空間太陽電池陣用編織結構薄型電纜封裝方法與流程

本發明涉及空間太陽電池陣用電傳輸技術領域，特別是涉及一種空間太陽電池陣用編織結構薄型電纜封裝方法。

背景技術：

針對新一代柔性太陽電池陣(應用于中國空間站工程)特殊的收攏壓緊特點，在剛性或半剛性太陽電池陣上普遍應用的圓形截面導線安裝尺寸無法滿足柔性太陽電池陣的使用需求，并且圓形截面導線本身不具有結構伸長率，在沒有其他減應力措施的保護下不能在存在頻繁高低溫交變的空間軌道熱環境下工作。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：提供一種空間太陽電池陣用編織結構薄型電纜封裝方法，該空間太陽電池陣用編織結構薄型電纜封裝方法提供能夠在空間太陽電池陣應用的，封裝厚度小于0.3mm(對應編織結構電纜厚度為0.2mm)，且具有良好結構伸長率從而對空間高低溫交變環境引起的熱應力具有極好適應性。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種空間太陽電池陣用編織結構薄型電纜封裝方法，包括如下步驟：

步驟101、安裝位置定位；具體為：

將太陽電池陣基板放置平穩，將定位模具放置在太陽電池陣基板上，并通過四角定位孔與操作平臺定位模具用定位銷固定；按照工作臺定位模具的圖形，使用膠帶在太陽電池陣基板上圍出編織結構扁平電纜的待粘位置；

步驟102、封裝位置表面處理；具體為：

將板上電纜漏膜放置于太陽電池陣基板上，調整漏膜位置使待封裝區域與定位模具上的電纜位置重合，用無塵布包裹半干無水乙醇棉球對基板待封裝區域進行清潔；

步驟103、封裝材料的刮涂；具體為：

將刮涂漏膜平鋪在太陽電池基板上，漏膜未覆蓋區域應與定位模具上標注的電纜位置重合，用刮刀蘸取封裝材料在漏膜上待封裝位置依次刮涂封裝材料；

步驟104、電纜清潔與成型；具體為：

電纜清潔：用留屑鉗裁剪編織電纜，電纜呈自然無拉伸狀態；檢查電纜應無斷絲、裂紋缺陷，無可見氧化現象，無油漬，當電纜有斷絲、裂紋、無可見氧化現象、油漬則整條剔除；否則，將電纜用丙酮清潔，再把電纜直接倒在濾紙上，用鑷子將電纜輕輕撥開，再將熱風槍調溫至100℃，與電纜距離保持10cm，左右方向各吹2分鐘，至徹底吹干；

電纜成型：將電纜的直角彎位置進行成型處理；

步驟105、電纜的一次封裝；具體為：

將電纜按照具體定位方向，先將成型處理的直角處與基板封裝，再將其余位置電纜移入封裝位置；用膠帶將封裝的電纜固定在設計的封裝位置，待封裝材料固化后移除表面膠帶；

步驟106、電纜的二次封裝；具體為：

在封裝的電纜表面刷涂封裝材料；待封裝材料固化后將定位用膠帶揭除。

進一步：所述封裝材料為室溫固化硅橡膠。

本發明具有的優點和積極效果是：

通過采用上述技術方案：

1、本發明采用的封裝材料為室溫固化硅橡膠，為空間工程中廣泛應用的材料，具有良好的空間環境適應性，其封裝后形成的絕緣層能夠為編織結構薄型電纜提供多重保護：a、防止外層空間環境中的原子氧對編織結構薄型電纜導體材料的氧化；b、防止空間裸露導體的電泄露；c、防止空間裸露導體的靜電放電；d、消除空間裸露導體由于高壓帶電帶來的安全隱患。

2、本發明由于采用定位工裝及封裝材料刮涂工裝，能夠有效的控制編織結構薄型電纜的封裝尺寸及位置，從而滿足特殊空間型號對電纜的封裝使用需求。

3、本發明采用的封裝材料具有良好的高溫特性與低溫特性，封裝后編織結構薄型電纜的結構伸長率在在軌工作條件下不會受到影響，其對空間高低溫交變引起的復雜熱應力環境具有良好的適應性，不用再設計專門的減應力措施，使得安裝工藝更加簡便，提高了產品的可靠性、安全性。

附圖說明

圖1是本發明中空間太陽電池陣用編織結構薄型電纜封裝前后的典型拉伸應力與拉伸率曲線；

圖2是本發明中空間太陽電池陣用編織結構薄型電纜封裝時的安裝位置定位示意圖；

圖3是本發明空間太陽電池陣用編織結構薄型電纜封裝前的典型成型樣式。

其中：1、膠帶；2、太陽電池陣基板；3、編織結構薄型電纜；4、直角彎。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1至圖3，一種空間太陽電池陣用編織結構薄型電纜封裝方法，包括如下步驟：

1、安裝位置定位

將太陽電池陣基板2放置平穩，將定位模具按照文字正向放置在基板上，并通過四角定位孔與操作平臺定位模具用定位銷固定。按照工作臺定位模具的圖形，使用膠/1在基板上圍出編織結構扁平電纜3的待粘位置(見附圖2)。

2、封裝位置表面處理

將板上電纜漏膜放置于基板上，調整漏膜位置使待封裝區域與定位模具上的電纜位置重合，用無塵布包裹半干無水乙醇棉球對基板待封裝區域進行清潔。

3、封裝材料的刮涂

將刮涂漏膜平鋪在太陽電池基板上，漏膜未覆蓋區域應與定位模具上標注的電纜位置重合，用刮刀蘸取適量封裝材料在漏膜上待封裝位置依次刮涂封裝材料。

3、電纜清潔與成型

電纜清潔：

用留屑鉗裁剪編織電纜，電纜應呈自然無拉伸狀態。檢查電纜應無斷絲、裂紋等缺陷，無可見氧化現象，無油漬，若有應整條剔除。將電纜用丙酮清潔，再把電纜直接倒在濾紙上，用鑷子將電纜輕輕撥開，再將熱風槍調溫至100℃，與電纜距離保持10cm，左右方向吹2分鐘，至徹底吹干。

電纜成型：

用專用工裝將電纜的直角彎4位置進行成型處理，如圖3所示。

4、電纜的封裝

將電纜按照具體定位方向，先將成型處理的直角處與基板封裝，再將其余位置電纜移入封裝位置。用膠帶將封裝的電纜固定在設計的封裝位置，待封裝材料固化后移除表面膠帶。

5、電纜的二次封裝

用專用封裝工具在封裝的電纜表面刷涂封裝材料，材料層應薄而均勻，無漏涂。待封裝材料固化后將定位用膠帶揭除。

從以上具體實施方式可知：通過控制封裝材料用量和封裝位置，可以確保編織結構薄型電纜封裝后的厚度和封裝尺寸滿足空間太陽電池陣的使用需求；通過確保封裝的完整性，可以防止惡劣的外層空間環境對電纜導體的影響；通過選用具有良好高溫特性與低溫特性的封裝材料，可以使封裝后編織結構薄型電纜的結構伸長率在在軌工作條件下不會受到影響。

上述優選實施例的方法主要包括：

1、定位編織結構薄型電纜的安裝位置；2、對確定位置進行表面處理；3、將封裝材料刮涂在指定位置；4、對編織結構薄型電纜進行清潔及成型；5、對編織結構薄型電纜進行封裝；6、對編織結構薄型電纜進行二次封裝。

所述定位編織結構薄型電纜安裝位置的工裝可根據具體封裝尺寸、封裝位置及其它要求做出相應調整。

所述編織結構薄型電纜可以引申為任何高度不超過0.5mm的薄型材料。

所述封裝材料可以根據具體使用環境及要求進行調整。

以上對本發明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。