本發明涉及天線罩
技術領域：
，特別涉及一種玻璃鋼天線罩及其制備方法。
背景技術：
：玻璃鋼(FRP)，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚脂、環氧樹脂與酚醛樹脂基體，以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，俗稱玻璃鋼。玻璃鋼天線罩具有防腐蝕，抗老化，壽命長，電絕緣性和透波性強等優點，對天線能夠起到很好的保護作用，使其性能得到最大的發揮和利用，玻璃鋼天線罩適用于各種復雜的環境，被廣泛用于航天航空，通訊，氣象等領域。拉擠玻璃鋼天線外罩，是利用拉擠成型工藝，將浸透膠液的連續無捻粗紗、氈、帶或布等增強材料，在牽引力的作用下，通過模具擠壓成型、固化，連續不斷地生產長度不限的玻璃鋼外罩。普通玻璃鋼天線罩選用中堿玻璃纖紗含量45-50%之間，鄰苯不飽和樹脂35%，輕質碳酸活性鈣12%，重質量碳酸鈣3%，采用普通制作方法，密度為1.85-1.9g/m3，介電常數為4.2-4.5之間，不能滿足高頻天線的校調駐波和隔離所需指標。而低介電常數3.0-3.8天線罩能滿足任何天線所需要的指標，但現制備低介電常數3.0-3.8天線罩存在以下不足：1.低介電常數天線罩反射工作面的壁厚比較薄，一般在1.75-2.0cm厚，但由于現制備工藝中選材不當，很難滿足此厚度要求；2.天線罩外氈選用短切聚脂表面氈，增大了與模具行腔的阻力，產量與普通天線罩有所下降10%之間，有待生產中解決。由于玻璃鋼天線罩的特殊性，各原料的選擇對于玻璃鋼天線罩的各項性能指標有著重要的影響。因此在已知玻璃鋼天線罩原料的基礎上進行優化，以便獲得更好的性能參數是目前研究課題。技術實現要素：本發明要解決的技術問題是提供一種能夠提高產品產量及改善產品性能的玻璃鋼天線罩及其制備方法。為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種玻璃鋼天線罩，其創新點在于：所述玻璃鋼天線罩是由玻璃纖維紗、玻璃纖維氈、外氈和漿料采用拉擠工藝制成；其中，漿料是由以下重量份的原料組成：拉擠間苯樹脂95～105份、玻璃微珠3～5份、內脫模劑1～3份、輕質活性酸鈣8～12份、氫氧化鋁4～6份、紫外線吸收劑1～3份、固化劑AMB0.4～0.6份、固化劑TBPB0.2～0.4份和聚乙烯粉3～5份；所述玻璃纖維紗選用規格為4800Tex的無堿拉擠紗；所述玻璃纖維氈選用美國歐文斯科寧產規格為300克/平方米的玻璃纖維氈N8643；所述外氈選用短切聚酯表面氈；所述拉擠間苯樹脂，其介電常數低于3.5，粘度在400mpa.s，酸值為21.3mgkoh/g,固體含量為63.5%；所述玻璃微珠選用選用比重0.5g/cm，目數為1000目的白色粉末；所述內脫模劑選用科拉斯公司產內脫模劑int-poul24；所述紫外線吸收劑選用紫外線吸收劑210V-531V；所述聚乙烯粉末選用科拉斯公司產聚乙烯粉末。進一步地，所述玻璃纖維紗占整個原料的40～50%。進一步地，所述玻璃纖維氈占整個原料的10～13%。進一步地，所述外氈占整個原料的5～7%。進一步地，所述漿料占整個原料的30～45%。一種上述的玻璃鋼天線罩的制備方法，其創新點在于：包括以下步驟：（1）將玻璃纖維紗整齊有序排列在紗架上，每層為40團，共計50層；（2）將每團玻璃纖維紗從內芯抽頭后，穿出紗架上排列有序的孔預先穿到浸膠槽的后板上，并將排布好的玻璃纖維紗穿過盛有漿料的浸膠槽，然后穿入預成形模先成形，再將玻璃纖維紗牽引出至拉擠成型模具行腔后，固定校準芯棒；（3）將分切好的玻璃纖維氈經浸膠槽浸渣，再將外氈和浸渣后的玻璃纖維氈分別導入預成形模板成形；（4）將拉擠成型模具和模芯以及玻璃纖維纖紗預先加熱2.5-3小時，待模溫恒定后，將玻璃纖維氈和外氈再導入拉擠成型模具行腔，在牽引的作業下，牽引力為10～15Pma，夾持力為3～5Pma，經過熱傳導固化成形，連續生產天線罩。進一步地，所述步驟（4）中的加熱采用分段式加熱，先加熱至145℃，再加熱至160℃，最后降溫至138℃。本發明的優點在于：（1）本發明玻璃鋼天線罩，玻璃纖維紗選用規格為4800Tex的無堿拉擠紗，無堿拉擠紗不吸水，可使玻璃鋼天線罩的電性能穩定；拉擠樹脂選用介電常數低于3.5的同苯樹脂，進而可使玻璃鋼天線罩的介電常數有所降低；同時，玻璃纖維氈選用美國歐文斯科寧產規格為300克/平方米的玻璃纖維氈N8643，可增加天線罩的橫向強度，滿足制品的風力載荷，以及抗拉強度和彈性模量；此外，原料中添加的科拉斯公司產聚乙烯粉末，可控制制品的收縮，保持尺寸穩定改善表面質量，增強機械性能，減少微裂紋的形成，促進顏料分散；基體中，加入玻璃微珠，在制品固化過程中減少樹脂的用量，擠占制品的空間，密度降低在1.5g/cm3以下，表面光潔度比普通天線罩提高2倍以上；外氈選用短切聚脂表面氈，與其他組分協同，提高了酸堿度耐候性，使用壽命可達20年以上，比普通天線罩提高一倍以上，同時也可提高產品的產量；（2）本發明玻璃鋼天線罩的制備方法，與傳統制備方法相比，在拉擠成型之前增加玻璃纖維紗、玻璃纖維氈及外氈的預先成型，避免造成堵機塞模，進而保證了玻璃鋼天線罩的質量。附圖說明圖1是本發明玻璃鋼天線罩制備方法的工藝流程圖。具體實施方式下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。本發明玻璃鋼天線罩，該玻璃鋼天線罩是由玻璃纖維紗、玻璃纖維氈、外氈和漿料采用拉擠工藝制成；其中，漿料是由以下重量份的原料組成：拉擠間苯樹脂95～105份、玻璃微珠3～5份、內脫模劑1～3份、輕質活性酸鈣8～12份、氫氧化鋁4～6份、紫外線吸收劑1～3份、固化劑AMB0.4～0.6份、固化劑TBPB0.2～0.4份和聚乙烯粉3～5份；所述玻璃纖維紗選用規格為4800Tex的無堿拉擠紗；所述玻璃纖維氈選用美國歐文斯科寧產規格為300克/平方米的玻璃纖維氈N8643；所述外氈選用短切聚酯表面氈；所述拉擠間苯樹脂，其介電常數低于3.5，粘度在400mpa.s，酸值為21.3mgkoh/g,固體含量為63.5%；所述玻璃微珠選用選用比重0.5g/cm，目數為1000目的白色粉末；所述內脫模劑選用科拉斯公司產內脫模劑int-poul24；所述紫外線吸收劑選用紫外線吸收劑210V-531V；所述聚乙烯粉末選用科拉斯公司產聚乙烯粉末。上述的玻璃鋼天線罩的制備方法，如圖1所示，包括以下步驟：（1）將玻璃纖維紗整齊有序排列在紗架上，每層為40團，共計50層；（2）將每團玻璃纖維紗從內芯抽頭后，穿出紗架上排列有序的孔預先穿到浸膠槽的后板上，并將排布好的玻璃纖維紗穿過盛有漿料的浸膠槽，然后穿入預成形模先成形，再將玻璃纖維紗牽引出至拉擠成型模具行腔后，固定校準芯棒；（3）將分切好的玻璃纖維氈經浸膠槽浸渣，再將外氈和浸渣后的玻璃纖維氈分別導入預成形模板成形；（4）將拉擠成型模具和模芯以及玻璃纖維纖紗預先加熱2.5-3小時，待模溫恒定后，將玻璃纖維氈和外氈再導入拉擠成型模具行腔，在牽引的作業下，牽引力為10～15Pma，夾持力為3～5Pma，經過熱傳導固化成形，連續生產天線罩。在具體實施時，玻璃纖維紗占整個原料的40～50%，玻璃纖維氈占整個原料的10～13%，外氈占整個原料的5～7%，漿料占整個原料的30～45%；步驟（4）中的加熱采用分段式加熱，先加熱至145℃，再加熱至160℃，最后降溫至138℃。作為實施例，更具體的實施方式為：拉擠成型模具內依次設有第一模芯和第二模芯，第一模芯的上、下分別對稱設有1#上夾持和1#下夾持，第二模芯的上、下分別對稱設有2#上夾持和2#下夾持，進而可采用內部1#夾具和2#夾具往復交替連續生產，提高產能。下面由以下實施例對該玻璃鋼天線罩進行詳細舉例和說明：實施例1本實施例玻璃鋼天線罩，該玻璃鋼天線罩是由規格為4800Tex的無堿拉擠紗、美國歐文斯科寧產規格為300克/平方米的玻璃纖維氈N8643、短切聚酯表面氈和漿料采用拉擠工藝制成；其中，漿料是由以下重量份的原料組成：拉擠間苯樹脂95～105份、玻璃微珠3份、內脫模劑3份、輕質活性酸鈣12份、氫氧化鋁6份、紫外線吸收劑3份、固化劑AMB0.6份、固化劑TBPB0.4份和聚乙烯粉5份；拉擠間苯樹脂，其介電常數低于3.5，粘度在400mpa.s，酸值為21.3mgkoh/g,固體含量為63.5%；玻璃微珠選用選用比重0.5g/cm，目數為1000目的白色粉末；內脫模劑選用科拉斯公司產內脫模劑int-poul24；紫外線吸收劑選用紫外線吸收劑210V-531V；聚乙烯粉末選用科拉斯公司產聚乙烯粉末。實施例2本實施例玻璃鋼天線罩，該玻璃鋼天線罩是由規格為4800Tex的無堿拉擠紗、美國歐文斯科寧產規格為300克/平方米的玻璃纖維氈N8643、短切聚酯表面氈和漿料采用拉擠工藝制成；其中，漿料是由以下重量份的原料組成：拉擠間苯樹脂95～105份、玻璃微珠5份、內脫模劑1份、輕質活性酸鈣8份、氫氧化鋁4份、紫外線吸收劑1份、固化劑AMB0.4份、固化劑TBPB0.2份和聚乙烯粉3份；拉擠間苯樹脂，其介電常數低于3.5，粘度在400mpa.s，酸值為21.3mgkoh/g,固體含量為63.5%；玻璃微珠選用選用比重0.5g/cm，目數為1000目的白色粉末；內脫模劑選用科拉斯公司產內脫模劑int-poul24；紫外線吸收劑選用紫外線吸收劑210V-531V；聚乙烯粉末選用科拉斯公司產聚乙烯粉末。實施例3本實施例玻璃鋼天線罩，該玻璃鋼天線罩是由規格為4800Tex的無堿拉擠紗、美國歐文斯科寧產規格為300克/平方米的玻璃纖維氈N8643、短切聚酯表面氈和漿料采用拉擠工藝制成；其中，漿料是由以下重量份的原料組成：拉擠間苯樹脂95～105份、玻璃微珠5份、內脫模劑2份、輕質活性酸鈣10份、氫氧化鋁5份、紫外線吸收劑2份、固化劑AMB0.5份、固化劑TBPB0.3份和聚乙烯粉4份；拉擠間苯樹脂，其介電常數低于3.5，粘度在400mpa.s，酸值為21.3mgkoh/g,固體含量為63.5%；玻璃微珠選用選用比重0.5g/cm，目數為1000目的白色粉末；內脫模劑選用科拉斯公司產內脫模劑int-poul24；紫外線吸收劑選用紫外線吸收劑210V-531V；聚乙烯粉末選用科拉斯公司產聚乙烯粉末。上述實施例1～3玻璃鋼天線罩的制備方法，具體步驟如下：（1）將占原料總量40～50%的玻璃纖維紗整齊有序排列在紗架上，每層為40團，共計50層；（2）將每團玻璃纖維紗從內芯抽頭后，穿出紗架上排列有序的孔預先穿到浸膠槽的后板上，并將排布好的玻璃纖維紗穿過盛有漿料的浸膠槽，然后穿入預成形模先成形，再將玻璃纖維紗牽引出至拉擠成型模具行腔后，固定校準芯棒；（3）將分切好的占原料總量10～13%的玻璃纖維氈經浸膠槽浸渣，再將占原料總量5～7%的外氈和浸渣后的玻璃纖維氈分別導入預成形模板成形；（4）將拉擠成型模具和模芯以及玻璃纖維纖紗預先加熱2.5-3小時，先加熱至145℃，再加熱至160℃，最后降溫至138℃，待模溫恒定后，將玻璃纖維氈和外氈再導入拉擠成型模具行腔，在牽引的作業下，牽引力為10～15Pma，夾持力為3～5Pma，經過熱傳導固化成形，連續生產天線罩；其中，拉擠成型模具內依次設有第一模芯和第二模芯，第一模芯的上、下分別對稱設有1#上夾持和1#下夾持，第二模芯的上、下分別對稱設有2#上夾持和2#下夾持，進而可采用內部1#夾具和2#夾具往復交替連續生產，提高產能。下表是實施例1-3玻璃鋼天線罩與傳統玻璃鋼天線罩的性能對比,實施例1實施例2實施例3傳統介電常數3.63.53.24.2-4.5電性能10KV/mm9KV/mm12KV/mm8KV/mm橫向強度220/75Lw/cw223/75Lw/cw232/75Lw/cw210/75Lw/cw風力載荷298kj/㎡296kj/㎡302kj/㎡280kj/㎡抗拉強度32/10Lw/cw37/10Lw/cw40/10Lw/cw22/10Lw/cw彈性模量21.6/7.2GpaLw/cw23.2/7.2GpaLw/cw26.8/7.2GpaLw/cw18.6/7.2GpaLw/cw表面光潔度光潔光潔光潔一般光潔使用壽命20年20年20年10年密度1.651.571.551.85結論：由上表可以看出，通過本發明制備的玻璃鋼天線罩，與傳統玻璃鋼天線罩相比，其介電常數有所降低，且介電常數低于3.8，同時，天線罩的橫向強度，制品的風力載荷，以及抗拉強度和彈性模量均有所提高；此外，基體中，加入玻璃微珠，在制品固化過程中減少樹脂的用量，擠占制品的空間，密度降低在1.7g/cm3以下，表面光潔度比普通天線罩提高2倍以上；外氈選用短切聚脂表面氈，與其他組分協同，提高了酸堿度耐候性，使用壽命可達20年以上，比普通天線罩提高一倍以上，同時也可提高產品的產量。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。當前第1頁1 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