一種電池頭部上下雙面貼膠的機構的制作方法

本實用新型涉及鋰電池封裝設備領域，尤其涉及一種電池頭部上下雙面貼膠的機構。

背景技術：

隨著電子產業不斷地革新發展，數碼產品已成為人們日常生活中必不可少的一部分，于是對數碼產品所需電池的需求也越來越大，普通的生產加工方式遠遠不能滿足當今社會的需求。在鋰電池的貼膠，普遍只能對單面進行貼膠，且在加工過程中，需要多次定位，換型時間長，設備占地面積大，產能低。電池貼膠過程中，對電池雙面貼膠要求比較嚴格，貼膠一致性不好時會影響電池絕緣性、安全性。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種電池頭部上下雙面貼膠的機構。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種電池頭部上下雙面貼膠的機構，其包括具有四個處在同一水平面上的旋轉工位的轉盤機構、以及用于對固定每個旋轉工位上的電池的頭部上下雙面貼膠的貼膠機構，所述貼膠機構包括上下對稱設置的上、下部分，所述電池的頭部通過所述轉盤機構可被傳送至所述貼膠機構的上、下部分之間，所述貼膠機構的上部分沿水平方向依序設置有送膠組件、貼膠組件和壓膠組件，所述送膠組件的上方安裝設置有一可旋轉釋放膠帶的膠盤組件；所述膠盤組件釋放膠帶經所述送膠組件傳送至貼膠組件處、所述貼膠組件將膠帶貼覆在電池頭部的上方、所述壓膠組件將貼覆在電池頭部上方的膠帶壓緊。

在優選的實施例中，所述貼膠機構包括一個垂直地面設置的基板，所述基板的背部設置有兩個垂直方向設置的縱向滑軌，所述基板可沿縱向滑軌方向做往返運動；所述基板的前方表面上形成有一沿垂直方向延伸的第一滑軌，還包括兩個沿水平方向延伸且與第一滑軌相互交叉的第二滑軌；所述壓膠組件和送膠組件設置在所述第一滑軌的左右兩側、且均可通過一個第二滑塊沿所述第二滑軌方向往返運動；所述貼膠組件設置在所述第一滑軌的端部、且可通過一個第一滑塊沿其上下方向往返運動；所述膠盤組件固定在所述第一滑軌的右側的基板上、且設置在所述送膠組件的上方；所述基板上對應所述壓膠組件和送膠組件的位置處均設置有一滑動齒輪。

在優選的實施例中，所述膠盤組件包括一個卷繞有膠帶的膠盤，所述膠盤的中心處穿插固定有一軸套，所述軸套的兩端分別安裝設置有一可調手柄，撥動所述可調手柄可使膠盤順勢轉動。

在優選的實施例中，所述送膠組件包括一個與所述第二滑塊固定連接的第一滑板，所述第一滑板的下方固定有一可與所述滑動齒輪嚙合的第一齒條，所述第一滑板的前壁上固定有一個第一固定座，所述第一固定座上設置有一用于驅動所述第一滑板沿所述第二滑軌方向作水平往返運動的第一氣缸；所述第一固定座的背部形成有一沿垂直方向的滑軸，所述滑軸處匹配安裝有一滑動板，所述滑動板通過一直線滑軌可沿滑軸上下往返運動，所述滑動板上還固定連接有一刀座，所述刀座上設置有一用于切斷膠帶的切膠片；所述第一固定座的背部還設置有一用于驅動所述滑動板沿滑軸上下往返運動的第二氣缸。

在優選的實施例中，所述貼膠組件包括一個與所述第一滑塊固定連接的第二滑板，所述第二滑板的前壁上固定有一個吸盤座，所述吸盤座的下方設置有一壓塊，所述壓塊通過導桿與吸盤座相連，所述壓塊的下方還設置有一用于吸附其下方的膠帶的吸盤，所述吸盤的底部均勻形成有多個吸盤孔；撥動所述可調手柄可調節膠帶與吸盤對應。

在優選的實施例中，所述壓膠組件包括一個與所述第一滑塊固定連接的第三滑板，所述第三滑板下方固定有一可與所述滑動齒輪嚙合的第二齒條，所述第三滑板的前壁上形成有沿垂直方向的第三滑軌，所述第三滑軌處連接有一滑竿，所述滑竿上設置有一可沿其上下滑動的第三滑座，所述第三滑座的頂部固定有一水平方向的壓板，所述壓板朝向所述貼膠組件的一端設置有一可在膠帶表面滾動的壓輪，所述第三滑板的前壁上還設置有一個用于驅動所述第三滑座沿第三滑軌方向上下往返運動的第四氣缸。

在優選的實施例中，所述轉盤機構的四個旋轉工位上分別設置有上料工位、貼膠工位、測試工位和下料工位，所述貼膠工位轉至所述貼膠機構的上、下部分之間即開始對電池進行貼膠；所述上料工位、貼膠工位、測試工位和下料工位上均設置有用于夾住電池左右兩側、并對其定位的固定塊，所述電池的頭部朝向轉盤機構的外部。

本實用新型電池頭部上下雙面貼膠的機構的有益效果在于：其包括轉盤機構和貼膠機構，電池的頭部通過轉盤機構可被傳送至貼膠機構的上、下部分之間，貼膠機構沿水平方向依序設置有送膠組件、貼膠組件和壓膠組件，送膠組件的上方設置有膠盤組件，膠盤組件釋放膠帶經送膠組件傳送至貼膠組件處、貼膠組件將膠帶貼覆在電池頭部的表面、壓膠組件將貼覆在電池頭部表面的膠帶壓緊。本實用新型電池頭部上下雙面貼膠的機構，不但可選擇單面貼膠，而且還可選擇同時雙面貼膠，結構緊湊，設計合理，單面或雙面貼膠均在同一工位完成，降低定位誤差，提高貼膠精度及帶壓電池機構，換型方便，且便于操作，生產穩定，有效的提高了設備的生產效率。

附圖說明

圖1為一實施例中電池頭部上下雙面貼膠的機構的立體結構示意圖。

圖2為圖1中貼膠機構的前視圖。

圖3為圖2中基板的前視圖。

圖4為圖2中送膠組件的立體視圖。

圖5為圖4中送膠組件的另一角度的立體視圖。

圖6為圖2中貼膠組件的立體視圖。

圖7為圖6中貼膠組件的另一角度的立體視圖。

圖8為圖2中壓膠組件的立體視圖。

圖9為圖1中轉盤機構的立體視圖。

具體實施方式

下面將結合具體實施例及附圖對本實用新型的電池頭部上下雙面貼膠的機構作進一步詳細描述。

請參見圖1，一種電池頭部上下雙面貼膠的機構，其包括具有四個處在同一水平面上的旋轉工位的轉盤機構（20）、以及用于對固定每個旋轉工位上的電池（60）的頭部上下雙面貼膠的貼膠機構（10），貼膠機構（10）包括上下對稱設置的上、下部分，電池的頭部通過轉盤機構（20）的轉動可被傳送至貼膠機構（10）的上、下部分之間，因為上、下部分涉及的組件結構相同且為對稱設置，因此，本方案僅對機構的上部分進行詳細說明，下部分不再贅述。

優選的，請參見圖2，貼膠機構（10）的上部分沿水平方向從右向左依序設置有送膠組件（11）、貼膠組件（12）和壓膠組件（13），送膠組件（11）的上方安裝設置有一可旋轉釋放膠帶的膠盤組件（40）；膠盤組件（40）釋放膠帶經送膠組件（11）傳送至貼膠組件（12）處、貼膠組件（12）再將膠帶貼覆在電池（60）頭部的上方、然后壓膠組件（13）再將貼覆在電池（60）頭部上方的膠帶壓緊。

膠盤組件（40）包括一個卷繞有膠帶的膠盤（41），膠盤（41）的中心處穿插固定有一軸套（43），軸套（43）的兩端分別安裝設置有一可調手柄（42），撥動可調手柄（42）可使膠盤（41）順勢轉動。

請同時參見圖3，貼膠機構（10）包括一個垂直地面設置的基板（30），基板（30）的背部設置有兩個垂直方向設置的縱向滑軌（33），基板（30）可沿縱向滑軌（33）方向做往返運動。

基板（30）的前方表面上形成有一沿垂直方向延伸的第一滑軌（31），還包括兩個沿水平方向延伸且與第一滑軌（31）相互交叉的第二滑軌（32）。

壓膠組件（13）和送膠組件（11）分別設置在第一滑軌（31）的左右兩側、且均可通過一個第二滑塊（321）沿第二滑軌（32）方向往返運動。貼膠組件（12）設置在第一滑軌（31）的端部、且可通過一個第一滑塊（311）沿其上下方向往返運動。

膠盤組件（40）固定在第一滑軌（31）的右側的基板上、且設置在送膠組件（11）的上方；基板（30）上對應壓膠組件（13）和送膠組件（11）的位置處均設置有一滑動齒輪（50）。

請同時參見圖4和圖5，送膠組件（11）包括一個與第二滑塊（321）固定連接的第一滑板（114），第一滑板（114）的下方固定有一可與滑動齒輪（50）嚙合的第一齒條（112）；第一滑板（114）的前壁上固定有一個第一固定座（111），第一固定座（111）上設置有一用于驅動第一滑板（114）沿第二滑軌（32）方向作水平往返運動的第一氣缸（113）；第一固定座（111）的背部形成有一沿垂直方向的滑軸（116），滑軸（116）處匹配安裝有一滑動板（1181），滑動板（1181）通過一直線滑軌（117）可沿滑軸（116）上下往返運動；滑動板（1181）上還固定連接有一刀座（118），刀座（118）上設置有一用于切斷膠帶的切膠片（119）；第一固定座（111）的背部還設置有一用于驅動滑動板（1181）沿滑軸（116）上下往返運動的第二氣缸（115）。

請同時參見圖6至圖7，貼膠組件（12）包括一個與第一滑塊（311）固定連接的第二滑板（126），第二滑板（126）的前壁上固定有一個吸盤座（122），吸盤座（122）的下方設置有一壓塊（123），壓塊（123）通過導桿（124）與吸盤座（122）相連，壓塊（123）的下方還設置有一用于吸附其下方的膠帶的吸盤（125），吸盤的底部均勻形成有多個吸盤孔（1251），撥動所述可調手柄（42）可調節膠帶與吸盤（125）對應。

請同時參見圖8，壓膠組件（13）包括一個與第一滑塊（311）固定連接的第三滑板（131），第三滑板（131）的下方固定有一可與滑動齒輪（50）嚙合的第二齒條（132）；第三滑板（131）的前壁上形成有沿垂直方向的第三滑軌（135），第三滑軌（135）處連接有一滑竿（137），滑竿（137）上設置有一可沿其上下滑動的第三滑座（134），第三滑座（134）的頂部固定有一水平方向的壓板（138），壓板（138）朝向貼膠組件（12）的一端設置有一可在膠帶表面滾動的壓輪（136），第三滑板（131）的前壁上還設置有一個用于驅動第三滑座（134）沿第三滑軌（135）方向上下往返運動的第四氣缸（133）。

請參見圖9，轉盤機構（20）的四個旋轉工位上分別設置有上料工位（21）、貼膠工位（22）、測試工位（23）和下料工位（24），四個工位的轉動由電機帶動，每個工位正中心放置電芯，當貼膠工位（22）轉至貼膠機構（10）的上、下部分之間時即開始對電池（60）進行貼膠。

上料工位（21）、貼膠工位（22）、測試工位（23）和下料工位（24）上均設置有用于夾住電池（60）左右兩側、并對其定位的固定塊（25），被固定在轉盤機構（20）上的電池（60）的頭部朝向轉盤機構（20）的外部。

工作流程如下：

使用時，當轉盤機構（20）將貼膠工位（22）上的電池轉至貼膠機構（10）的上、下部分之間時即開始對電池（60）進行貼膠工序。首先，轉動可調手柄（42）將膠帶的一端傳送至貼膠組件（12）下方被吸盤（125）吸附，然后送膠組件（11）上的第一氣缸（113）驅動第一滑板（114）沿第二滑軌（32）方向滑動至切膠片（119）靠近電池頭部右側的邊緣處停止，然后，第二氣缸（115）驅動切膠片（119）沿垂直方向上升至與膠帶抵觸，膠帶在切膠片（119）的作用力下被切斷，切膠片（119）再在第二氣缸（115）的驅動下下降至離開膠帶，此時，送膠完成；貼膠組件（12）下方的吸盤座（122）在第三氣缸（121）的驅動下緩緩下降至壓塊（123）壓在電池上表面時止，此時，貼膠組件（12）下方的吸盤（125）吸附著被切斷的膠帶，被順勢粘在電池頭部的上表面，然后，第三氣缸（121）驅動吸盤座（122）上升至壓塊（123）離開電池上表面，此時，貼膠完成；壓膠組件（13）上的壓板在第四氣缸（133）的驅動下沿第二滑軌（32）超電池的貼膠方向滑動，設置在壓膠組件（13）上的壓輪（136）則順勢對電池頭部上表面的貼膠進行滾壓，從而使膠帶緊緊貼覆在電池頭部的上表面，此時，壓膠完成。

上述是對電池頭部的上面貼膠的工作流程，因本方案中，貼膠機構（10）的上、下部分涉及的組件結構相同且為對稱設置，因此設置在貼膠機構（10）下方的送膠組件（11）、貼膠組件（12）和壓膠組件（13）可完成對電池頭部下面貼膠，并且，在電池固定不改變位置的情況下，通過改變設置在貼膠機構（10）的上、下部分的送膠組件（11）、貼膠組件（12）和壓膠組件（13）沿垂直方向的滑動，可實現對電池單面貼膠、以及同時雙面貼膠。

綜上，本實用新型電池頭部上下雙面貼膠的機構，其包括轉盤機構和貼膠機構，電池的頭部通過轉盤機構可被傳送至貼膠機構的上、下部分之間，貼膠機構沿水平方向依序設置有送膠組件、貼膠組件和壓膠組件，送膠組件的上方設置有膠盤組件，膠盤組件釋放膠帶經送膠組件傳送至貼膠組件處、貼膠組件將膠帶貼覆在電池頭部的表面、壓膠組件將貼覆在電池頭部表面的膠帶壓緊。本實用新型電池頭部上下雙面貼膠的機構，不但可選擇單面貼膠，而且還可選擇同時雙面貼膠，結構緊湊，設計合理，單面或雙面貼膠均在同一工位完成，降低定位誤差，提高貼膠精度及帶壓電池機構，換型方便，且便于操作，生產穩定，有效的提高了設備的生產效率。

雖然對本實用新型的描述是結合以上具體實施例進行的，但是，熟悉本技術領域的人員能夠根據上述的內容進行許多替換、修改和變化、是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進和變化都包括在附后的權利要求的精神和范圍內。