本實用新型涉及電纜領域，尤其涉及一種阻燃隔熱型通信電纜。
背景技術：
目前，電線電纜已經廣泛被應用于工業生產、交通運輸、建筑工程和設施，甚至包括太空和海洋的高端領域，都會使用到電纜，隨著社會經濟的發展，電纜品種不斷更新和完善，生產量也在持續增加，正因電纜在不同領域的應用，人們對其要求也隨之而提高，現有的電纜因材質或結構上的問題并不能滿足行業的需要，在一些高溫的環境下普通的電纜并不能夠正常工作，很容易出現電纜內部結構因高溫出現工作不穩定的情況，使信號傳輸失真等缺點。
技術實現要素：
為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種阻燃隔熱型通信電纜。
本實用新型是采取以下技術方案來實現的：一種阻燃隔熱型通信電纜，它包括電纜本體，所述電纜本體包括導體、加強層、絕緣層和外護套，所述電纜本體內部設置有多個加強層；所述加強層內部設置有多根導體；所述加強層和導體共同構成纜芯；所述電纜本體內部設置有多根纜芯；且所述纜芯外設置一層絕緣層；所述絕緣層外擠包一層耐高溫層；所述耐高溫層外擠包一層金屬編織層；所述金屬編織層外擠包一層外護套。
上述的一種阻燃隔熱型通信電纜，所述絕緣層和纜芯之間間隙部分填充有多根金屬加強芯。
上述的一種阻燃隔熱型通信電纜，所述金屬編織層內部環繞設置有多根包塑金屬軟管。
上述的一種阻燃隔熱型通信電纜，所述絕緣層采用交聯聚乙烯材料制成。
上述的一種阻燃隔熱型通信電纜，所述外護套采用丁腈聚氯乙烯材料制成。
綜上所述本實用新型具有以下有益效果：本實用新型具有結構設計合理、隔熱效果好和使用方便等優點，所述外護套采用丁腈聚氯乙烯材料制成，能夠保證電纜本體在油浸或酸堿環境下使用，防止電纜本體出現表面開裂的情況，有效的杜絕電纜出現短路造成電器損壞的不良情況，且延長了電纜的使用壽命。
附圖說明
圖 1為本實用新型橫截面結構示意圖；
其中：1、電纜本體；2、導體；3、加強層；4、金屬加強芯；5、絕緣層；6、耐高溫層；7、金屬編織層；8、包塑金屬軟管；9、外護套。
具體實施方式
如圖1所示，一種阻燃隔熱型通信電纜，它包括電纜本體1，所述電纜本體1包括導體2、加強層3、絕緣層5和外護套9，所述電纜本體1內部設置有多個加強層3；所述加強層3內部設置有多根導體2；所述加強層3和導體2共同構成纜芯；所述電纜本體1內部設置有多根纜芯；且所述纜芯外設置一層絕緣層5；所述絕緣層5外擠包一層耐高溫層6；所述耐高溫層6外擠包一層金屬編織層7；所述金屬編織層7外擠包一層外護套9。
所述導體2外包裹的一層加強層3可以有效的保護導體2，防止導體2出現斷裂的情況，延長了導體2的使用壽命；所述金屬加強芯4提高了電纜本體1的抗拉伸強度，延長了電纜在拖拽工作環境下的使用壽命，從而降低了使用成本；所述絕緣層5采用交聯聚乙烯材料制成，該材料的絕緣可靠性大，具有良好的機械物理性能、耐環境應力開裂性能以及耐磨性，能夠承受集中的機械應力；所述耐高溫層6遇火后會結成硬殼生成多空隙和高發泡的熱阻材料，具有優異的防撞擊性能和抗高溫能力；所述金屬編織層7大幅度提高了電纜的抗拉和抗彎性能，提高了電纜本體1的強度，且起到了良好的電磁屏蔽性能，減少了電纜本體1在傳輸信號時出現信號衰減等問題；所述包塑金屬軟管8不僅可以隨意彎曲，而且具有一定張力，電纜在受到重力牽扯或重物擠壓時不會出現破裂等情況；所述外護套9采用丁腈聚氯乙烯材料制成，能夠保證電纜本體1在油浸或酸堿環境下使用，防止電纜本體1出現表面開裂的情況，有效的杜絕電纜出現短路造成電器損壞的不良情況，且延長了電纜的使用壽命。
以上所述是本實用新型的實施例，故凡依本實用新型申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。