繼電器的制作方法

本實用新型涉及電器設備技術領域，特別涉及一種繼電器。

背景技術：

電器在使用過程中，可能會出現短路的問題，而在繼電器的使用過程中，短路可能會造成負載電流過大或電路燒結等問題，從而使產品喪失功能，造成使用的故障。

同時，在現有方案中，保險絲或者其他過載保護裝置設置在繼電器中，當保險絲熔斷時，斷開的保險絲之間會產生拉弧現象；由于電弧的存在，會造成保險絲或過載保護裝置不能夠及時的被斷開，使得繼電器使用過程中，依然存在容易燒結、喪失功能、減少壽命的問題。更進一步，在保險絲斷開后，如果電流過大；即使保險絲之間的電弧被控制，但是兩個靜觸點之間也會存在一定的拉弧現象。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種繼電器，降低或避免了由于負載電流過高或電路短路可能引起的安全隱患并解決保險絲拉弧或者靜觸點之間的拉弧問題。

根據本實用新型實施例的繼電器，包括：機殼，所述機殼上設有相互絕緣的第一靜觸點和第二靜觸點；動觸橋，所述動觸橋包括驅動部、第一接觸部、第二接觸部和第一絕緣腔，所述第一接觸部與所述第一靜觸點對應，所述第二接觸部與所述第二靜觸點對應，所述第一絕緣腔設置在所述第一接觸部與所述驅動部之間，所述第一絕緣腔電隔離所述第一接觸部和所述驅動部，所述第一絕緣腔內設置有第一保險絲，所述第一接觸部通過所述第一保險絲和所述驅動部電連接，所述第二接觸部與所述驅動部電連接；所述第一接觸部、第二接觸部、第一絕緣腔和驅動部的上表面平齊，所述第一接觸部和第二接觸部上均設置有動觸點；所述第一絕緣腔上設有向上延伸并間隔在所述第一接觸部和所述第二接觸部之間的擋墻，所述動觸橋在導通位置和斷開位置之間可移動地設在所述機殼內，所述動觸橋位于所述導通位置時所述第一接觸部上的動觸點與所述第一靜觸點接觸且所述第二接觸部上的動觸點與所述第二靜觸點接觸用于使所述第一靜觸點與所述第二靜觸點電導通，所述動觸橋位于所述斷開位置時所述第一接觸部上的動觸點和所述第一靜觸點分離且所述第二接觸部上的動觸點和第二靜觸點分離以使所述第一靜觸點與所述第二靜觸點相互斷開電導通；驅動裝置，所述驅動裝置與所述動觸橋相連以驅動所述動觸橋在所述導通位置和所述斷開位置之間移動。

根據本實用新型實施例的繼電器，保險絲實現了過載保護以及短路保護的作用，以提高具有該繼電器的電路系統的安全性，避免由于過流或短路引起的火災等。在絕緣腔內的保險絲，熔斷時，能夠很好的控制其拉弧現象；同時，在絕緣腔上設置有擋墻，不僅能夠隔離保險絲熔斷時的電弧，而且也一定程度上解決了靜觸點之間的拉弧現象。

另外，根據本實用新型上述實施例的繼電器，還可以具有如下附加的技術特征：

有利地，所述第一絕緣腔為中空的陶瓷腔，且所述第一絕緣腔的一端由所述驅動部封閉且另一端由所述第一接觸部封閉。

優選地，所述第一絕緣腔的第一端端面上形成有第一缺口，所述驅動部的一端的端面上設有向外凸出的第一凸臺，所述第一凸臺與所述第一缺口對應，所述第一絕緣腔的第一端的端面與所述驅動部上設置有第一凸臺的端面的形狀互補并相互扣合。

進一步地，所述第一絕緣腔的第二端端面上形成有第二缺口，所述第一接觸部的端面上設有向外凸出并與所述第二缺口對應的第二凸臺，所述第一絕緣腔的第二端的端面與所述第一接觸部上設有有第一凸臺的端面的形狀互補并相互扣合。

在本實用新型的一些實施例中，所述第二接觸部與所述驅動部直接相連并電導通。

在本實用新型的一些實施例中，所述第二接觸部與所述驅動部之間設置有第二絕緣腔，所述第二絕緣腔電隔離所述第二接觸部和所述驅動部；所述第二絕緣腔內設置有第二保險絲，所述第二接觸部通過所述第二保險絲和所述驅動部電連接。

在本實用新型的一些實施例中，所述第二絕緣腔上設有向上延伸并間隔在所述第一接觸部和所述第二接觸部之間的擋墻

進一步地，所述第二絕緣腔為中空的陶瓷腔，且所述第二絕緣腔的一端由所述驅動部封閉且另一端由所述第二接觸部封閉。

有利地，所述第二絕緣腔的第一端端面上形成有第三缺口，所述驅動部的另一端的端面上設有向外凸出的第三凸臺，所述第三凸臺與所述第三缺口對應，所述第二絕緣腔的第一端的端面與所述驅動部上設置有第三凸臺的端面的形狀互補并相互扣合。

優選地，所述第二絕緣腔的第二端端面上形成有第四缺口，所述第二接觸部的端面上設有向外凸出并與所述第四缺口對應的第四凸臺，所述第二絕緣腔的第二端的端面與所述第二接觸部上設有有第四凸臺的端面的形狀互補并相互扣合。

進一步地，所述第一接觸部和所述第二接觸部關于所述驅動部對稱布置，所述第一絕緣腔和所述第二絕緣腔關于所述驅動部對稱布置。

在本實用新型的一些實施例中，所述第一絕緣腔內填充有石英砂。

進一步地，所述第一絕緣腔上設有注砂孔，且所述第一絕緣腔上設有用于封閉所述注砂孔的封閉件。

在本實用新型的一些實施例中，所述動觸橋位于所述導通位置時所述擋墻位于所述第一靜觸點和所述第二靜觸點之間，且所述擋墻為一個或沿從所述第一接觸部到所述第二接觸部的方向上間隔布置的多個。

在本實用新型的一些實施例中，所述機殼包括：陶瓷殼體，所述陶瓷殼體的底部敞開；托板，所述托板設在所述陶瓷殼體下面以封閉所述陶瓷殼體底部；連接臺，所述連接臺分別與所述陶瓷殼體和所述托板相連。

在本實用新型的一些實施例中，所述機殼內填充有氫氣或氦氣。

在本實用新型的一些實施例中，所述驅動裝置連接在所述機殼底部，所述驅動裝置包括連桿，所述連桿的上端與所述動觸橋相連，且所述連桿的下端向下穿出所述機殼，其中，所述連桿上端的外周套設有間隔開所述連桿和所述動觸橋的絕緣護套。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的繼電器的剖視圖，其中，所述動觸橋位于所述斷開位置。

圖2是圖1中圈A區域的局部放大示意圖。

圖3是本圖1示出的本實用新型實施例的繼電器的剖視圖，其中，所述動觸橋位于所述導通位置。

圖4是本實用新型一個實施例的繼電器的局部零件的剖視圖。

圖5是本實用新型一個實施例的繼電器的動觸橋的立體圖。

圖6是本實用新型一個實施例的繼電器的局部零件的爆炸示意圖。

附圖標記：

繼電器100，

機殼1，第一靜觸點11，第二靜觸點12，殼體101，托板102，連接臺103，空腔104

動觸橋2，第一接觸部21，第二接觸部22，絕緣腔23，第一絕緣腔231，第二絕緣腔232，擋墻233，驅動部24，第一缺口201，第一凸臺202，第二缺口203，第二凸臺204，第三缺口205，第三凸臺206，第四缺口207，第四凸臺208，

保險絲3，第一保險絲31，第二保險絲32，

驅動裝置4，套筒41，限位柱42，鐵芯43，連桿44，復位彈簧45，絕緣護套46，緩沖彈簧47，卡簧48，墊圈49，上絕緣罩461，下絕緣罩462。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

相關技術的繼電器中，由于沒有過載保護裝置，在繼電器吸合時，一旦負載電流過大或電路發生短路容易導致燒結，使產品喪失功能，發生危險。另外，上述技術中沒有滅弧裝置，拉弧時間長，產品使用壽命短。為了至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一，本申請提出了一種繼電器，安全性和穩定性較高。

下面參照附圖詳細描述本實用新型實施例的繼電器100。

結合圖1至圖6，根據本實用新型一個實施例的繼電器100，包括：機殼1、動觸橋2以及驅動裝置4。

具體而言，機殼1上設有相互絕緣的第一靜觸點11和第二靜觸點12。動觸橋2在導通位置和斷開位置之間可移動地設在機殼1內。

動觸橋2包括第一接觸部21和第二接觸部22，其中第一接觸部21和第二接觸部22分別與第一靜觸點11和第二靜觸點12對應，或者說，第一接觸部21與第一靜觸點11對應，且第二接觸部22與第二靜觸點12對應，兩個接觸部相互間隔開并相互絕緣，

動觸橋2還包括絕緣腔23，絕緣腔23內設有保險絲3，第一接觸部21和第二接觸部22通過保險絲3電連接。換句話說說，在沒有連接保險絲3時，第一接觸部21和第二接觸部22之間是相互絕緣的，設置了保險絲3后，通過保險絲3將第一接觸部21和第二接觸部22電導通。

動觸橋2在導通位置和斷開位置之間可移動地設在機殼1內。其中，如圖3所示，動觸橋2位于導通位置時，第一接觸部21上的動觸點與第一靜觸點11對接，且第二接觸部22上的動觸點與第二靜觸點12對接，由于第一接觸部21和第二接觸部22電連接（通過保險絲3），此時第一靜觸點11和第二靜觸點12電導通，也可以說通過保險絲3將兩個靜觸點電導通；如圖1所示，動觸橋2位于斷開位置時，第一接觸部21上的動觸點和第一靜觸點11分離，第二接觸部22上的動觸點與第二靜觸點12分離，由于兩個靜觸點之間本身是相互絕緣的，而且沒有通過動觸橋將這兩個靜觸點連接到一起，因此，第一靜觸點11和第二靜觸點12相互斷開電導通。

在繼電器100的使用過程中，如果出現電流過載或短路等問題時，第一保險絲31斷開，從而使兩個靜觸點之間的電連接斷開，使繼電器100處于斷開狀態，從而斷開電路。

另外，驅動裝置4與動觸橋2相連，驅動裝置4驅動動觸橋4在所述導通位置和所述斷開位置之間移動。

根據本實用新型實施例的繼電器100，由于設置了保險絲3，通過保險絲3實現了過載保護以及短路保護的作用，以提高具有該繼電器100的電路系統的安全性，避免由于過流或短路引起的火災等。在絕緣腔內的保險絲，熔斷時，能夠很好的控制其拉弧現象；同時，在絕緣腔上設置有擋墻，不僅能夠隔離保險絲熔斷時的電弧，而且也一定程度上解決了靜觸點之間的拉弧現象。

本實用新型使用保險絲3進行過載保護，有效的避免了負載電流過高或電路短路造成的危險。

另外，本申請中將保險絲3集成在絕緣腔23內，方便保險絲3的更換以及繼電器100的維護，便于繼電器100以及具有該繼電器100的電路系統的使用和維護。

結合圖3至圖6，動觸橋2包括驅動部24，絕緣腔間隔在第一接觸部21和第二接觸部22中的至少一個與驅動部24之間，也就是說，第一接觸部21和第二接觸部22中的至少一個與驅動部24間隔開并由內置有保險絲3的絕緣腔23連接在一起。其中保險絲3與驅動部24電連接，且第一接觸部21和第二接觸部22之間通過保險絲3和驅動部24電導通，換言之，第一接觸不21通過保險絲3和驅動部24實現與第二接觸部22的電連接。

因此，本實用新型中，通過絕緣腔23，將驅動部24與第一接觸部21和第二接觸部22中的至少一個隔離，然后再通過保險絲實現第一接觸部21和第二接觸部22之間的電導通。

本實用新型一個實施例中，動觸橋2包括驅動部24、第一接觸部21、第二接觸部22和第一絕緣腔231，所述第一接觸部21與所述第一靜觸點11對應，所述第二接觸部22與所述第二靜觸點12對應，所述第一絕緣腔231設置在所述第一接觸部21與所述驅動部24之間，所述第一絕緣腔231電隔離所述第一接觸部21和所述驅動部24，所述第一絕緣腔231內設置有第一保險絲31，所述第一接觸部21通過所述第一保險絲31和所述驅動部24電連接，所述第二接觸部22與所述驅動部24電連接；所述第一接觸部21、第二接觸部22、第一絕緣腔231和驅動部24的上表面平齊，所述第一接觸部21和第二接觸部22上均設置有動觸點（未示出）；所述動觸橋2在導通位置和斷開位置之間可移動地設在所述機殼1內，所述動觸橋2位于所述導通位置時所述第一接觸部21上的動觸點與所述第一靜觸點11接觸且所述第二接觸部22上的動觸點與所述第二靜觸點12接觸用于使所述第一靜觸點11與所述第二靜觸點12電導通，所述動觸橋2位于所述斷開位置時所述第一接觸部21上的動觸點和所述第一靜觸點11分離且所述第二接觸部22的動觸點和第二靜觸點12分離以使所述第一靜觸點11與所述第二靜觸點12相互斷開電導通。

所述第一絕緣腔231上設有向上延伸并間隔在所述第一接觸部21和所述第二接觸部22之間的擋墻233。

第一接觸部21、第二接觸部22、第一絕緣腔231和驅動部24的上表面平齊，第一接觸部21的上表面、第二接觸部22的上表面、第一絕緣腔231的上表面以及驅動部24的上表面水平高度是一致的，即如圖1中，上表面水平對齊；便于動觸橋2的一體化成型，比如注塑成型。

更進一步，所述第二接觸部22與所述驅動部24之間設置有第二絕緣腔232，所述第二絕緣腔232電隔離所述第二接觸部22和所述驅動部24；所述第二絕緣腔232內設置有第二保險絲32，所述第二接觸部22通過所述第二保險絲232和所述驅動部24電連接。

此時，同樣在第二接觸部22與驅動部24之間設置絕緣腔23（具體為第二絕緣腔232），以在第二接觸部22和驅動部24之間設置保險絲3（具體為第二保險絲32），進一步提高繼電器的安全性。

進一步，上述第二絕緣腔232的上表面也與驅動部的上表面平齊。

優選地，在絕緣腔23（具體的為第一絕緣腔231或第二絕緣腔232）內填充有石英砂，通過石英砂滅弧，提高繼電器的安全性能。

為了方便向絕緣腔23內注入石英砂，本實用新型在絕緣腔23（具體為第一絕緣腔231或第二絕緣腔232）上設置了注砂孔，通過注砂孔，可以向絕緣腔23內注入石英砂，另外，可以通過封閉件來封閉注砂孔，以避免石英砂泄露。

除了通過石英砂實現滅弧以外，本實用新型還設置了擋墻233，在動觸橋2位于導通位置時，擋墻233位于第一靜觸點11和第二靜觸點12之間。

優選地，擋墻233為一個或多個，且擋墻233為多個時，多個擋墻233可以設置成沿從第一接觸部21到第二接觸部22的方向上間隔布置。

下面以具體實施例的方式描述驅動部24、絕緣腔23、第一接觸部21和第二接觸部22之間的連接關系。

結合圖4至圖6，在本實用新型的一些實施例中，絕緣腔23包括第一絕緣腔231，保險絲包括第一保險絲31，第一保險絲31設置在第一絕緣腔231內，第一絕緣腔231分別與第一接觸部21和所述驅動部24相連，通過第一絕緣腔231隔開第一接觸部21和驅動部24，從而實現通過第一絕緣腔231電隔離第一接觸部21和驅動部24，且第一保險絲31分別與第一接觸部21和驅動部24相連，第一保險絲31電導通第一接觸部21和驅動部24，從而實現第一接觸部21和第二接觸部22之間的電導通。

為了使得兩個接觸部之間相互絕緣，可以在第一絕緣腔231表面涂覆絕緣層；也可以在第一接觸部21與第一絕緣腔231之間設置絕緣件。

優選的，可以將第一絕緣腔231設置成由絕緣材料制成，例如，可以將第一絕緣腔231設置成中空的陶瓷腔體。

進一步地，參照圖4和圖6，第一絕緣腔231設置成兩端敞開的中空腔體，將第一接觸部21和驅動部24分別連接在第一絕緣腔231的兩端，通過第一接觸部21封閉第一絕緣腔231的一端，且驅動部24封閉第一絕緣腔231的另一端，另外，第一保險絲31可以安裝在第一絕緣腔231內部，由于第一絕緣腔231的兩端敞開，因此，可以方便保險絲連接第一接觸部21和驅動部24。

另外，如圖4，第一接觸部21和驅動部24分別封閉第一絕緣腔231的兩端，在第一絕緣腔231內限定出一個封閉的腔。第一絕緣腔231內容納第一保險絲31，從而對第一保險絲31起到一定的保護作用，在第一保險絲31熔斷時，避免了熔斷的第一保險絲31散落產生安全隱患，從而提高了繼電器100的安全性能。

結合圖4至圖6，第一絕緣腔231的第一端（參照圖6中第一絕緣腔231的右端）的端面上形成第一缺口201，驅動部24的一端（參照圖6中驅動部24的左端）端面設有向外凸出的第一凸臺202，第一凸臺202與第一缺口201對應，第一絕緣腔231的第一端端面與驅動部24一端的端面形狀互補并相互扣合，其中第一凸臺202與第一缺口201配合。在將第一絕緣腔231與驅動部24相連時，可以通過第一缺口201和第一凸臺202的配合實現第一絕緣腔231相對于驅動部24的定位，以方便將第一絕緣腔231安裝在驅動部24上，提高第一絕緣腔231以及第一接觸部21的安裝效率和穩定性。

需要說明的是，兩個表面互補是指：兩個表面貼合到一起時，一個表面上設置了凸起，則另外一個表面上對應地設置了缺口。具體而言，第一絕緣腔231的第一端端面與驅動部24一端的端面形狀互補，是指：第一絕緣腔231上設置了第一缺口201，驅動部24上與第一缺口201對應的地方設置了第一凸臺202，第一缺口201和第一凸臺202的形狀相同，在裝配時，第一凸臺202配合在第一缺口201內，從而使得第一絕緣腔231的第一段端面與驅動部24的一端端面貼合到一起，實現第一缺口201和第一凸臺202的扣合。另外，本領域技術人員可以理解的是，第一絕緣腔231的第一端面具有第一缺口201，則第一絕緣腔231的第一端面上必然形成有一個凸起的結構（相對于第一缺口201而言），而第一絕緣腔231的第一端端面與驅動部24一端的端面形狀互補還包括，驅動部24上與第一絕緣腔231對應的端面上也形成有與這個凸起結構對應的缺口結構（相對于第一凸臺202而言）。下文中關于兩個端面的形狀互補并扣合的解釋可以參照上述描述。

結合圖4和圖6，第一絕緣腔231的第二端（參照圖6中第一絕緣腔231的左端）的端面上形成第二缺口203，第一接觸部21的一端端面（參照圖6中第一接觸部21的右端面）設有向外凸出的第二凸臺204，第二凸臺204與第二缺口203對應，第一絕緣腔231的第二端（參照圖6中第一絕緣腔231的左端面）端面與第一接觸部21一端的端面形狀互補并相互扣合，其中第二凸臺204與第二缺口203配合。在將第一絕緣腔231與第一接觸部21相連時，可以通過第二凸臺204和第二缺口203的配合實現第一絕緣腔231相對于第一接觸部21的定位，以方便將第一接觸部21安裝在第一絕緣腔231上，提高第一絕緣腔231以及第一接觸部21的安裝效率和穩定性。

優選的，第一接觸部21與第一絕緣腔231焊接，第一絕緣腔231與驅動部24焊接，使得第一接觸部21與驅動部24之間連接穩定，連接的強度高，從而提高繼電器的穩定性。

另外，可以在第一絕緣腔231上設置金屬層，在將第一絕緣腔231分別連接第一接觸部21和驅動部24時，第一接觸部21可以與第一絕緣腔231穩定的焊接，且第一絕緣腔231可以與驅動部24穩定地焊接。

為了進一步地提高繼電器100的滅弧效果，本實用新型在第一絕緣腔231內填充有石英砂（未示出）。通過石英砂滅弧，避免了由于產生電弧導致的安全隱患，減少了保險絲3熔斷時拉弧不開對產品安全造成的影響。

有利地，第一絕緣腔231上還設有注砂孔以及封閉件（圖中未示出），通過封閉件可以封閉或打開注砂孔，且第一絕緣腔231內填充有石英砂。

在本實用新型的而一些實施例中，繼電器100還包括沿周向設置的磁鐵（未示出）。通過磁鐵可以起到滅弧的作用。

結合圖1和圖5，在本實用新型的一些實施例中，第一絕緣腔231上設有向上延伸的擋墻233，擋墻233間隔在第一接觸部21和驅動部24之間，可以增加動觸點與驅動部24的爬電距離，防止繼電器動作過程中銅屑導通動第一接觸部21和第二接觸部22保險絲熔斷后繼電器依然導通。

優選地，參照圖3，在動觸橋2位于導通位置時，擋墻233位于第一靜觸點11和第二靜觸點12之間。

進一步地，擋墻233包括一個，如圖5，擋墻233也可以為從第一接觸部21到第二接觸部22的方向上（參照圖5中的左右方向）間隔布置的多個。

另外，本實用新型可以僅將第一接觸部21和第二接觸部22中的一個與驅動部24之間通過保險絲導通，第一接觸部21和第二接觸部22中的另一個則直接與驅動部24連接在一起實現電導通。

當然，本實用新型也可以將第一接觸部21和第二接觸部22均與驅動部24之間通過保險絲導通。

具體而言，為了進一步地提高繼電器的安全性和穩定性，還可以將第二接觸部設置成與第一接觸部相同的結構。也就是說，參照圖4，絕緣腔23還包括第二絕緣腔232，保險絲3還包括第二保險絲32。第二保險絲32設置在第二絕緣腔232內，第二絕緣腔232分別與第二接觸部22和所述驅動部24相連，通過第二絕緣腔232隔開第二接觸部22和驅動部24，從而實現通過第二絕緣腔232電隔離第二接觸部22和驅動部24，且第二保險絲32分別與第二接觸部22和驅動部24相連，第二保險絲32電導通第二接觸部22和驅動部24，從而實現第一接觸部21和第二接觸部22之間的電導通。

為了使得兩個接觸部之間相互絕緣，可以在第二絕緣腔232表面涂覆絕緣層；也可以在第二接觸部22與第二絕緣腔232之間設置絕緣件。

優選的，可以將第二絕緣腔232設置成由絕緣材料制成，例如，可以將第二絕緣腔232設置成中空的陶瓷腔體。

進一步地，參照圖4和圖6，第二絕緣腔232設置成兩端敞開的中空腔體，將第二接觸部22和驅動部24分別連接在第二絕緣腔232的兩端，通過第二接觸部22封閉第二絕緣腔232的一端，且驅動部24封閉第二絕緣腔232的另一端，另外，第二保險絲32可以安裝在第二絕緣腔232內部，由于第二絕緣腔232的兩端敞開，因此，可以方便保險絲連接第二接觸部22和驅動部24。

另外，第二接觸部22和驅動部24分別封閉第二絕緣腔232的兩端，在第二絕緣腔232內限定出一個封閉的腔。第二絕緣腔232內容納第二保險絲32，從而對第二保險絲32起到一定的保護作用，在第二保險絲32熔斷時，避免了熔斷的第二保險絲32散落產生安全隱患，從而提高了繼電器100的安全性能。

結合圖4至圖6，第二絕緣腔232的第一端（參照圖6中第二絕緣腔232的左端）的端面上形成第三缺口205，驅動部24的另一端（參照圖6中驅動部24的右端）端面設有向外凸出的第三凸臺206，第三凸臺206與第三缺口205對應，第二絕緣腔232的第一端端面與驅動部24一端的端面形狀互補并相互扣合，其中第三缺口205與第三凸臺206配合。在將第二絕緣腔232與驅動部24相連時，可以通過第三缺口205和第三凸臺206的配合實現第二絕緣腔232相對于驅動部24的定位，以方便將第二絕緣腔232安裝在驅動部24上，提高第二絕緣腔232以及第二接觸部22的安裝效率和穩定性。

結合圖4和圖6，第二絕緣腔232的第二端（參照圖6中第一絕緣腔231的右端）的端面上形成第四缺口207，第二接觸部22的一端端面（參照圖6中第二接觸部22的左端面）設有向外凸出的第四凸臺208，第四凸臺208與第四缺口207對應，第二絕緣腔232的第二端端面與第二接觸部22一端的端面形狀互補并相互扣合，其中第四凸臺208與第四缺口207配合。在將第二絕緣腔232與第二接觸部22相連時，可以通過第四凸臺208和第四缺口207的配合實現第二靜觸點12相對于第二絕緣腔232的定位，以方便將第二接觸部22安裝在第二絕緣腔232上，提高第二絕緣腔232以及第二接觸部22的安裝效率和穩定性。

優選的，第二接觸部22與第二絕緣腔232焊接，第二絕緣腔232與驅動部24焊接，使得第二接觸部22與驅動部24之間連接穩定，連接的強度高，從而提高繼電器的穩定性。

另外，可以在第二絕緣腔232上設置金屬層，在將第二絕緣腔232分別連接第二接觸部22和驅動部24時，第二接觸部22可以與第二絕緣腔232穩定的焊接，且第二絕緣腔232可以與驅動部24穩定地焊接。

為了進一步地提高繼電器100的滅弧效果，本實用新型在第二絕緣腔232內填充有石英砂（未示出）。通過石英砂滅弧，避免了由于產生電弧導致的安全隱患，減少了保險絲3熔斷時拉弧不開對產品安全造成的影響。

有利地，第二絕緣腔232上還設有注砂孔以及封閉件（圖中未示出），通過封閉件可以封閉或打開注砂孔，且第一絕緣腔231內填充有石英砂。

在本實用新型的而一些實施例中，繼電器100還包括沿周向設置的磁鐵（未示出）。通過磁鐵可以起到滅弧的作用。

如圖1，第二絕緣腔232上設有向上延伸的擋墻233，擋墻233間隔在第二接觸部22和驅動部24之間，可以增加動觸點與驅動部24的爬電距離，防止繼電器動作過程中銅屑導通第一接觸部21和第二接觸部22，保險絲熔斷后繼電器依然導通。

優選地，參照圖3，在動觸橋2位于導通位置時，擋墻233位于第一靜觸點11和第二靜觸點12之間。

另外，第一接觸部21可以和第二接觸部22布置成關于驅動部24對稱，第一絕緣腔231和第二絕緣腔232關于驅動部24對稱布置。優選地第一絕緣腔231與第二絕緣腔232具有相同的形狀。

換言之，第二絕緣腔232與驅動部24和第二接觸部22的連接結構相同。另外，第二絕緣腔232的其它結構可以參照前述實施例中第一絕緣腔231的結構獲得，這對于本領域技術人員是容易理解的。

進一步地，參照圖4，第一接觸部21和第二接觸部22的上表面均高于驅動部24的上表面，在驅動部24位于導通位置時，由于第一接觸部21和第二接觸部22的上表面高于驅動部24的上表面，因此可以便于第一接觸部21和第二接觸部22與對應的靜觸點對接，從而使得接觸部與靜觸點穩定地對接，提高繼電器的穩定性。

如圖1，在本實用新型的一些實施例中，機殼1包括：殼體101，托板102，連接臺103。其中，殼體101的底部敞開，托板102設在殼體101下面以封閉殼體101底部，連接臺103分別與殼體101和托板102相連。通過殼體101和托板102的配合，可在殼體101內形成一個密封的空腔104，以避免灰層等進入到機殼1內，同時可以提高用電安全。而且將機殼1分解為殼體101、托板102和連接臺103，可以方便動觸橋2、驅動裝置4等元件的安裝。

優選地，由于陶瓷具有較好地強度、高的化學穩定性和熱穩定性，而且還是電的不良導體。因此，本實用新型中的殼體101為陶瓷殼體。提高了機殼1的絕緣性能，以減少安全隱患。

當然，在本實用新型其他實施例中，機殼1可以為其他的絕緣材質，本實用新型對機殼1的具體材質不作限定，實際應用中可以適應選擇。

進一步地，機殼1內填充有氫氣或氦氣。通過氫氣和氦氣，可以形成滅弧氣體層，在繼電器100開關過程中，通過氫氣和氦氣快速地滅弧，降低安全隱患。

在充滿氫氣或氮氣的密閉空間里，當保險絲3正常工作產生電弧時，在磁鐵的磁場作用下，將電弧拉長，此時通過滅弧柵將電弧分割為段，同時在氣體（氫氣或氮氣）的冷卻作用下，能實現快速滅弧，從而可以進一步提高繼電器100的使用安全性。

如圖1和圖2，在本實用新型的一些實施例中，驅動裝置4連接在機殼1底部，驅動裝置4包括連桿44，連桿44的上端與動觸橋2相連，且連桿44的下端向下穿出機殼1。

為了實現連桿44與動觸橋2之間的電隔離，本實用新型在連桿44上端的外周套設有絕緣護套，絕緣護套間隔開連桿44和動觸橋2。

進一步地，驅動裝置4還包括：套筒41、限位柱42、鐵芯43和復位彈簧45。

具體而言，套筒41上端與機殼1相連，限位柱42設在套筒41內的上部并與機殼1相連，鐵芯43設在套筒41內的下部并沿上下可移動，連桿44的一端與鐵芯43相連且另一端與動觸橋2相連，復位彈簧45套在連桿44外側且兩端分別抵壓鐵芯43和限位柱42。由此，易于通過推動機構實現對繼電器100通斷的控制，從而可以在一定程度上提高繼電器100的使用性能。

其中，在圖1的示例中，復位彈簧45的下端抵壓鐵芯43，且復位彈簧45的上端抵壓限位柱42。由此，在復位彈簧45的作用下，使得推動機構的動作更加平穩且易于實現對繼電器100通斷的控制。

結合圖1至圖3，在本實用新型的一些實施例中，動觸橋2上設有過孔（未示出），連桿44的上端（例如，圖1中連桿44的上端）可以穿過過孔，連桿44穿過過孔的端部設有卡簧48和墊圈49，墊圈49能夠減小卡簧48的受力且可防止卡簧48脫落，這樣可以進一步提高繼電器100的工作穩定性。連桿44的外側設有緩沖彈簧47，緩沖彈簧47可以用于常推動連桿44使動觸橋2壓緊卡簧48。由此，可使連桿44的動作更加平緩，還可以改善繼電器100的動作準確性。

其中，緩沖彈簧47的一端與動觸橋2相連，且緩沖彈簧47的另一端與連桿44和外殼中的一個相連。

也就是說，結合圖1和圖2，緩沖彈簧47的一端與動觸橋2相連（例如，圖1中緩沖彈簧47的上端），緩沖彈簧47的另一端（例如，圖1中緩沖彈簧47的下端）與動觸橋2相連；也可以是緩沖彈簧47的一端與動觸橋2相連（例如，圖1中緩沖彈簧47的上端），緩沖彈簧47的另一端（例如，圖1中緩沖彈簧47的下端）與機殼1相連；當然還可以是緩沖彈簧47的上端連接機殼1而下端連接動觸橋2，此時緩沖彈簧應當常處于拉伸的狀態。這樣可以提高繼電器100的動作平穩性，更好地滿足用戶的需求。

進一步地，如圖2所示，所述過孔的內側可以設有絕緣護套46，且絕緣護套46可以套設在連桿44的外側。由此，可以對連桿44進行一定的保護，從而可以保證連桿44動作的準確性以及平穩性，進而提高繼電器100的使用性能。

另外，參照圖2，本實用新型的絕緣護套包括上絕緣罩461和下絕緣罩462，上絕緣罩461包括第一筒體和位于第一筒體上端的第一凸緣、下絕緣罩462包括第二筒體和位于第二筒體下端的第二凸緣。上絕緣罩的第一筒體插入所述過孔內，且第一凸緣抵在動觸橋的上表面，下絕緣罩的第二筒體插入所述過孔內，且第二凸緣抵在動觸橋的下表面上，且第一筒體和第二筒體嵌套設置在過孔內。

如圖1至圖6所示，本實用新型是一種具有短路保護功能的繼電器100，既有電路的過流保護作用，又能夠實現斷路器的功能。其中短路保護結構由動觸點（包括第一接觸部21和第二接觸部22）、陶瓷腔（例如第一絕緣腔231和第二絕緣腔232）、保險絲（例如第一保險絲31和第二保險絲32）、動觸橋2等零件組成。

陶瓷腔左右表面進行表面金屬化處理，將保險絲置于陶瓷腔內，按順序組裝好動觸點、陶瓷腔以及動觸橋，將其釬焊一體組成圖5所示保險絲動觸橋，此時在陶瓷腔孔內注入石英砂用止付螺絲（即封閉件）鎖緊，動觸點高于陶瓷腔表面防止與靜觸點接觸時接觸不良。保險絲起到過載保護的作用，石英砂在保險絲熔斷時起到滅弧作用，陶瓷腔起到支撐、固定、保護保險絲熔斷時飛濺、以及保險絲熔斷后上下動觸點的絕緣作用。

如圖1所示：連桿44上依次裝配緩沖彈簧47、下絕緣罩462、動觸橋2、上絕緣罩461，最后裝配墊圈49，再用卡簧48固定。

如圖1所示，裝配成組件后裝入到推動機構內，連桿44依次裝上托板102、限位柱42、復位彈簧45，鐵芯43用激光焊接或者螺紋的方式與連桿44固定。此機構釋放狀態如圖1，當繼電器推動機構開始工作吸合后如圖3，動觸橋2和保險絲靜觸點接觸，負載通過保險絲，當負載電流過高或電路發生短路時，繼電器外置的滅弧磁鐵，腔體內的冷卻氫氣以及陶瓷腔內的石英砂三重滅弧的作用下，能夠迅速滅弧，有效增長產品壽命。兩組保險靜觸點同時作用，更安全的起到保護作用。陶瓷腔表面豎直擋墻可以增加動觸點與動觸橋的爬電距離，防止繼電器動作過程中銅屑導通動觸點與動觸橋，保險絲熔斷后繼電器依然導通。在吸合狀態下，上絕緣罩461與下絕緣罩462將連桿44與高壓負載端隔離，進而將高低壓絕緣，避免低壓端元器件的損壞及擊穿現象的發生，從而提升了產品的品質及安全性。

本實用新型使用保險絲進行過載保護，有效的避免了負載電流過高或電路短路造成的危險。同時繼電器外置的滅弧磁鐵，腔體內的冷卻氫氣以及陶瓷環內的石英砂三重滅弧的作用下，能夠迅速滅弧，有效增長產品壽命。兩組保險絲動觸橋同時作用，進而提高了產品的熔斷的準確性以及使用的安全性。相比而言，本實用新型將保險絲與繼電器相結合，節約了整體使用空間以及成本，將繼電器的滅弧機構使用到保險絲上能夠有效提升產品的品質及安全性。

本實用新型使用保險絲進行過載保護，如果有其他形式的保護措施也在本專利范圍內；本實用新型所使用到的絕緣環為陶瓷材料的，如果有其它非金屬材料同樣能固定動觸點也在本專利范圍內。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、 “示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。