本發明涉及鋰電池技術領域，特別涉及一種圓柱型鋰離子電池極片卷繞去毛刺方法。
背景技術：
隨著現代社會的發展，各種移動設備，如攝像機、筆記本電腦、便攜式 DVD 和數碼相機等都有了越來越廣泛的應用，這些移動設備對高能電池的需求也越來越大。
鋰離子電池因具有重量輕、儲能大、功率大、無污染、壽命長、自放電系數小、溫度適應范圍寬泛等許多突出的優點，逐漸受到人們的青睞，成為移動設備的最佳電源，甚至在航空、航天、航海、汽車、醫療設備等領域中也逐步取代了其他的傳統電池。
在鋰離子電池的制造過程中，對電池極片進行卷繞時容易在裁切處產生粘連的粉料毛刺，粉料毛刺容易擠壓極片和隔膜，造成電芯短路，降低了電池的循環性能和安全性能。
為了解決上述問題，本發明人設計出一種圓柱型鋰離子電池極片卷繞去毛刺方法。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種操作簡單、設計合理的圓柱型鋰離子電池極片卷繞去毛刺方法。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種圓柱型鋰離子電池極片卷繞去毛刺方法，其創新點在于：所述鋰離子電池極片包括集流體和正負極活性物質層，所述正負極活性物質層通過鋰離子電池配料、涂布工藝涂覆在所述集流體上，再經過輥壓、連續烘烤、分切工藝，制成鋰離子電池極片，所述鋰離子電池極片卷繞時，在單支卷芯卷繞結束后，切刀裁切鋰離子電池極片前，在裁剪位置的正極和負極活性物質層貼上膠帶。
進一步的，所述卷繞機裁切位置前增設有貼膠帶裝置。
進一步的，所述膠帶為高溫膠帶。
進一步的，所述高溫膠帶的厚度為10-80μm，寬度為10mm。
進一步的，所述高溫膠帶貼膠長度不超過極片寬度但必須覆蓋正極或負極活性物質層。
本發明的優點在于：
（1）單支卷芯卷繞剛好結束時，裁切鋰離子電池極片時，在裁剪位置的正極和負極活性物質層貼膠帶，可防止裁切邊極片粉料毛刺的脫落，減小因毛刺刺穿隔膜造成的電芯短路情況，提高了電池的循環性能和安全性能。
（2）膠帶為高溫膠帶，具有粘性佳，耐高溫、耐溶劑、保持力強等特性。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
圖1為本發明一種圓柱型鋰離子電池極片卷繞去毛刺方法的鋰離子電池極片結構示意圖。
具體實施方式
下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。
如圖1所示，一種圓柱型鋰離子電池極片卷繞去毛刺方法，鋰離子電池極片包括集流體1和正負極活性物質層2，正負極活性物質層2通過鋰離子電池配料、涂布工藝涂覆在集流體1上，再經過輥壓、連續烘烤、分切工藝，制成鋰離子電池極片，在卷繞機裁切位置前增設有貼膠帶裝置，鋰離子電池極片卷繞時，在單支卷芯卷繞結束后，切刀裁切鋰離子電池極片前，貼膠帶裝置在裁剪位置的正極和負極活性物質層貼上膠帶，膠帶為高溫膠帶3，具有粘性佳，耐高溫、耐溶劑、保持力強等特性，高溫膠帶3的厚度為10-80μm，寬度為10mm，高溫膠帶3貼膠長度不超過極片寬度但必須覆蓋正極或負極活性物質層，高溫膠帶3貼膠結束后，裁剪裝置對極片進行裁剪，裁剪位置4處于所述高溫膠帶寬度范圍內。
一種圓柱型鋰離子電池極片卷繞去毛刺方法，可避免裁剪鋰離子電池極片時粉料掉落至卷芯中，從而避免了由于粉料刺穿隔膜導致電池短路報廢，提高了電芯的合格率，同時提高了電池的循環性能和安全性能。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。