一種光伏組件用高效分段式斜紋焊帶的制作方法

本發明涉及太陽能光伏發電系統技術領域，尤其是涉及光伏組件電池片的連接技術領域。

背景技術：

光伏焊帶又稱鍍錫銅帶或涂錫銅帶，是光伏組件焊接過程中的重要原材料，其主要功能是在光伏組件的生產中起電池片和接線盒的連接及導電作用，焊帶質量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。光伏焊帶基體為銅帶，在銅帶周圍以錫銀銅合金、錫鉛合金或錫銅合金等含錫合金材料進行熱鍍或者電鍍，如附圖1所示，鍍錫層上下厚度均勻一致，一般為15-30μm，主要起到保護和焊接的作用。

現有技術焊帶表面為潔凈平滑的表面，與電池片焊接做成組件后，光源射到焊帶上幾乎全部反射到空氣中，極小部分的光源漫反射到電池片上，因此被焊帶遮擋的光源不能被很好的利用。同時，焊帶非焊接面的焊錫只能起到防止銅基材腐蝕的作用，所以非焊接面的焊錫厚度增加沒有實際意義，只能增加成本，使得焊帶的性能更差，更不利于終端客戶進行焊接。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種光伏組件用高效分段式斜紋焊帶，能夠有效降低因焊帶遮擋光源及焊帶反射光損失大對光伏組件電池片發電效率的影響，有效提高光伏組件對光的利用率，提高光伏組件的輸出功率。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種光伏組件用高效分段式斜紋焊帶，由銅帶基體和包覆所述銅帶基體的焊錫鍍層構成，所述焊帶的上下兩面分別為斜紋面和平面，所述斜紋面包括沿焊帶長度方向依次交替分布的壓花段和平面段，所述銅帶基體在壓花段部分設有平行分布的多個V型槽，并由所述焊錫鍍層包覆，用于使投射于其上的光漫反射。銅帶基體即為銅質帶狀基體。

進一步地，所述V型槽沿所述焊帶長度方向斜向布置。

所述V型槽的槽深為0.03-0.2mm，其夾角為60-120°，V型槽底端與所述焊帶平面之間的距離不小于0.05mm。

進一步地，所述斜紋面上壓花段的長度為140-180mm，平面段的長度為110-140mm。

進一步地，所述斜紋面上壓花段的一端還設有標記段，所述標記段上設有標號或顏色區，用于標示所述壓花段在焊帶上的位置。

所述標記段長度為0.1-5mm。

進一步地，所述焊帶的厚度為0.15-0.3mm，寬度為0.8-2.0mm。

進一步地，所述斜紋面上壓花段焊錫鍍層的厚度為1-10μm，所述焊帶的平面上對應所述壓花段位置區域的焊錫鍍層厚度為15-30μm。

所述斜紋面上平面段焊錫鍍層的厚度為15-30μm，所述焊帶的平面上對應所述平面段位置區域的焊錫鍍層厚度為1-10μm。

所述焊錫鍍層通過熱鍍或者電鍍鍍于所述銅帶基體上。

熱鍍是指將清潔處理過的銅帶基體放入溶化的焊錫合金池內一段時間，再取出，使銅帶基體表面包上焊錫鍍層。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明焊帶的一面設置為斜紋面，其上設有平行排列的V型槽構成的壓花段，能夠將照射到壓花段上的大部分光線漫反射到電池片上，降低了因焊帶遮擋電池片造成的電池片受光面積減小和焊帶反射光損失造成的光源利用率低對光伏組件輸出功率的影響，能夠有效提高電池片對光的利用率，使光伏組件的輸出功率得到有效提升。

本發明焊帶通過降低非焊接面焊錫鍍層的厚度，能夠有效節省所需焊錫的用量，降低了焊帶的制造成本，且不會使焊帶與電池片的焊接性能降低，利于終端客戶進行焊接操作，并通過增加銅帶的厚度，既能保證焊帶具有更好的拉伸強度，又能夠提升產品的導電率，進而提高光伏組件的發電功率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是現有技術光伏焊帶的示意圖；

圖2是本發明焊帶一種實施例的斜紋面的示意圖，該斜紋面可設置于圖1所示現有技術光伏焊帶的上面或下面；

圖3是具有圖2所示斜紋面焊帶在壓花段和平面段連接處沿焊帶長度方向的截面圖；

圖4是本發明焊帶壓花段的另一種實施例結構示意圖。

其中，1、銅帶基體；2、焊錫鍍層；3、壓花段；4、平面段；5、標記段；31、V型槽。

具體實施方式

為解決現有技術光伏用焊帶遮擋電池片以及反射光損失大，使光伏組件電池片對光的利用率降低的問題，本發明提供了一種光伏組件用高效分段式斜紋焊帶，由銅帶基體1和包覆銅帶基體1的焊錫鍍層2構成，焊帶的上下兩面分別為斜紋面和平面，斜紋面包括沿焊帶長度方向依次交替分布的壓花段3和平面段4，見圖2，銅帶基體1在壓花段3部分設有平行分布的多個V型槽31，并由焊錫鍍層2包覆，見圖3和圖4，用于使投射于其上的光漫反射，使大部分光線漫反射到電池片上，避免光線反射到空氣中損失，提高了電池片對光的利用率，能夠使光伏組件的發電效率提升，輸出功率增大。

圖2所示焊帶斜紋面上的V型槽31沿焊帶長度方向斜向布置。

為提高漫反射的效果，進一步地改進，V型槽31的槽深為0.03-0.2mm，其夾角為60-120°。

平行分布的多個V型槽31可連續設置，如圖3所示，能夠進一步提高漫反射效果。

平行分布的多個V型槽31也可間隔設置，如圖4所示，相鄰V型槽31之間設有平面，作為耦合面，一方面提高焊帶的抗拉強度，另一方面使組件封裝時焊帶與EVA粘接緊密牢固。

為保證焊帶具有足夠的強度，防止焊帶在V型槽31處斷裂，V型槽31底端與焊帶平面之間的距離不小于0.05mm。

進一步地改進，現有技術主流應用的電池片尺寸為156mm×156mm，本發明焊帶與之匹配的設計，其斜紋面上壓花段3的長度為140-180mm，平面段4的長度為110-140mm。

對于其它尺寸的電池片，本領域技術人員可以自行選擇適宜的壓花段3和平面段4的長度，不存在技術困難。

本發明焊帶斜紋面的對側平面用于焊接電池片正面主柵線，焊帶斜紋面上的平面段4用于串聯焊接另一電池片的背面電極。

為便于焊接時焊帶與電池片對準，斜紋面上壓花段3的一端還設有標記段5，標記段5用于標示壓花段3在焊帶上的位置，見圖2，能夠用于自動焊接機焊接識別壓花段3及位置校準，使壓花段與電池片正面對準。作為優選，標記段5長度為0.1-5mm。

標記段5可通過顏色進行標示。例如，通過激光在焊錫鍍層2上瞬時輻照，受輻照區顏色發生變化，為白亮色，與未受輻照區辨識度高，可識別度好。

焊帶的厚度可根據電池片的厚度和短路電流的多少來確定，焊帶的寬度根據電池的主柵線寬度確定。

本發明焊帶優選其厚度為0.15-0.3mm，寬度為0.8-2.0mm。

對本發明焊帶的進一步改進，斜紋面上壓花段3焊錫鍍層2的厚度為1-10μm，焊帶的平面上對應壓花段3位置區域的焊錫鍍層2厚度為15-30μm；斜紋面上平面段4焊錫鍍層2的厚度為15-30μm，焊帶的平面上對應平面段4位置區域的焊錫鍍層2厚度為1-10μm，如圖3所示。焊帶各位置焊錫鍍層2厚度的設置，保證焊帶與電池片焊接面焊錫鍍層2厚度為15-30μm，非焊接面焊錫鍍層2厚度為1-10μm，與現有技術相比，能夠有效節省制造焊帶所需焊錫的用量，降低了焊帶的制造成本，且不會使焊帶與電池片的焊接性能降低，利于終端客戶進行焊接操作，并通過增加銅帶的厚度，既能保證焊帶具有更好的拉伸強度，又能夠提升產品的導電率，進而提高光伏組件的發電功率。

本發明焊錫鍍層2的成分，本領域技術人員可根據需要自行選擇，通過熱鍍或者電鍍鍍于銅帶基體1上。

以上對本發明進行了詳細介紹，本發明中應用具體個例對本發明的實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明，應當指出，對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可對本發明進行若干改進，這些改進也落入本發明權利要求的保護范圍內。