一種線纜護套印字計米顯示系統的制作方法

本發明涉及線纜生產設備相關技術領域，尤其是指一種線纜護套印字計米顯示系統。

背景技術：

當前線纜生產企業所使用的印字計米裝置，大多都是采用傳統計米輪機構檢測所生產的線纜產品的長度、生產線速度等參數。計米輪機構的表面光潔度、機械支持傳動機構的狀態、計米輪夾緊裝置的松緊度、噴碼噴嘴的位置、噴碼機和傳感器的工作狀態這些因素對印字計米系統的精度和印字質量影響程度較大。往往是需要依靠操作人員經常性地停機對產品印字質量進行檢驗，從而不斷調整計米系統矯正計米系統的工作狀態偏移。同時，因為噴頭的異常堵塞或移位造成的印字模糊/缺失/部分缺失，僅靠人工抽查無法及時發現，這樣對操作人員提出了太高的要求并加大了他們的勞動強度，產品質量無法得到有效的保證而是過多地依賴于人為因素，產品質量問題追溯過程難度很大。在當下生產自動化智能化程度不斷提高的產業環境下，這樣的傳統工裝系統已越來越無法滿足要求，急需得到改進和創新。

技術實現要素：

本發明是為了克服現有技術中存在上述的不足，提供了一種在線檢驗印字質量以及印字間距的線纜護套印字計米顯示系統。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種線纜護套印字計米顯示系統，包括

在生產現場對線纜表面印字質量檢驗的攝像頭；

支持固定攝像頭的剛性支架機構；

對攝像頭進行校準和標定用的標準長度棒；

對線纜行走位置和區域進行限制的定位導輪及輸送帶輪裝置；

對工作異常狀況進行報警的故障報警單元；

為現場操作人員提供工作狀態顯示和調控的主控制單元；

所述的剛性支架機構置于定位導輪及輸送帶輪裝置的上方，所述的攝像頭安裝在剛性支架機構上，所述的標準長度棒置于攝像頭的上方，所述的攝像頭和故障報警單元均與主控制單元連接。

其中：攝像頭安裝在剛性支架機構上，對定位導輪及輸送帶輪裝置上的線纜表面印字狀況進行圖像采集，而采集到的信號被傳送到主控制單元進行處理。系統工作前，需要用標準長度棒對系統工作精度進行校準，同時對系統的識別標準進行采集標定。印字質量或印字間距出現異常狀況時，通過故障報警單元及時發出報警信號，以提醒操作人員做適當的處置，并通過主控制單元控制現場生產設備做出相應的停機減速等處置動作。主控制單元對采集到的圖像信息與系統較準時采集到的識別標準進行對比，對兩者之間差異進行量化，當此差異超過系統設定的允許范圍時系統發出報警信號，同時通過與噴碼機相連接的通信線纜向噴碼機發出調整信號對噴碼機的噴印間距進行調整以糾正上述差異，從而保證線纜印字工序的生產質量。

作為優選，所述的攝像頭包括兩個高清定焦的工業相機，其中兩個工業相機分別置于剛性支架機構的左右兩端且與剛性支架機構可拆卸連接。其中：兩個工業相機的間距即為線纜印字間距，兩個工業相機能同時拍攝到線纜上相鄰兩段印字碼的同一位置，從而可以將此反映兩段印字間距的圖像信息反饋到主控制單元。

作為優選，所述的剛性支架機構包括剛性支架，所述的剛性支架上設有導槽，所述的攝像頭上設有與導槽相對應的導軌和緊固螺絲，所述的攝像頭通過緊固螺絲固定在剛性支架上。其中：剛性支架上的攝像頭正對線纜印字的一側拍攝圖像，并將圖像信息傳輸給系統的主控制單元。

作為優選，所述的標準長度棒上設有標準的米間距長度刻度，所述標準長度棒所在的直線與兩個工業相機所在的直線相互平行。其中：標準長度棒上的米間距長度刻度用以校準兩個工業相機在剛性支架機構上的位置以及標定兩個工業相機對印字計米間距的識別標準。

作為優選，所述的定位導輪及輸送帶輪裝置包括定位導輪和輸送帶輪，所述的定位導輪置于輸送帶輪的上方，所述定位導輪與輸送帶輪之間的最小間距與線纜的直徑相一致。其中：定位導輪與輸送帶輪的配合用以固定線纜的行走位置，防止大尺度地偏離工業相機的可視區域；同時將檢測區域內的一段線纜平直地托起，以保證計量精度，減小誤差。

作為優選，所述的故障報警單元包括語音報警器和燈光報警器，所述的語音報警器和燈光報警器均與主控制單元連接。當出現異常狀況時，故障報警單元及時發出聲音與燈光的報警信號，以提醒現場的操作人員做適當的處置，同時主控制單元控制現場生產設備做出相應的停機減速等處置動作。

作為優選，所述的主控制單元包括顯示屏、控制器和控制面板，所述的顯示屏和控制面板均與控制器連接。主控制單元調控整個系統的運行，對采集到的圖像信息與識別標準進行對比，對兩者之間差異進行合理量化，當此差異超過系統設定的允許范圍時控制故障報警單元發出報警信號，同時向噴碼機發出調整信號對噴碼機的噴印間距進行合理調整以糾正上述差異，運行過程中主控制單元可以存儲并記錄生產過程中采集到的整條線纜的印字參數及印字圖像信息以方便查看，從而進一步保證線纜噴碼工序的生產質量。

本發明的有益效果是：通過攝像頭的設計，能夠在線檢驗印字質量；通過標準長度棒與攝像頭的配合實用，能夠實時檢測印字間距；通過主控制單元和故障報警單元的設計，實現了故障報警的功能；檢測精度高，保證了線纜印字工序的生產質量。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1.攝像頭，2.剛性支架機構，3.標準長度棒，4.定位導輪及輸送帶輪裝置，5.故障報警單元，6.主控制單元，7.緊固螺絲，8.定位導輪，9.輸送帶輪，10.顯示屏。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步的描述。

如圖1所述的實施例中，一種線纜護套印字計米顯示系統，包括

在生產現場對線纜表面印字質量檢驗的攝像頭1；

支持固定攝像頭1的剛性支架機構2；

對攝像頭1進行校準和標定用的標準長度棒3；

對線纜行走位置和區域進行限制的定位導輪及輸送帶輪裝置4；

對工作異常狀況進行報警的故障報警單元5；

為現場操作人員提供工作狀態顯示和調控的主控制單元6；

剛性支架機構2置于定位導輪及輸送帶輪裝置4的上方，攝像頭1安裝在剛性支架機構2上，標準長度棒3置于攝像頭1的上方，攝像頭1和故障報警單元5均與主控制單元6連接。

攝像頭1包括兩個高清定焦的工業相機，其中兩個工業相機分別置于剛性支架機構2的左右兩端且與剛性支架機構2可拆卸連接。兩個工業相機的間距即為線纜印字間距，兩個工業相機能同時拍攝到相鄰兩段印字碼的同一位置，從而可以將此反映兩段印字間距的圖像信息反饋到主控制單元6。

剛性支架機構2包括剛性支架，剛性支架上設有導槽，攝像頭1上設有與導槽相對應的導軌和緊固螺絲7，攝像頭1通過緊固螺絲7固定在剛性支架上。剛性支架上的兩端工業相機正對線纜印字一側拍攝圖像，并將圖像信息傳輸給系統的主控制單元6。

標準長度棒3上設有標準的米間距長度刻度，標準長度棒3所在的直線與兩個工業相機所在的直線相互平行。其中：米間距長度刻度用以校準兩個工業相機在剛性支架機構2上的位置以及標定兩個工業相機對印字計米間距的識別標準；此外，標注長度棒還可以實時檢測印字間距進行校驗，具體為：根據標準長度棒上的米間距長度刻度，不定時地通過工業相機檢測印字間距，從而對整個系統的準確性進行校驗。

定位導輪及輸送帶輪裝置4包括定位導輪8和輸送帶輪9，定位導輪8置于輸送帶輪9的上方，定位導輪8與輸送帶輪9之間的最小間距與線纜的直徑相一致。定位導輪8與輸送帶輪9的配合用以固定線纜的行走位置，防止大尺度地偏離工業相機的可視區域；同時將檢測區域內的一段線纜平直地托起，以保證計量精度，減小誤差。

故障報警單元5包括語音報警器和燈光報警器，語音報警器和燈光報警器均與主控制單元6連接。當系統出現異常狀況時，故障報警單元5及時發出聲音與燈光報警信號，提醒現場的操作人員做適當的處置。

主控制單元6包括顯示屏10、控制器和控制面板，顯示屏10和控制面板均與控制器連接。為現場操作人員提供系統工作狀態顯示和調整、并調控整個系統運行。

兩個工業相機安裝在剛性支架機構2的兩端，對線纜表面印字狀況進行圖像采集，采集到的信號被傳送到系統的主控制單元6進行處理。系統工作前，需要用標準長度棒3對系統工作精度進行校準對系統的識別標準進行采集錄入，與此同時還需要實時檢測印字間距進行校驗，具體為：根據標準長度棒上的米間距長度刻度，不定時地通過工業相機檢測印字間距，從而對整個系統的準確性進行校驗；定位導輪及輸送帶輪裝置4夾持線纜，對線纜行走位置和區域進行限制使線纜穩定平直地通過兩個工業相機檢測區域；通過標準長度棒3與主控制單元6的配合，經顯示屏10能夠實時顯示線纜的米間距，比如：1000mm、1001mm等，每米都實時顯示并通過控制器進行記錄；其中：印字質量的檢驗包括印字的規格型號、電壓等級等印字信息是否錯誤的檢驗，印字質量或印字間距出現異常狀況時，故障報警單元5及時發出報警信號，提醒操作人員做適當的處置，并在相應的控制輸出端口上輸出控制信號用于控制現場生產設備做出相應的停機減速等處置動作；現場操作人員可以通過系統的主控制單元6監控和調整系統的工作狀態，主控制單元6對采集到的圖像信息與系統較準時采集到的識別標準進行對比，對兩者之間差異進行量化，當此差異超過系統設定的允許范圍時，控制故障報警單元5發出報警信號，同時通過與噴碼機相連接的通信線纜向噴碼機發出調整信號對噴碼機的噴印間距進行調整以糾正上述差異，運行過程中主控制單元6可以存儲并記錄生產過程中采集到的整條線纜的印字參數及印字圖像信息以方便查看，從而保證線纜印字工序的生產質量。