一種顯示面板、顯示設備的制作方法

本發明涉及顯示領域，特別是涉及一種顯示面板、顯示設備。

背景技術：

靜電積累和釋放是半導體領域中造成器件破壞的主要因素之一。在現有的顯示面板制造過程中，為了有效的阻隔或疏導靜電，避免器件被靜電破壞，一般都會加入ESD(Electro-Static discharge，靜電釋放)防護電路來增強玻璃制程中的靜電防護能力。靜電防護電路包括用于疏導靜電的靜電防護單元，在制造結束后再用激光切割等方法將包括靜電防護單元的部分切除。因此，靜電防護電路設計的合理性決定了是否能夠較好的阻隔或疏導靜電。

在激光切割的過程中，無機膜層容易產生碎裂并向顯示區擴散而導致顯示不良，因此一般會在有機膜層的切割對應區域進行挖槽處理。圖1A出示了現有技術中的一種顯示面板的基本結構，其中，顯示面板10具有顯示區域101和非顯示區域102，靜電防護電路103位于所述非顯示區域102中。圖1B出示了現有技術中的一種靜電防護電路的具體結構。顯示面板包括多個測試點1001與多條測試引線M1、M2…、Mn，每個測試點分別與一條測試引線電連接。無機膜1002形成于所述測試引線遠離所述柔性基板的一側。無機膜1002經過挖槽處理而形成凹槽1003，凹槽1003的形狀可以為矩形。顯示面板還包括分割區域1004，分割線1005位于分割區域1004中。凹槽1003用于分隔覆蓋顯示區域的無機層和分割區域的無機層。當所述靜電防護單元使用結束后，沿所述分割線將所述分割區域與所述柔性基板分離。然而，在激光切割時，基板會由于高溫而釋放出大量氣體，使得基板中的導電材料被濺射到附近的柔性基板上，造成顯示面板上的測試引線短路，影響顯示效果。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明提供一種顯示面板、顯示設備，用于消除或減輕現有技術中存在的上述問題。

為實現上述目的，本發明提供了一種顯示面板，其特征在于，包括：柔性基板，所述柔性基板包括顯示區域和非顯示區域；在所述非顯示區域，還包括多個測試點和與所述測試點電連接的多條測試引線；無機層，所述無機層位于所述測試引線遠離所述柔性基板的一側，所述無機層覆蓋所述顯示區域和所述非顯示區域；在所述非顯示區域，所述無機層包括多個第一凹槽；以及設置于兩個相鄰第一凹槽之間的第一擋墻部；其中，兩條相鄰的所述測試引線之間具有至少一個所述第一擋墻部。

進一步的，所述顯示面板在所述非顯示區域還包括分割區域，所述分割區域還設有分割線，所述分割線與每條所述測試引線相交，在分割區域使用結束后，沿所述分割線將所述分割區域與所述柔性基板分離。可選的，所述分割線為直線分割線或曲線分割線。

進一步的，所述分割區域還包括靜電防護單元，多條所述測試引線電連接至所述靜電防護單元。

進一步的，所述顯示面板還包括低溫多晶硅薄膜晶體管，所述測試引線與所述低溫多晶硅薄膜晶體管的半導體層同層設置。

進一步的，所述無機層還包括至少一個第二凹槽，所述第二凹槽用于分隔所述顯示區域的所述無機層和所述非顯示區域的所述無機層。

進一步的，在垂直于所述柔性基板的方向上，所述第一擋墻部的厚度為0.5微米-20微米，包括端點值。

進一步的，所述非顯示區域還包括多個第二擋墻部，所述第二擋墻部具有“U”形圖案，所述“U”形圖案包括兩個平行于所述測試引線的分支部分，其中，同一個所述“U”形圖案的兩個所述分支部分位于其對應的所述測試引線的兩側。

進一步的，所述分支部分距其對應的所述測試引線的垂直距離為0.5微米-5微米，包括端點值。

進一步的，所述第一和/或第二擋墻部由氮化硅材料或氧化硅材料制成。

進一步的，所述第二擋墻部部由噴墨打印工藝形成。

本發明還提供了一種顯示設備，包括上述任一種顯示面板。

本發明提供的顯示面板、顯示設備，通過在無機膜上挖槽的方式，在相鄰的測試引線之間形成了多個擋墻部，該擋墻部有效的阻擋了在激光切割時濺射到測試引線之間的導電物質，避免了顯示面板中測試引線短路的問題。

附圖說明

為了讓本發明的內容更明顯易懂，請參照下文的實施例和附圖的詳細說明：

圖1A是現有技術中的一種顯示面板的基本結構；

圖1B是現有技術中的一種靜電防護電路的具體結構；

圖2是根據本申請提供的一種顯示面板的一個實施例的具體結構示意圖；

圖3是圖2實施例在分割線A-A’處的截面圖；

圖4是根據本申請提供的一種顯示面板的另一個實施例的具體結構示意圖；

圖5是圖4實施例在分割線A-A’處的截面圖；

圖6是根據本申請提供的一種顯示面板的再一個實施例的具體結構示意圖；

圖7圖6實施例在分割線A-A’處的截面圖；

圖8是根據本申請本申請提供的一種顯示面板的又一個實施例的具體結構示意圖；

圖9是圖8實施例在分割線A-A’處的截面圖；

圖10是根據本申請提供的一種顯示設備的示意圖。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更為明顯易懂，下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。

在顯示面板的制造過程中，需要在顯示面板上設置多條測試引線和靜電防護裝置來增強制造過程中的靜電防護能力，在制造結束后再用激光切割的方法將靜電測試電路切除。但是，在激光切割的過程中，無機膜產生碎裂并向顯示區擴散而導致顯示不良。因此，一般會在無機膜層的切割對應區域進行挖槽處理。然而，在激光切割時，基板會由于高溫而釋放出大量氣體，使得基板中的導電材料被濺射到附近的柔性基板上，造成顯示面板上的測試引線短路，影響顯示效果。本發明提供的顯示面板及其制造方法、顯示設備，通過在無機層上進行挖槽處理，在兩個相鄰的測試引線之間形成了擋墻部，避免了顯示面板中測試引線短路的問題。

為實現上述目的，本發明提供的一種顯示面板包括柔性基板、多個測試點、多條測試引線和無機層。其中，柔性基板包括顯示區域和非顯示區域，多個測試點與多條測試引線位于非顯示區域。無機層形成于測試引線遠離柔性基板的一側，并且覆蓋所述顯示區域和所述非顯示區域。無機層包括多個第一凹槽以及設置于兩個相鄰第一凹槽之間的第一擋墻部。兩條相鄰的測試引線之間具有至少一個第一擋墻部。需要說明的是，在以下描述中闡述了具體細節以便于充分理解本發明。但是本發明能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣。因此本發明不受下面公開的具體實施方式的限制。

請參考圖2，其示出了根據本申請提供的一種顯示面板的一個實施例的具體結構示意圖。本實施例提供的顯示面板包括柔性基板(圖中未示出)、多個測試點1031、多條測試引線M1、M2…、Mn和無機層1032。其中，柔性基板包括顯示區域和非顯示區域，多個測試點與多條測試引線位于非顯示區域，并且每個測試點分別與一條測試引線電連接。無機層位于所述測試引線遠離所述柔性基板的一側，并且覆蓋顯示區域和非顯示區域。無機層包括多個第一凹槽以及設置于兩個相鄰凹槽之間的第一擋墻部。兩條相鄰的測試引線之間具有至少一個第一擋墻部。具體的，無機膜上的凹槽包括第一擋墻部N1、N2…、Nn，每個第一擋墻部位于相鄰的兩條測試引線之間。例如，測試引線M1和M2之間具有一個第一擋墻N2，測試引線M2和M3之間具有一個第一擋墻N3，以此類推。需要說明的是，在第一條測試引線M1靠近顯示面板邊緣的一側，可以具有第一凹槽N1；在最末尾的一條測試引線Mn靠近顯示面板邊緣的一側，可以具有第一凹槽N(n+1)。

進一步的，顯示面板在所述非顯示區域還包括分割區域1034，分割區域1034還設有分割線1035，分割線1035與每條測試引線相交，在分割區域使用結束后，沿分割線1035將分割區域1034與柔性基板分離。可選的，所述分割線為直線分割線或曲線分割線。

進一步的，分割區域還包括靜電防護單元1037，多條測試引線通過短路棒1036相互短接后連接至靜電防護單元1037。

進一步的，顯示面板可以為有機發光顯示面板，包括低溫多晶硅薄膜晶體管，測試引線與低溫多晶硅薄膜晶體管的半導體層同層設置。

請繼續參考圖2，無機層還包括一個第二凹槽1033，該第二凹槽用于將顯示區域的無機層和非顯示區域的無機層分隔開來，避免在切割時無機層的碎裂擴散至顯示區。各個第二凹槽與第一凹槽連通而形成梳齒狀的無機層凹槽。圖3示出了圖2實施例在分割線A-A’處的截面圖。無機層包括多個第一擋墻部L0、L1、L2…、Ln，每個第一擋墻部完全覆蓋一條測試引線，例如，第一擋墻部L1覆蓋測試引線M1，第一擋墻部L2覆蓋測試引線M2，以此類推。需要說明的是，在第一條測試引線M1靠近顯示面板邊緣的一側，可以具有第一擋墻部L0；在最末尾的一條測試引線Mn的靠近顯示面板邊緣的一側，可以具有第一擋墻部L(n+1)，第一擋墻部L0和L(n+1)不覆蓋任何一條測試引線。

進一步的，在垂直于顯示面板的方向上，無機膜的厚度即為第一擋墻部的厚度，在本實施例中，優選的，第一擋墻部的厚度為0.5微米-20微米，包括端點值。

在本實施例中，通過在測試引線上設置第一擋墻部，有效的阻擋了在激光切割時濺射到測試引線之間的導電物質，避免了顯示面板中測試引線短路的問題。第一擋墻部的厚度越厚，覆蓋測試引線的范圍越大，阻擋導電物質的效果越好。

在另一些可選實施例中，無機層上的第一凹槽可以具有不同的形狀和位置。請參考圖4，其示出了根據本申請提供的一種顯示面板的另一個實施例的具體結構示意圖。與圖2實施例的相同之處在此不再贅述，不同之處在于，無機膜包括第一凹槽N1、N2…、N2n，第一凹槽位于每條測試引線的兩側。例如，測試引線M1的兩側具有第一凹槽N1和N2，測試引線M的兩側具有第一凹槽N3和N4，以此類推。各個第一凹槽與第二凹槽不連通，并且各個第一凹槽相互不連通。請參照圖5，其示出根據圖4實施例在分割線A-A’處的截面圖。無機層包括多個第一擋墻部L0、L1、L2…、Ln，相鄰的兩條測試引線之間具有一個第一擋墻部，例如，測試引線M1和M2之間具有第一擋墻部L1，測試引線M2和M3之間具有第一擋墻部L2，以此類推。需要說明的是，在本實施例中，因為無機層形成于測試引線遠離柔性基板的一側，因此無機層至少部分覆蓋其對應的測試引線。

進一步的，第一擋墻部可以由氮化硅材料或氧化硅材料制成。在本實施例中，無機層包括覆蓋在測試引線M1、M2…、Mn的部分，用氮化硅材料或氧化硅材料制成的無機層在隔絕導電物質的同時，有效的防止了外部環境(如水氣等)對測試引線的腐蝕或損害。

本領域技術人員可以理解，無機層上的第一凹槽可以具有不同的形狀和位置。只要第一凹槽在相鄰的測試引線之間形成第一擋墻部，就可以消除或減輕在激光切割過程中，導電物質濺射到相鄰測試引線之間引起顯示面板短路的問題。因此，本實施例不限制第一凹槽的形狀和位置。本領域技術人員也可以理解，第二凹槽和第一凹槽既可以連通也可以不連通，也可以兩種連通方式同時并存。

在另一些可選實施例中，非顯示區域還可以包括在無機層上形成的第二擋墻部。請參考圖6，其示出了根據本申請本申請提供的一種顯示面板的再一個實施例的具體結構示意圖。與圖2實施例的相同之處在此不再贅述，不同之處在于，無機層還包括形成于無機膜上的第二擋墻部，第二擋墻部具有“U”圖案P1、P2....、Pn，每條測試引線分別對應一個“U”形第二擋墻部。在本實施例中，“U”圖案的開口朝向顯示面板的邊緣，并且各個圖案P1、P2....、Pn相互不連通。請參照圖7，其示出了根據圖6實施例在分割線A-A’處的截面圖。相鄰的兩條測試引線之間具有一個第二擋墻部，每個第二擋墻部分別具有一個擋墻圖案。

進一步的，第二擋墻部距離測試引線的距離可以變化。具體的，請繼續參考圖7，在顯示面板平面上，“U”形圖案包括兩個平行于測試引線的分支部分。其中，同一個“U”形圖案的兩個分支部分位于其對應的測試引線的兩側。

進一步的，分支部分距其對應的測試引線的垂直距離為d可以根據需求變化。在本實施例中，優選的，d的數值為0.5微米-5微米，包括端點值。進一步的，第二擋墻部可以由噴墨打印工藝形成。噴墨打印工藝有利于降低顯示面板的制造成本。

在本實施例中，形成于無機層上的第二擋墻部將相鄰的測試引線分隔開，有效的避免或減輕了在激光切割過程中濺射到相鄰測試引線之間的導電物質，有效的防止了顯示面板上測試引線短路的問題。

本領域技術人員可以理解，第二擋墻部的形狀可以為其他公眾所知的圖案。第二擋墻部的設計直接影響了阻擋導電物質的效果，第二擋墻部的形狀與第二擋墻部的厚度相互配合設計，達到最好的阻擋效果。因此，本實施例不限制第二擋墻部的形狀，具體的，不限制第二擋墻部的邊緣距測試引線中心的垂直距離大小。

在另一些可選實施例中，測試引線還包括彎折的部分。請參考圖8，其示出了根據本申請本申請提供的一種顯示面板的又一個實施例的具體結構示意圖。與圖2實施例的相同之處在此不再贅述，不同之處在于，位于第一凹槽的測試引線包括彎折的部分。請參照圖9，其示出根據圖8實施例在分割線A-A’處的截面圖。與圖3實施例的相同之處在此不再贅述，不同之處在于，在對無機層進行挖槽處理時，將測試引線上的覆蓋的無機層也一并挖掉。

本領域技術人員可以理解，測試引線包括的彎折部分可以位于測試引線延長方向上的任意一個位置。無機層上第一凹槽的寬度可以互不相同，也可以部分相同。因此，在本實施例中不限制無機層上第一凹槽的寬度，也不限制測試引線彎折的位置和具體形態。本領域技術人員也可以理解，測試引線上覆蓋的無機層越多，避免相鄰測試引線之間短路的效果越好。因此，在本實施例中不限制測試引線上覆蓋的無機層形態。

本發明還提供了一種顯示設備，包括上述任一實施例所描述的顯示面板。請參考圖10，其示出了根據本申請提供的一種顯示設備的示意圖。在本實施例中所指的顯示設備包括但不限于智能手表、手機、平板電腦、電視等。顯示設備包括顯示面板10，顯示面板10可以為上述任一實施例所描述的顯示面板。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。