一種新型結構的電容器蓋板的制作方法

本實用新型涉及一種新型結構的電容器蓋板。

背景技術：

目前螺栓鋁電解電容用蓋板的防爆閥大多是塔形的，在做成電容器后很容易發生脫落，使個電容器氣密性遭到破壞。此外，現有電容器蓋板與引線條的鉚接多采用旋鉚方式，這種鉚接方式較低級，易導致電容器的損耗變大，導致產品提前失效。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種新型結構的電容器蓋板，以克服現有技術存在的上述不足。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：

一種新型結構的電容器蓋板，包括蓋板，所述蓋板上設置有防爆孔和兩個鉚釘頭，所述鉚釘頭連通所述蓋板上下表面且延伸至所述蓋板上下表面以外，所述防爆孔內設有防爆閥，所述防爆閥包括一圓柱閥體，所述圓柱閥體下部設有直徑大于所述圓柱閥體的防爆凸臺；所述鉚釘頭延伸至所述蓋板下表面以下的位置設有鋁制基臺，所述鉚釘頭延伸至所述蓋板上表面以上的位置設有鋁制螺槽。

進一步的，所述圓柱閥體的長度等于所述蓋板的厚度。

進一步的，所述鋁制基臺的直徑為6 mm 至16mm。

進一步的，所述防爆孔的直徑為2 mm 至10mm。

進一步的，所述防爆孔上端開口為上底面直徑較大的錐臺形狀。

進一步的，所述防爆閥圓柱閥體的直徑較所述防爆孔的直徑大1 mm 至2mm。

本實用新型的有益效果：直通形防爆閥設計相對于傳統的塔形防爆閥與防爆孔之間的摩擦力大大增加，有效地減少了防爆閥脫落現象，鉚釘頭下部的鋁制基臺較大，適用于激光鉚接或超聲波鉚接等先進的鉚接方法，從而提高了鉚接的牢固度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據本實用新型實施例所述的新型結構的電容器蓋板的安裝結構示意圖；

圖2是根據本實用新型實施例所述的防爆閥的結構示意圖；

圖3是根據本實用新型實施例所述的新型結構的電容器蓋板的俯視圖。

圖中：

1、蓋板；2、防爆孔；3、鉚釘頭；4、防爆閥；5、圓柱閥體；6、防爆凸臺；7、鋁制基臺；8、鋁制螺槽；9、外殼；10、電容器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-3所示，一種新型結構的電容器蓋板，包括蓋板1，所述蓋板1上設置有防爆孔2和兩個鉚釘頭3，所述鉚釘頭3連通所述蓋板1上下表面且延伸至所述蓋板1本體上下表面以外，所述防爆孔2內設有防爆閥4，所述防爆閥4包括一圓柱閥體5，所述圓柱閥體5下部設有直徑大于所述圓柱閥體5的防爆凸臺6；所述鉚釘頭3延伸至所述蓋板1下表面以下的位置設有鋁制基臺7，所述鉚釘頭3延伸至所述蓋板1上表面以上的位置設有鋁制螺槽8。

進一步的，所述圓柱閥體5的長度等于所述蓋板1的厚度。

進一步的，所述鋁制基臺7的直徑為6 mm 至16mm。

進一步的，所述防爆孔2的直徑為2 mm 至10mm。

進一步的，所述防爆孔2上端開口為上底面直徑較大的錐臺形狀。

進一步的，所述防爆閥4圓柱閥體5的直徑較所述防爆孔2的直徑大1 mm 至2mm。

進一步的，所述新型結構的電容器蓋板與電容器10上部相連，且所述電容器10與蓋板1外部設有外殼9。

綜上所述，直通形防爆閥4設計相對于傳統的塔形防爆閥與防爆孔2之間的摩擦力大大增加，有效地減少了防爆閥4脫落現象，鉚釘頭3下部的鋁制基臺7較大，適用于激光鉚接或超聲波鉚接等先進的鉚接方法，從而提高了鉚接的牢固度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。