述底板和所述動觸點組；連接軸，所述連接軸與所述底板相連并向下延伸，其中，所述連接軸向下伸出所述機殼與驅動裝置相連。

在本實用新型的一些實施例中，多個所述動觸點組在所述底板上間隔布置，且每個所述動觸點組和所述底板之間均設有緩沖彈簧。

在本實用新型的一些實施例中，所述底板上設有向上延伸并與所述動觸點組對應的導向板，且每個所述動觸點組的相對兩側設有所述導向板。

進一步地，所述導向板遠離所述底板的一端設置有限位塊，所述動觸點組設置在限位塊與底板之間，所述緩沖彈簧位于動觸點組與底板之間。

有利地，所述限位塊與所述動觸點組的相對兩側的導向板垂直。

在本實用新型的一些實施例中，所述緩沖彈簧常處于壓縮狀態。

在本實用新型的一些實施例中，所述底板為注塑形成的一體結構，且所述連接軸與所述底板一體成型。

在本實用新型的一些實施例中，所述驅動裝置連接在所述機殼的下面，所述驅動裝置包括：套筒；限位柱，所述限位柱設在所述套筒內的上部并與所述機殼相連；鐵芯，所述鐵芯設在所述套筒內并沿上下可移動，所述鐵芯位于所述限位柱的下面，所述鐵芯與所述動觸板支架組件相連；復位彈簧，所述復位彈簧設在所述鐵芯和所述限位柱之間且所述復位彈簧的兩端分別連接所述鐵芯和所述限位柱；骨架線圈，所述骨架線圈環繞在所述套筒外側用于驅動所述鐵芯上下移動；磁性套，所述磁性套套設在所述骨架線圈的外側。

在本實用新型的一些實施例中，所述磁性套的下端設有下托板，所述下托板封閉所述磁性套的下端，且所述下托板上設有底套，所述底套套在所述套筒下端。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型實施例的繼電器的一個爆炸圖；

圖2是根據本實用新型實施例的繼電器的動觸板支架組件的示意圖；

圖3是根據本實用新型實施例的繼電器的另一個爆炸圖；

圖4是根據本實用新型實施例的繼電器的剖面圖，其中，繼電器處于吸合位置；

圖5是根據本實用新型實施例的繼電器的剖面圖，其中，繼電器處于釋放位置。

附圖標記：

繼電器100，

機殼1，靜觸點組11，靜觸點111，陶瓷殼體12，上托板13，連接臺14，

動觸板支架組件2，動觸點組21，動觸點211，底板22，導向板221，動觸板222，限位塊223，緩沖彈簧23，連接軸24，

驅動裝置3，套筒31，限位柱32，鐵芯33，復位彈簧34，骨架線圈35，磁性套36，下托板361，底套362。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面結合圖1至圖5詳細描述根據本實用新型實施例的繼電器100。

參照圖1至圖5，根據本實用新型實施例的繼電器100，包括：機殼1、動觸板支架組件2以及驅動裝置3。

具體而言，如圖1和圖5所示，機殼1上間隔設置有多個靜觸點組11，每個靜觸點組11包括兩個相互絕緣的靜觸點111。動觸板支架組件2包括間隔設置的多個動觸點組21，多個動觸點組21與多個靜觸點組11一一對應，每個動觸點組21均包括兩個相互電連接的動觸點211，動觸板支架組件2在導通位置和斷開位置之間可移動的設在機殼1上。動觸板支架組件2在導通位置時，相互對應的動觸點組21與靜觸點組11接觸，用于使靜觸點組11的兩個靜觸點111之間電導通；動觸板支架組件2在斷開位置時，動觸點組21與靜觸點組11分離，以使得靜觸點組11的兩個靜觸點111之間斷開電導通。其中，在所述導通位置(參照圖4)，多個動觸點組21與多個靜觸點組11分別對接；在所述斷開位置(參照圖5)，多個動觸點組21與多個靜觸點組11分離。

驅動裝置3與動觸板支架組件2相連，驅動裝置3可以驅動動觸板支架組件2在導通位置和斷開位置之間移動。由此，使得在同一時刻可以有多個動觸點組21與多個靜觸點組11導通或斷開，這樣能夠在實現同樣功能的前提下，減少繼電器100的使用數量，從而可以節省占用空間、節約成本。

例如，在本實用新型的一些具體實施例中，結合圖1至圖5，動觸點組21可以為三組， 靜觸點組11與動觸點組21的組數相適應。當繼電器100處于所述導通位置時，可以同時有三組動觸點組21與三組靜觸點組11導通，這樣可以減少繼電器100的使用數量，提高控制的穩定性，從而可以更好地滿足用戶的需求。

當然，在本實用新型其他實施例中，動觸點組21也可以為四組、五組、六組等，靜觸點組11與動觸點組21的組數相適應，動觸點組21與靜觸點組11的具體組數可以根據需要適應性設置。

根據本實用新型實施例的繼電器100，動觸板支架組件2在導通位置和斷開位置之間可轉換的設在機殼1上，使得在同一時刻可以有多個動觸點組21與多個靜觸點組11導通或斷開，這樣能夠在實現同樣功能的前提下，減少繼電器100的使用數量，從而可以減少占用空間、節約成本。

在本實用新型的一些實施例中，參照圖1并結合圖4，機殼1包括陶瓷殼體12，多個靜觸點組11間隔設置在陶瓷殼體12上。通過設置陶瓷殼體12可以實現繼電器100的有效滅弧。本實用新型采用了陶瓷殼體，陶瓷殼體可以有效地起到保護電路的作用，可以防止被擊穿，因此，本實用新型的繼電器100同樣適用于在高壓環境下工作，增加了繼電器100的穩定性和適用范圍。

進一步地，參照圖1至圖4，在本實用新型的一些實施例中，陶瓷殼體12的底部(例如，圖1中陶瓷殼體12的下部)敞開，機殼1還包括：上托板13以及連接臺14。上托板13設在陶瓷殼體12下面，上托板13可以封閉陶瓷殼體12底部，連接臺14分別與陶瓷殼體12和上托板13相連，通過連接臺14將陶瓷殼體12和上托板13連接在一起，并在陶瓷殼體12內形成一個密封的腔室，優選地，連接臺14呈環形且設置在陶瓷殼體12和上托板13之間。由此，可以形成中空的機殼1，便于容納動觸板支架組件2等，陶瓷殼體12、上托板13以及連接臺14之間限定出的密封空腔，可以有效地保護繼電器100，而且還可以起到很好的滅弧作用，使繼電器100的使用安全。可以擴大繼電器100的適用范圍，更好地滿足用戶的需求。

另外，陶瓷具有較好地強度、高的化學穩定性和熱穩定性，還是電的不良導體，可以提高繼電器的滅弧效果和安全性能。由此，可以提高繼電器100的使用安全性。

在本實用新型的一些實施例中，靜觸點組11與陶瓷殼體12可以釬焊連接。由此，能夠保證多個靜觸點組11與陶瓷殼體12的高結合強度，并且陶瓷的絕緣性能可以提高繼電器100的使用安全性，同時還能減少繼電器100吸合瞬間的回彈，從而提高繼電器100的工作穩定性。

在本實用新型的一些實施例中，機殼1內可以填充有氫氣或氮氣。由此，在氫氣或氮氣的冷卻作用下可以實現快速滅弧，從而進一步提高繼電器100的使用安全性。

另外，結合上述陶瓷殼體12的實施例，陶瓷殼體12與氫氣(或氮氣)的結合，可以起到多重滅弧，從而提高滅弧的效果。

在本實用新型的一些實施例中，參照圖2，動觸板支架組件2還包括：底板22、緩沖彈簧23和連接軸24。

具體地，結合圖4，底板22沿上下方向可活動地設在機殼1內，在動觸板支架組件2位于導通位置或斷開位置時，底板22將會移動至對應的位置，動觸點組21設在底板22上，且動觸點組21相對于底板22沿上下方向可活動。緩沖彈簧23可以設在動觸點組21和底板22之間，緩沖彈簧23用于對動觸點組21提供緩沖，也就是說，在動觸點組21與靜觸點組11接觸或分離時，通過緩沖彈簧23提供緩沖，可以避免剛性分離和剛性接觸，可以在一定程度上起到保護動觸點組21和靜觸點組11的目的。連接軸24與底板22相連并向下延伸，而且連接軸24向下伸出機殼1與驅動裝置3相連，從而通過驅動裝置3驅動連接軸24上下活動，而且連接軸24帶動底板22上下活動。由此，使得多個動觸點組21與多個靜觸點組11的導通和斷開易于實現，還可使連接軸24的動作更加平緩，從而改善繼電器100的動作準確性，提高繼電器100的使用性能。

優選地，如圖2所示，多個動觸點組21設置在同一個底板22上，換句話說，多個動觸點組21在底板22上間隔布置，另外，可以通過設置緩沖彈簧23的方式，實現多個動觸點組21分別緩沖，具體而言，每個動觸點組21和底板22之間均設有緩沖彈簧23。

進一步地，如圖2和圖4所示，底板22上設有導向板221，其中導向板221從底板22上向上延伸，且導向板221與動觸點組21對應，每個動觸點組21的相對兩側(例如，圖3中動觸點組21的左側和右側)設有導向板221。這樣可以對動觸點組21進行一定的導向限位，從而可以確保繼電器100動作的準確性和平穩性，通過設置導向板221，使得動觸點組21沿上下方向穩定的移動，減少或避免了動觸點組21水平晃動造成繼電器不穩定的問題。

另外，參照圖2，導向板221遠離底板22的一端設置了限位塊223，動觸點組21設置在限位塊223與底板22之間，緩沖彈簧23位于動觸點組21與底板22之間。另外，底板22上設有與動觸點組21對應的多組導向板221，且每組導向板221均沿上下方向(例如，圖2中所示的上下方向)延伸，通過導向板221可以限制對應的動觸點組21在水平方向的晃動，通過限位塊223可以限制動觸點組21沿上下方向的位移。由此，可以進一步保證繼電器100動作的準確性，還可以提高繼電器100的穩定性和使用安全性。

優選地，限位塊223與導向板221相互垂直，具體而言，限位塊223與動觸點組21相對兩側的導向板221垂直。

有利地，緩沖彈簧23常處于被壓縮的狀態，通過緩沖彈簧23常向上抵壓動觸點組21。

優選地，在設置了限位塊223來限制動觸點組21的位置時，可以選擇使動觸點組21常被抵在限位塊223上。

其中，結合圖1至圖5，每組導向板221可以包括沿上下方向延伸的兩個導向板221。每組導向板221的兩個導向板221的上端設置了限位塊223，限位塊223與導向板221的 上端相連，且限位塊223垂直于導向板221。

當然，上述描述僅是本實用新型的一些具體示例，不能理解為對每組導向板221的數量的限定，例如，還可以將每組導向板221設置成環形的板狀等。

優選地，本實用新型的動觸點組21可以包括動觸板222和設置在動觸板222上的動觸點211。

在本實用新型的一些實施例中，底板22可以為注塑形成的一體式結構，且連接軸24與底板22一體成型。由此，可以簡化加工工藝、降低成本，還可以簡化繼電器100的結構，易于裝配。

當然，在本實用新型的其他實施例中，連接軸24與底板22也可以通過其他方式例如焊接等成型。

在本實用新型的一些實施例中，結合圖4，驅動裝置3連接在機殼1的下面，驅動裝置3包括：套筒31、限位柱32、鐵芯33、復位彈簧34、骨架線圈35和磁性套36。

具體而言，參照圖4并結合圖1，限位柱32可以設在套筒31內的上部，且限位柱32與機殼1相連。鐵芯33設在套筒31內并沿上下(例如，圖4中所示的上下方向)可移動，鐵芯33位于限位柱32的下面，鐵芯33與動觸板支架組件2相連。復位彈簧34的兩端(例如，圖4中復位彈簧34的下端和上端)分別連接鐵芯33和限位柱32，且復位彈簧34位于鐵芯33和限位柱32之間。骨架線圈35環繞在套筒31外側(例如，圖4中遠離套筒31的中心的一側)，骨架線圈35可以用于驅動鐵芯33上下移動。磁性套36可以套設在骨架線圈35的外側。由此，易于通過驅動裝置3實現對繼電器100通斷的控制，從而提高繼電器100的使用安全性，更好地滿足用戶的需求。

其中，如圖4所示，復位彈簧34的下端可以與鐵芯33相連接，且復位彈簧34的上端可以連接限位柱32。由此，可以使得繼電器100的動作更加平緩，還可保證動作繼電器100的動作準確性。

在本實用新型的一些實施例中，參照圖1和圖4，磁性套36的下端(例如，圖1中磁性套36的下端)設有下托板361，下托板361可以封閉磁性套36的下端(例如，圖4中磁性套36的下端)，且下托板361上設有底套362，底套362可以套在套筒31下端。由此，可以實現對驅動裝置3的可靠限位，還可以保證繼電器100的動作準確性和平穩性，更好地滿足用戶的需求。

結合圖1至圖5，在本實用新型的一些具體實施例中，每個靜觸點組11均包括相互絕緣的兩個靜觸點111，每個動觸點組21均包括相互電連接的兩個動觸點211。

下面結合圖1至圖5詳細描述根據本實用新型繼電器100的一個具體實施例。

如圖2和圖3所示，靜觸點組11和陶瓷殼體12釬焊后，陶瓷殼體12與連接臺14裝配形成半密封件(參照圖3)，動觸板支架組件2(其中，動觸板支架組件2包括：將動觸點組21和緩沖彈簧23裝配在底板22上，連接軸24在底板22注塑成型時鑲入模具內一起 注塑，參照圖2)與上托板13裝配，然后再與復位彈簧34、鐵芯33激光焊接，將限位柱32激光焊接在上托板上13(參照圖2)，將連接臺14與上托板13光焊接后，上托板13再與套筒31激光焊接形成一個封閉的陶瓷腔體(即機殼1)，其中，動觸板支架2位于陶瓷腔體內。

如圖4和圖5所示，控制電流通過控制骨架線圈35產生磁場綜合作用使鐵芯33動作，鐵芯33促使動觸板支架組件2動作使動觸點組21與靜觸點組11吸合(參照圖4)。磁性套36在骨架線圈35斷開后能繼續保持動觸板支架組件2動作使動觸點組21與靜觸點組11吸合，再通過控制電流通過控制骨架線圈35產生磁場使鐵芯33動作，鐵芯33促使動觸板支架組件2動作使動觸點組21與靜觸點組11釋放(參照圖5)。

根據本實用新型實施例的繼電器100，動觸板支架組件2在導通位置和斷開位置之間可轉換的設在機殼1上，使得在同一時刻可以有多個動觸點組21與多個靜觸點組11導通或斷開，這樣能夠在實現同樣功能的前提下，減少繼電器100的使用數量，從而可以減少占用空間、節約成本。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。